互换性及技术测量知识点.docx

互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不 需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性 能要求的特性互换性应具备的条件：① 装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换(绝对互换)与不完全互换(有限互 换)按标准零部件和机构分外互换与内互换互换性在机械制造中的作用1. 从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持 久性，提高了机器的使用寿命2. 从制造方面看：便于实现自动化流水线生产装配时，由于零 部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量， 缩短装配周期3. 从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简 化设计程序和缩短设计周期标准与标准化是实现互换性的基础标准分类(1) 按一般分：技术标准、管理标准和工作标准2) 按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准国家强制性标准用代号“GB”表示国家推荐性标准用代号“GB/T”表示优先数系的种类（1） 基本系列 R5、R10、R20、R40（2） 补充系列R80（3） 派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。

第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度测量仪器和测量工具统称为计量器具计量器具分类按其原理、结构和用途分为：（1）基准量具（2）通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1. 绝对测量和相对（比较）测量法2. 直接测量和间接测量法测量误差:测得值与被测量真值之差广基本尺寸相同用人评定比较测量精度高低..基本尺寸不相同用e评定（1）绝对误差厶一一测得值与被测量真值之差A = x 一 x（2）相对误差£0测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比3）极限误差一一测量的绝对误差的变化范围x-A < x < x + Alim 0 lim或 x 二 x ±A0 lim「随机误差一一不可消除，只能减小 按误差性质可分J系统误差一一可消除粗大误差一一剔除控制几何参数的技术规定就称“公差”，实际参数允许的最大变动量广误差在加工过程中产生区别VL公差由设计人员确定联系：公差是误差的最大允许值第3章孔、轴结合尺寸精度设计与检测标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符 号1） 公称尺寸一是指设计给定的尺寸（孔：D、轴：d ）。

2） 实际尺寸一是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸（d d）a a（3） 极限尺寸一是指允许尺寸变化的两个极端值其中允许的最大尺寸为上极限尺寸（最大极限尺寸）（D d ）；maxmax允许的最小尺寸为下极限尺寸（最小极限尺寸）（D d ）公称尺寸D,d和极限尺寸D ，D ；max min实际尺寸D，d，是通过测量得到的dmaxmin min d ，是设计给定的mina a实际尺寸合格条件为:D < D < Dmin a maxd < d < dmin a max（4）尺寸偏差（简称偏差）一是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等） 减其公称尺寸所得的代数差尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差注 标时除“0”外必须带符号）对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差上极限偏差（简称上偏差）（ES、es）下极限偏差（简称下偏差）（El、ei）孔：上偏差ES 二 D - Dmax轴：上偏差es = d 一 dmax下偏差EI 二 D - Dmin下偏差ei = d 一 dmin孔、轴实际偏差E 二 Da （实际偏差合格条件为EI < Ea< ESei < e < esa（5）尺寸公差（简称公差）一是指允许尺寸的变动量。

孑 L： T = I D -D I = I (D - D)-(D - Dl= I ES - EI ID max min max min轴：T =1 d - d I= Ies - eiId max min偏差与公差区别:① 偏差是代数值，有正负符号；而公差则是绝对值，不带符号(尺寸 公差不能为零)② 偏差有基准一一公称尺寸为基，公差无基准③ 偏差影响配合松紧，公差影响配合精度④ 实际偏差是对单个零件的判断，公差是对一批零件的判断 公差带图由零线和公差带两部分组成6) 标准公差是指国家标准所规定的任一公差值基本偏差是指国家标准所规定的上极限偏差或下极限偏差，它一般为 靠近零线或位于零线的那个极限偏差配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系 广间隙配合 孔的公差带在轴的公差带之上的配合配合的分类＜ 过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下的配合「过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，即公差带重叠7) 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它等于配合的孔与轴 的公差之和用符号T表示f配合制(基准制)是指同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度 配合制分基孔制和基轴制基孔制配合的孔为基准孔，其代号为H基准孔的基本偏差为EI = 0基轴制配合的轴为基准轴，其代号为h基准轴的基本偏差为es = 0 必须掌握的六个计算公式ES = D —D ； es = d —d (1)max maxEI = D —D ； ei = d —d (2)min minT= I ES—EI I； T =| es —ei I (3)D dX (Y ) =ES —ei ； (4)max minX (Y ) =EI —es (5)min maxT = I X (Y ) —X (Y ) | =T +T (6)f max min min max D d标准公差系列决定孔、轴公差带大小。

标准公差系列是由不同的公差等级和不同的孔、轴公称尺寸的标准公差值构成的公差等级共20个等级，等级依次降低，公差数值依次增大，精度越 低基本偏差系列决定孔、轴公差带位置基本偏差是确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个偏差孔和轴各有28种基本偏差各种基本偏差形成配合的特性(1) A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合2) JS、J—N与h和js、j—n与H各形成5种过渡配合3) P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示，如H7，f6等配合 用相同公称尺寸与孔、轴公差带表示孑L、轴公差带写成分数形式， 分子为孔的公差带，分母为轴的公差带1) 零件图上：在公称尺寸后注出公差带代号或注出上、下偏差值, 或者同时注出公差带代号和上、下偏差值2) 装配图上：在公称尺寸后注出孔、轴配合代号，或者同时注出 孔、轴配合代号和孔、轴的极限偏差1) 一般情况下应优先选用基孔制(2) 轴与公称尺寸相同的多孔配合，且配合性质要求不同的情况，此时采用基轴制标准公差等级的选用原则：在充分满足使用条件下，考虑工艺的可能 性，应尽量选用精度较低的公差等级。

孔的公差等级比轴的公差等级低一级若孔选IT7，贝峙由选IT6配合种类的选用通常有计算法、试验法和类比法类比法是确定机械和仪器配合种类最常用的方法第4章几何精度设计与检测几何误差是指零件加工后的实际形状、方向和相互位置与理想形状、 方向和相互位置的差异在形状上的差异称形状误差，在方向上的差 异称方向误差，在相互位置上的差异称位置误差几何误差对零件使用性能的影响：① 影响零件的功能要求② 影响零件的配合性质③ 影响零件的自由装配几何误差的研究对象 几何要素构成零件几何特征的点、线、面称为几何要素几何要素分类：1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素）（2）导出要素（中心要素）2. 按检测关系分：（1）被测要素（①单一要素②关联要素）（2）基准要素基准一理想的基准要素1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示表4.1几何公差的几何特征符号 （摘自GB/T 1182—2008）公差类型,一 ” P • ■"符 号冇无基准形状公差直线度—无平面度口无圆度O无圆柱度灯无线轮廓度无面轮廓度厶无方向公差平行度//有垂直度丄有倾斜度厶有线轮廓度有面轮廓度厶有M4.1公差类型几何特征项目-符号有无基准位置公差位置度有或无同心度（用于中心点）◎有同轴度（用于轴线）◎有对称度.有线轮廓度有面轮廓度a有跳动公差圆跳动/有，: 全跳动Z/有-几何公差分为形状公差（6项）、方向公差（5项）、位置公差（6项） 和跳动公差（2项）共四类（19项）。

其中形状公差是对单一要素提出的几何特征，因此，无基准要求方向公差、位置公差和跳动公差是对关联要素提出的几何特征,因此, 在大多数情况下都有基准要求注1：GB/T 1182—1996中规定的基准符号为2. 几何公差的附加符号如表4.2所示说明符号说明符号被测要素最小实体要求©1 自由状态条件（非刚性零件）©全周（轮廓）基准要索甲 甲包容要求©公共公差带CZ小径LD基准日标ml）大径MD中径、节径PD理论正确尺寸线素延伸公差带©不凸起NC最大实体要求©任意横裁面ACS表4.2几何公差的附加符号（摘自 GB/T 1182—2008），此符号巳不再使用注2:如需标注可逆要求.可采用符号®）见GB/T 16671 „单一基准基准种类 < 公共基准（组合基准）.三基面体系 几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素几何公差带位置有浮动和固定两种形式1. 形状公差带形状公差带是控制被测要素为线或面形状公差有直线度、平面度、 圆度和圆柱度等主要几何特征项目形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能 控制被测要素形状误差大小2. 方向公差带方向公差带是控制被测要素为线或面方向公差有平行度、垂直度和 倾斜度等主要几何特征。

方向公差是指实际关联要素相对基准要素的 理想方向的允许变动量因此，方向公差有基准①被测要素为面对基准面「面［②被测要素为线对基准面基准＜.线 「③被测要素为面对基准线:④被测要素为线对基准线3. 位置公差带位置公差带是控制被测要素为点、线或面位置公差主要有同心度、 同轴度、对称度和位置度等几何特征位置公差是指实际关联要素相 对基准要素或基准和理论正确尺寸所确定的理想位置的允许变动量 位置公差带的位置是固定的4. 轮廓度公差带轮廓度公差带是控制被测要素为曲线或曲面轮廓度公差分线轮廓度 和面轮廓度公差两种几何特征无基准要求的轮廓度公差为形。