073自动装盒机标准操作规程.docx

DPP-250G泡罩包装机标准操作规程制定部门工程设备部 颁发部门质保部发放编号制定人/日期年 月曰QA审核/日期年 月曰审核人/日期年 月曰批准人/日期年 月曰分发部门质保部、工程设备部、生产部、103车间、103车间包装岗位1目的为规范粉针车间DPP-250G泡罩包装机标准操作规程的操作规程，使此设备的操作进入标准化、程序 化的管理2适用范围适用于粉针车间DPP-250G泡罩包装机的使用与操作3编写依据：3. 1 DPP-250G泡罩包装机使用说明书4本文件采用下列定义 5职责5. 1工程部负责组织有关人员对此设备操作程序进行制订和修改5.2岗位操作人员严格执行此程序，对每一环节操作负责6内容6. 1概述DPP-250G泡罩包装机参照意大利产机型、精心吸取国外广大用户在实际应用中合理化建议，在有关 行家的协助和精心指导，吸取国外最新技术该机集光、机、电、气为一体，由PLC可编程序控制适用于制药、食品、电子、医疗器械、五金制 品等行业的铝塑、纸铝、铝铝包装等能自动完成成形、加料、热封、压痕、冲载等工序并可按客户 要求，配置伺服牵引、光电对版、光纤检测和摄像检测装置等6. 2整机包括：成形机构、加料机构、操作面板、热封机构、对版机构、铝箔送料机构、收废料机构、 冲载机构、牵引机构、压痕机构。

整机结构示意图如下：6.3生产前准备6. 3. 1机台长到岗位后首先检查机器的完好程度，机器各部位的零件是否缺损，检查各部位的螺丝有无 松动6. 3.2准备好包装材料，如：PVC版、纸盒、说明书、等6. 3.3准备好调整机器用的工具，如：六角扳手6. 4操作6. 4. 1开机：打开机器总电源开关画面显示下图：6. 4.2进入系统：待触摸屏启动完毕输入密码一确认，输入正确的权限等级和密码后，按“进入”键, 系统进入主界面6. 4.3根据生产需要，调整开机所需要的速度，并设定好投书速度、投签速度、小线速度、主机速度等 参数，并与主机运行的速度相匹配6. 4.4向盒内装入适量的盒子，加适量的说明书、及盒封标签，然后等贴好标签的瓶子到分瓶盘累计到 一定程度打开分瓶盘电机6. 4.5把插瓶轨道上的瓶子用手推满，到传感器的停止位，观察周围有无妨碍开机的器物，一切符合开 机要求后即可按动联动按钮开机6. 4.6在机器正常运行中操作人员应随时注意机器的运行情况，观察机器的运行状态，运转时声音有无 异常，装盒动作是否到位，发现异常问题，应立即停机解决6. 4.7机器运行中操作人员只允许向盒仓内添加盒子，说明书，不要触及其它旋转部位。

6. 4.8机器运行中如果在分瓶盘上发现倒瓶应及时用银子扶起，必要时要停机扶起，然后再开机6.5生产结束生产结束时轨道上所剩余的少数瓶子，应该降低机器的速度，避免机器故障如果剩余的瓶子不能充 满插瓶轨道时必须关机，剩余的应有人工装盒6. 5. 1工作结束清理剩余的包材物，清理剩余的药品6. 5. 2关闭总电源开关，关闭压缩空气开关及真空开关6. 5.3机台长检查机器各部位螺丝有无松动、丢失现象6. 5.4检查各部位有无漏气，漏油，漏真空现象6. 5.5检查机器的电源线，传感线等是否有裸漏，断裂现象，发现问题及时解决6. 5. 6清理设备卫生，擦拭机器各机构及外表面6.6操作运行中注意事项6. 6.1设备运行时，所有的防护罩都必须关闭，以确保人身安全6. 6. 2设备系统在运行过程中若出现报警情况，设备立即停止运行，触摸屏上会显示报警信息，点击报 警画面的任意位置即可消除报警情况，排除了报警故障后若红色指示灯依然点亮，这时要点击触摸屏上 的“止行”按键解除报警，待红色指示灯熄灭后，重新点击自动运行，机械开始运行6.7设备日常的维护、保养频率6. 7. 1开机前应检查各部是否运行正常，确定正常后方可进行操作。

6. 7.2在维修时所用工具要合适，严禁用暴力、使用不配套的工具拆装零件6. 7.3机器必须保持清洁，不得有油污、杂物以免损坏机器，影响生产6.7.4每隔两天要向瓶插的滑轨涂抹机油，向盒仓的底部滑轨涂抹黄油（钙基润滑脂）6. 7.5每隔一周向插瓶机构的链条，及各传动链条加柴油机机油数滴6. 7. 6每天检查主机的减速器是否漏油，如果漏油及时更换油封6. 7. 7每年向机器的各主轴及机构以及分瓶盘的轴承加注锂基黄油脂一次6. 7.8主机和分瓶盘的减速机首次使用500小时后，应彻底更换一次润滑油；以后每运行4000小时更 换一次润滑油使用润滑油型号：蜗轮蜗杆润滑油型号G-N460W6. 7. 9任何有害或腐蚀性的物品不得在机械上面使用7相关文件 9文件变更历史序号文件编号变更原因变更日期备注。