手糊工艺、作业指导书.doc

一．产品手糊通用部分1. 目的：用毡、玻璃纤维、树脂等材料，依托模具或母模糊制出产品的毛坯或模具2. 材料：3０0g短切毡、4５0g短切毡、单丝、0．4纤维布、树脂、促进剂、固化剂、丙酮3. 工具:毛刷、辊子、量筒、小盆、剪子4. 环境要求:室内清洁无尘，目测检测产品表面的照明,通风良好，周围无明火.5. 准备工作：a) 带好口罩、橡胶手套等劳动防护用品.b) 依据产品壁厚要求决定毡的糊制层数（气温较高时，300ｇ短切毡浸润胶后，厚度约07ｍm，450ｇ短切毡浸润胶后,厚度约1ｍm；气温较低时，３00g短切毡浸润胶后,厚度约1ｍm，450ｇ短切毡浸润胶后,厚度约1．５mｍ；），将毡按产品尺寸下料备用c) 配制胶液：² 胶液为１,促进剂1%—-—4％,固化剂05％—--４%² 配制胶液：² 先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀，促进剂由手糊操作者在库房配制² 再放入固化剂搅拌均匀固化剂在手糊现场根据使用量配制² 搅拌要求：充分搅拌至颜色一致，搅拌时间不少于3分钟.室温15-25°，混合后可操作０.５-1小时² 配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握.一般温度高时，固化剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时,固化剂含量低一些。

反之,固化剂含量高一些配胶时可小量多次配置² 固化剂、促进剂一定按现场管理要求单独存放² 为避免浪费，配制胶液要少配、勤配.6. 操作过程：a) 胶衣凝胶后（发软而不粘手)即可糊制先在模具上刷一层树脂，然后在死角区（角、棱等）加3～4股已经浸过胶液的单丝，之后开始铺毡第一层毡一定要将胶浸满、浸透、，浸均，用辊子将气泡排除干净如此重复,直到达到厚度要求.b) 糊制圆弧角部位时,应进行减毡处理：总减毡量为60%左右具体情况视厚度而定一般越厚减量越大.同时在各角处要合理开剪，视情况采用搭接、虚接、错位对接法铺毡图解如下：c) 糊制过程中胶液配制时，糊制工具要用丙酮及时清洗干净，并且在下次糊制前将工具上的丙酮清理干净在糊制时，胶液和工具上不得混入丙酮、水等杂物.d) 糊制厚度一般不超过5㎜,如产品厚度超过5㎜时，应分多次糊制.每次糊制前将外层用12０＃砂布打磨其表面,去掉其所有毛刺和凸起待树脂固化放热完毕后(触摸产品表面不热），开始下一次糊制e) 产品糊制好后，待凝胶但尚未固化时，在产品内表面喷涂一薄层树脂，放置12小时,固化后方可起模善后工作：将工具用丙酮清洗干净,定位摆放.切断电源,关好门窗，方可离岗。

二 模具糊制部分　 糊制模具时，除与产品手糊相同操作外,其他需注意遵守的要点如下：1． 　胶衣半固化时开始糊制先在模具上刷一层树脂，糊制一层3０0g短切毡，糊制时必须将毡压实,用辊子排净气泡.待树脂固化后打磨其表面，去掉其所有毛刺然后按照一层３0０g短切毡,6~７层０4纤维布,再糊制一层３00g短切毡,６~7层0．4纤维布，糊制总厚度在７—8ｍm固化时间:常温下3－5天，４０-50ºＣ下2４小时以上后起模３ 起模:胶锤必须用布包裹,以免对产品表面污染启撬产品时,必须避免损坏模具的表面.脱膜后的产品放置有产品架，必须放置在产品架上，若放置其它地方，不可损伤外表面4.、模具糊制过程中的一些问题以及解决办法：※ 三层法：用毡自然边对实自然阴角,连续三层；胶衣厚度不超02㎜;此处含胶量越少越好，但不许有白丝，用白丝将胶挤出剩余的胶量即可.如下图所示:　※产品凹线所对应模具处的处理:可将玻璃钢预制成条，在母模糊制一层毡未固化时压实在母模上为防止预制条弹出,可用小重物压实固化后取下.如下图所示： ※产品表面有沉头造成内表面凸起的处理方法:先制好凹模，待产品糊制好后未固化时，将凹模内预加同等材料，然后按其位置扣在凸起上压实，使其自然固化.如下图所示： ※产品为阳角处模具糊制处理：糊制模具不可用单丝,将毡撕出虚边，糊制2—3层形成圆弧过渡后再进行糊制。

如下图所示： ※母模为阳角时模具糊制应减毡,总减毡量为6０％左右，具体情况视厚度而定.图解如下:三．模具修补模具在使用中的修补：１对局部破坏处,沿拔模方向打磨,顺向糊制.如下图所示：　 2．对于拔模方向垂直，同时面积又较大的模具破坏处的处理方法： 　 先将丝泥堵好，至接近拔模方向的一边;再将垂直处糊好,磨平抛光即可；拔模方向处应喷些胶衣后抛光为佳如下图所示文中如有不足，请您指教！ / 。