Mastercam9.1第4章-铭牌的雕刻加工.ppt

第第4章章 铭牌的雕刻加工铭牌的雕刻加工 教学目的：掌握文字的绘制，边界盒的绘制与平移，挖槽加工刀具路径 (雕刻文字） 重点：文字的绘制,挖槽加工刀具路径.难点：螺旋下刀的设置.  教学内容:   4.1 铭牌的文字绘制铭牌的文字绘制 在第二章所做的台阶零件的表面上雕刻加工“理工数控”几个字，或者读者自己的名字如图4-1文字深度为0.2mm             图4-12021/6/414.1.1 绘制文字绘制文字单击 绘图绘图 → → 下一页下一页 → → 文字文字 命令 4.1.2 平移文字平移文字   1. 绘制边界盒绘制边界盒单击 绘图绘图 →→ 下一页下一页 →→ 边界盒边界盒 命令 2. 平移文字平移文字 单击  主菜单主菜单 →→ 转换转换 →→ 平移平移  →→  窗选窗选 →→  矩形矩形 命令， 2021/6/424.2 编制雕刻挖槽的加工刀具路径编制雕刻挖槽的加工刀具路径4.2.1 加工工艺分析加工工艺分析4.2.2 文字雕刻加工刀具路径文字雕刻加工刀具路径 1.1.进入挖槽加工对话框进入挖槽加工对话框单击 主菜单主菜单  → → 刀具路径刀具路径  →→ 挖挖槽槽  →→ 窗选窗选 → → 矩形矩形 命令， 文字雕刻，采用2D挖槽的方法顶平面精加工2021/6/433. 确定挖槽参数确定挖槽参数4.粗铣粗铣/精铣参数精铣参数 2021/6/44点选 螺旋式下刀螺旋式下刀 按钮 5. 模拟刀具路径模拟刀具路径 6. 实体验证实体验证2021/6/454.2.3 顶平面精加工刀具路径顶平面精加工刀具路径4.3  后处理，产生后处理，产生NCNC加工程序加工程序4.4 程序单程序单 2021/6/46表4-1数控加工程序单 图号： 工件名称铭牌雕刻编程人员： 编程时间：操作者：开始时间：完成时间：检验： 检验时间：文件档名：D：Mcam9.1\mill\MC9\铭牌雕刻.MC9 序号程序名加工方式刀具装刀长度理论加工进给速率/时间备注(余量) 1MP6雕刻加工Ø  0.3平刀10400/19分47秒0 2MP7顶平面精加工Ø 16平刀30400/ 1分4秒0 零件简图及零点位置：1.       毛坯尺寸为96×36×12的铝名牌外形。

2.       用铣外形时用的装夹位，尺寸如图所示，采用虎钳装夹3. X、Y方向分中为零点，Z向以工件顶面为零点4. 记录对刀器顶面距零点的距离Z0：2021/6/474.5.3 操作操作 CNC CNC机床，雕刻加工铭牌文字机床，雕刻加工铭牌文字1.       装夹好工件坯料装夹好工件坯料（1）各轴归零后，在操作面板的模式选择中，选择手动（HAND）模式2）操作手动轮，移动工作台到适当位置后，进行坯料装夹3）先将工作台清理干净，然后虎钳夹紧坯料4）采用百分表四周找平名牌的外形坯料的顶平面，误差不要超过0.03  2. 分中对零分中对零 （1）采用分中棒分中，将分中棒装在主轴上2）转动模式(MODE)选择旋扭,选择面板输入模式(MDI)，按程序键（PRGRA）在操作面板中输入“S600；M03；”4.5  CNC加工加工4.5.1 坯料的准备坯料的准备  4.5.2刀具的准备刀具的准备 4.5.3 操作操作 CNC CNC机床，雕刻加工铭牌文字机床，雕刻加工铭牌文字2021/6/48w（3）按启动键（OUTPUT START），启动主轴w（4）选择手动（HAND）模式，操作手动轮，降下主轴，在坯料的一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，提高Z轴。

w（5）移动操作面板中的光标到相对坐标中X轴相应的数值，按（CAN）键，X轴坐标清零w（6）然后在坯料的另一边进行碰数，分中棒下半截慢慢碰到坯料后，由平稳旋转到突然离心偏开上半截之时，抬高主轴w（7）将此时的X轴坐标值除以2得到一个新值，记录下来w（8）操作手动轮，将X轴移到该数值w（9）再按（CAN）键，X轴坐标清零，这样坯料X轴方向就分好中2021/6/49 （10）Y轴对零方法与上述相同11）按 STOP 键，主轴停止旋转，取下分中棒12）将此时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件的工作坐标 3. Z轴对零轴对零 （1）将雕刻尖刀装在主轴上，启动主轴2）向下移动Z轴，碰到坯料顶面时，停止移动Z轴3）在操作面板上，将光标移到Z轴坐标位置，按按（CAN）键，Z轴坐标清零4）此时相对坐标中X，Y，Z三轴的坐标值皆为0再将此时的机械坐标设为G54工作坐标 2021/6/4104.5.4 操作操作 CNC CNC机床，精加工顶平面机床，精加工顶平面 1. 1. 设定Ø 16平刀的加工零点雕刻好文字后，需要取下雕刻用刀，换上直径为16的平刀，为了不再重新直接在零件上对刀，我们利用对刀器来间接对刀，进行刀长补正，完成顶平面精加工。

刀长补正的方法与第3章的3.7.3节相同先要测量尖刀的刀长补正值Z0，再用第二把刀Ø 16高速钢平刀找到对刀器的零点后，移动刀具到 –Z0的位置，找到铭牌的加工零点，将此时的机械坐标输入到G54坐标中，设定好工件的工作坐标        2. 平面铣削精加工平面铣削精加工              调用程序“MP7.NC”，进行平面铣削精加，加工方法与第三章的名牌的外形加工方法基本相同，这里不在重复  4. 再调整再调整Z轴零点轴零点 为了与名牌外形加工的零点保持一致，现将G54坐标中的Z轴坐标再下降0.1mm，可直接将G54坐标中的Z轴坐标值减0.1mm 2021/6/4114.6 检验与分析检验与分析1. 文字雕刻加工完后，可用肉眼观察文字是否全部加工完整检验文字底部是否平整，是否有因断刀造成不平2. 平面精加工完后，可观察表面粗糙度情况用游标卡尺检验铭牌的Z方向的总高尺寸是否为7mm、台阶高是否为2mm，字深是否为0.2mm3.       通过检验，分析加工工艺是否合理，对不合理的地方进行改进，重新编写NC程序   2021/6/412总结1．掌握文字的绘制2. 边界盒的绘制与平移3. 挖槽加工刀具路径(雕刻文字）。

 2021/6/413练习练习4     1．设定数控加工的螺旋式下刀的参数一般需修改哪几项参数？     2．如何修正雕刻加工所留下的残料？2021/6/414部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！。