DE锻压模拟基本过程.docx

DEFORM在锻造模拟的基本过程一软件简介DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成 形工艺和热处理工艺通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计 工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本提高工模具设计效率，降低生产和材料 成本缩短新产品的研究开发周期金属塑性成形技术室现代制造业中金属加工的重要方法之一，它是金属在模具的外力作 用下发生塑性变形，并被加工成棒材，板材，棺材以及各类机器零件，构件或日用器具的技 术二 下面以锻压为例来说明DEFORM在金属塑性成形的基本过程1导入毛坯几何文件并设置坯料基本属性对于那些非刚性材料和考虑传热影响的刚体材料，必须按需要设置材料的属 性物体名默认Workpiece不变，物体类型采用默认的塑性体，温度默认为常温 不改变在前处理窗口中，选择材料库中的Steel->AISI-1045, COLD[7OF（2OC）] 对导入的几何体进行几何检查，只有质量符合的图形才能划分网格并计算2 进行网格的划分与重划分网格划分太大会降低模拟精确度，网格划分太小可提高模拟准确性，但模拟 时间增加，降低了效率所以选择合适的网格划分方式和网格划分大小很重要。

在这里网格划分数目选择默认的8000，如图表13 导入上模文件与下模文件并分别设置运动参数（如图表2）4 设置其他模拟参数、定义接触关系并检查生成的数据库文件设置模拟步数为20,除非模拟意外终止，否则程序将运行至20步设置存 储增量为2,每两步保存一次，避免每步都保存，造成数据文件过大设置With Constant DieDisplement为0.13，每步进行0.13in的计算因为是冷锻，摩擦 因数系统会设为0.12有限元分析引擎把模拟计算的结果写在数据库文件中， 该文件在前处理环节中产生，此时一些模拟信息（如材料属性、运动控制参数等） 会被写入该文件5模拟锻造过程与后处理锻造的实际生产过程是非常快的，但用deform软件可以提取任意时间段的 变形情况为了解变形情况，在塑性体上选择三点（如图表3），查看其载荷行 程曲线如图表4在实际生产过程中，下料的多少直接决定了最后锻件的飞边有 无与多少根据Pro/E设计的零件毛坯重量与模具的型腔尺寸，可得出所需方体 的长宽高若下的料质量不足，将会出现充型不完全，得不到完整的零件；若下 的料过大，零件的飞边就会很大，甚至使模具胀开，不能完全闭合，从而使零件 尺寸发生变化。

所以有适当的飞边才能保证零件的质量下面是StepLoad Predictionbw13 do a-0 te ZJ21.74e+0031.3e+003868434-31.2-41.4 Min23.8 Max0.000 0.756 十.1.51 、 2.27 3.02 3.78Tim已(sec)三结语通过deform计算机辅助模拟技术在锻造工艺过程的应用，可以有效解决加 工制造业在产品研发过程中存在的许多问题，其界面操作方便，前后处理功能好 性强，计算效率高，模拟精度较高，可用于实际生产的工艺分析及模具设计；为 工艺人员提供了一个方便可靠的设计环境工艺人员可以直接看到模拟结果，随 时调整工艺数，修改模具，直至得到比较理想的结果，达到事半功倍的效果，在 实际生产中得到越来越广泛的应用四参考文献胡建军 李小平DER0RM-3D塑性成形CAE应用教程DEFORM在锻造模拟的基本过程*政101012113310材控（一）。