SGP夹层玻璃的辊压生产工艺.pdf

S G P 夹层玻璃的辊压生产工艺R o l l e rP r o c e s so fL a m i n a t e dG l a s sw i t hS e n t r y G l a s ⑧P l u sI n t e r l a y e r王政阅天津耀皮工程玻璃有限公司天津3 0 0 4 0 2■要本文对S G P 夹层玻璃的辊压法生产工艺进行了论述，强调了预压玻璃表面温度、高压爷保温温度和保温时间是保证玻璃性能的决定因素根据G B9 9 6 2 评价S G P 夹层玻璃内在性能的同时，对生产中出现的主要质量缺陷进行了分析并提出了相应的解决办法t F R nR o l l e rp r o c e s so fL a m i n a t e dg l a s sw i t hS G Pi n t e r l a y e rw a sd i s c u s s e di nt h ea r t i c l e ．S u r f a c et e m p e r a t u r eo fp r e p r e s s i n gg l a s s ，h o l dt e m p e r a t u r ea n dh o l dt i m ei na u t o c l a v ew e r ee m p h a s i z e dt h a tt h e ya r et h ec r u c i a l f a c t o r sf o r1 a m i n a t e dg l a s st oo b t a i ne x c e l l e n ta d h e n s i o n ．I n h e r e n tp r o p e r t i e so fL a m i n a t e dg l a s sw i t hS G Pi n t e r l a y e rw e r ee v a l u a t e di nt h ea r t i c l e ，i nt h em e a nt i m em a s sd e f e c t so ft h el a m i n a t e dg l a s sd u r i n gf a b r i c a t i o nw e r ea n a l y z e da n ds o m er e a s o n a b l es o l u t i o n sw e r et a b l e dd e t a i l e d l y ． 关缱词S G P 辊压法表面温度 b yw o r ds e n t r y g l a s 0p l u sr o l l e rp r o c e s ss u r f a c et e m p e r a t u r e1 概述S G P 的强度是普通P V B 的5 倍，硬度是P V B 的3 0 ～1 0 0 倍⋯，这种特性卜的优势，使得S G P 夹层玻璃除了可以应用于楼梯、地板、采光顶、幕墙玻璃外，还可以发挥其抗强冲击性能作为防飓风、防弹、防盗等玻璃使用。

2S G P 中间膜的特性杜邦S e n t r y G l a s @ P l u s 中间膜( 简称S G P ) 是乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，它是一种离子聚合物型中『自J 膜P V B 膜与玻璃的粘结主要源于聚乙烯醇缩丁醛分子链中酯基与s i —o H 基团中羟基形成的氢键作用”1 而S G P 中由于含有1 ％左右的金属钠离子，因此膜与玻璃的粘结力主要是离子键作用的结果，粘结强度比P V B 与玻璃间的粘结强度高很多( 如果以锤敲试验等级比较，相差3 ～4 个级别) 当然，S G P 和P V B 夹层玻璃都是在1 4 0 7 2 、1 ．2 M P a 的高温高压状态下压合而成，因此，界面分表1S G P 中间膜的物理特性’物性参数测量值杨氏模最3 0 0M p a剪切强度5 0 l u ／一抗张强度3 4 5M D a断裂仲长率4 0 0 ％密度0 ．9 5 9 ／c m 3弯曲模量( 2 3 “ C )3 4 5M p a热挠曲温度( 皿T )( 04 6 1 , 俨a )4 3 ℃熔点9 4 ℃热膨胀系数( 一2 0 ℃～3 2 ℃)l O W l 5 ×1 03 c m ／c m ℃} 上述物性参数由杜邦公司提供2 1 9子间经过数十分钟的浸润过程形成的物理吸附也对膜与玻璃的粘结发挥作用。

杜邦S e n t r y G l a s ∞P l u s 中问膜详细的物性参数见表1 3S G P 夹层玻璃的辊压生产工艺3 ．1 原材料( S G P 膜) 的使用3 ．1 ．1S G P 膜的定量使用由于材料价格昂贵，因此要根据订单中玻璃的规格来定量( 确定规格和数量) 采购S G P 膜对于小板面的玻璃，可以通过设计S G P 膜的切割方案，对其进行套切使用以节约生产成本3 ．I ．2S G P 膜的取用包装完好或使用后再次密封的S G P 膜最好能够存放在温度2 5 ℃、相对湿度3 0 9 6 的环境中，同时，环境要其备相对好的清洁度如果没有上述的存放环境，那么生产过程中应注意以下几点：( 1 ) 用刀将包装袋从一条长边划开，轻轻抖动后取出S G P 膜 2 ) 在取出和使用过程中，操作者必须戴上不起毛的手套和穿好防坐防静电服，避免由于S G P产生的静电吸附杂质后造成夹层玻璃内脏 3 ) 在不连续生产时，要将S G P 包装袋用胶带或热封口机密封，避免S G P 暴露在环境中吸收水分而造成粘结性能降低 4 ) 建议每次生产前对S G P 的含水率( 采用热失重法) 进行测试，确保所使用的膜的含水率小于0 ．2 ％。

3 ，2 辊压工艺控制( 1 ) 上片工要对来料玻璃的锡面进行确认，保证夹层玻璃的结构为卒／锡I S G P I 锡／空由于前面提到5 G P 膜与玻璃的粘结方式是以离子键的形式，所以将玻璃锡液面合到夹层玻璃内部能够提高玻璃粘结强度，进而提高使用寿命 2 ) 保证清洗机中水的质量，尽可能避免玻璃清洗后仍残留有机物等杂质．一方面，避免污渍降低S G P 与玻璃的粘结力；另一方面，避免夹层产品内脏 3 ) 生产钢化夹层玻璃时，要严格控制钢化玻璃的平整度( 弓形和波形) 及两片玻璃的吻合度，提高边部的封边质量 4 ) 合片前，工人要用胶粘辊清洁S G P 膜上各种杂质，包括S G P 本身夹带的杂质、吸附上的杂质、人为不注意落上的杂质等 5 ) 切割S G P 膜时，可用壁纸刀沿着模板划出一道轮廓线，然后沿着轮廓线的划痕将S G P 撕开 6 ) 对于各类涂层( 彩釉面、阳光膜面和L o w - E 膜面等) 和S G P 接触合成夹层玻璃时，要进行相容性试验和粘结性能试验等来判定产品的可加工性及质量 7 ) S G P 膜由于硬度大，其在单层( 不建议多层使用，容易造成玻璃错位) 使用时，通常不需要第一对压辊的预压而只用主加热炉后面的第二对压辊。

8 ) 第二对压辊的间隙可比玻璃的公称厚度小l ～2 m m ，夹层玻璃出第二对压辊的表面温度应在6 0 + 8 ℃，辊轮速度可以根据玻璃表面温度、玻璃预压后的封边情况进行调整 9 ) 预压后，玻璃在堆放架上的摆放问隙至少为玻璃的公称厚度，同时，不建议用金属棒作为间隔物，这样会影响玻璃间正常空气流动，导致玻璃不均匀的加热和冷却，并且还会导致玻璃板面受力不均，产生光畸变 1 0 ) 高压釜的保温温度不低于1 3 6 “ C ，保温时间不低于6 0 m i n ，工作压力1 2 ～1 4 b a r 4 产品的性能检测表2 以6 B9 9 6 2 和B SE NI S O1 2 5 4 3 —4 两个标准为依据，对夹层玻璃内在性能的榆测方法进行了简单比较可以看出，除6 B9 9 6 2 的“落球冲击试验”外，两个标准在夹层玻璃耐热性、耐湿性、耐辐照及抗冲击性的试验方法上基本一致( 欧洲标准已将抗冲击试验的方法由霰弹袋冲击改为双轮胎冲击．但两者试验原理相同) ．试验结果的判定方法也大致相同( 表小未列出)衰2 拉测标准} 匕较检测项目3 块规格3 0 0 x 3 0 0 样片在耐热性试骑3 块规格币小于3 0 。

×I 0 样片在l o o C 水中煮沸2 h 1 ∞6c 水中煮拂曲耐湿性试验i 器譬淼；蒜黧：：i 鞘激i 溉黼§；；? l { 溢善挈+周麓i 鬻躐擀般聪砒”槲“ 3 块规格3 0 0 ×7 6 样片在温度3 块规格3 0 0 X3 0 0 样片在H A 古世为跳的紫卅玎温度耐辐月试验4 5 c 的辐照倥中麒射l O O h4 5 ±5 ’C 下照射2 0 0 0 hⅡ或Ⅱ一l 的罂求从0 = =纽) 、1 9 ( 2 缬) 、8 7 6 伯级) 用Ⅲ轮胎组成的r p 击体( 重抗冲击试验 2 茹浆裂““蚰5 0 k g ) 进行冲击6 块规格6 1 0 ×6 1 0 样片用重／为1 0 4 0 9 的钢球从1 2 0 0 m m 高落球冲击试验度开始冲击玻璃，高度不断 提升直至玻璃破坏为止对种产品配置为6 m m Y s D0 1 2 0 十1 ．5 2 S G P + @ m m C l e a r 的样片( 刖s 0 吣1 2 0 为阳光控制膜玻璃，膜面与台在夹层玻璃内．前期已做过相容性试验) ，根据G B9 9 6 2 进行了包括耐热性、耐湿性等相关性能试验圈1 耐热性试瞳■片朗2 耐墨性试鞋腻片如图1 ，样片煮沸后边部气泡较多．但没有出现超过边部1 3 D 的气泡。

在温度5 0 ℃，相对湿度9 5 ％的恒定湿热试验箱中保持2 周后，玻璃边部没有任何缺陷( 如图2 ) ．耐湿性符合标准要求从图3 和图4 可以看到，进行落球冲击试验的样片．冲击后没有出现中间层断裂及由于碎片的剥落而造成的暴漏霰弹袋冲击试验石，样片被破坏但没有出现断裂或使直径7 5 r a m 球自l h 通过的孔匪3 幕球冲击试奠雕片圈4 蕞弹袋冲击试验晨片 除了r 述试验．还剥S G P 夹层玻璃进{ _ 锤敲试验，测试S G P 与玻璃粘结性能从配置为3 皿C l e a r + l5 2 S G P + 3 m m C ] e a r 样片锤敲试骑后的断而照H 看( 如图5 ，罔6 ) ．锡液面与S G P 膜接触，B Ⅱ3 m m C l e a r 锡液面合在夹层玻璃内部时，玻璃与S G P 的粘结性能比卒气面☆在夹层玻璃内部刚的粘结性能好一些 P - 圈5 空气面与瓣接麓田6 ■藏面与s ∞接■5 辊压法生产存在的主要质量问题及的解决办法在朋辊压法牛产S G P 夹层玻璃时．仍存在报多影响外观质量及内在性能的缺陷，F 面将简单分析几种典型缺5 } i 产牛的原因及解抉办法。

51 气泡对于使用单层S G P 膜生产的史层玻璃来说，常见两种气泡：一种是玻璃板面局部区域的太面积气泡．如阁9 产生的主要原因是玻璃边部封边不充分，在高压爷内气体从这样的区域被注入造成的返种气泡易出现在大板而玻璃尾部，巾于头部吸热较多造成炉掘短时间内下降较多．匀速前进的玻璃尾部可能吸收不到足够的热景( 连续牛产时．情况尤为突} H ) 而导致封边不充分，单片1 2 m 以上的玻璃生产时耍更加关注此类问题另一种是玻璃边角部( 或孔周罔) 小气泡产牛的主要原因是边角部( 或孔周围) 过热．造成封边过早，气体没有完全排出：或者钢化玻璃m 于存在玻筋，胶片不足以弥补玻璃的间隙而造成无法正常封边图7 和幽8 足S G P 夹层玻璃边部和孔周围正确的封边照片豳7 封边照片圈8 孔封近照片睡0 局部太面积气泡52 缩胶由于S G P 膜加热受压后会铺展，所以般1 ；会出现‘L 产P V B 夹层玻璃时，合片人员田为切膜角度、山鼋不当造成的颤压后缩膜如前史所述，S G P 史层玻璃边部余膜的击除T 作易在预压后一段时间内进。