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关于汽机给水泵组有关操作的注意事项一、并电泵 操作 注意事项1.机组某台汽泵需要停泵检修退出正常运行时，必须在机组负荷降低到450MW 及以下， 并且机组工况 （煤量、 水量、 汽压、汽温等主要参数）稳定 15 分钟以后， 退出 RB 功能 ，同时在操作员站上建立各台汽泵、电泵的转速、流量、出口压力、总给水流量、主汽压等趋势图后，才能进行并电泵操作2.如果机组负荷450MW 进行并电泵退汽泵操作时，可以在并电泵前适当增加机组压力的负偏臵（ 1-2MP） ，降低机组的压力，利于增加汽泵的出力调整裕度3.并电泵前要记录好当前机组负荷、煤量、两台汽泵的转速值和总给水流量，作为给水系统调整时的参考值4.并电泵过程中，主值班员要合理安排监盘人员的分工，专人监视汽压、给水流量、各磨煤机运行情况等重要参数，并保证锅炉各参数正常和燃烧稳定，防止汽压的升高、降低或煤量的变化引起给水流量的变化，对并泵操作带来干扰监盘人员发现参数异常时，及时汇报主值班5.当机组给水调节处于“自动控制”方式，并入电泵过程中，操作要缓慢，并泵整个过程中严密监视机组总给水流量、正常汽泵、电泵、待退出汽泵的出口压力和入口流量等参数。

电泵带出力后要及时缓慢调整电泵再循环的开度和转速及待退出泵的再循环的开度，始终要保证处于“自动遥控”方式的正常汽泵的流量正常（大于600T/h）和电泵的入口流量正常（400 T/h 以上） ，同时监视正常汽泵和电泵出口压力的变化，防止两者出口压力相差过大（超过0.2-0.3MP ） ，出现“抢水憋泵”引起给水流量异常降低现象6.当操作人员退出待检修汽泵的“遥控自动” 后，如果机组给水调节处于“自动控制” 下，则必须保持该台“待退出”小机的MDEH在“遥控”方式，当需要降低改该台小机的转速时，要求采用间断“点击”给水控制画面中小机转速调整“箭头”的方式（每点击一下，转速下降25 转左右），两次点击中间必须间隔5-10 秒，同时加强对运行泵的转速指令、转速指令反馈、实际转速和给水流量的监视如果采用手动臵数降小机的转速，每次降低幅度不能超过50 转，且两次降转速操作的时间间隔要在15 秒以上7.当给水调节在“自动控制”方式下，待并入或待退出的汽泵的转速在3100 转以下，才能投入或解除该汽泵的“遥控”方式二、 一台汽泵和一台电泵并联运行注意事项1.保持汽泵处于遥控自动控制方式，电泵处于手动控制方式2.炉侧燃烧要保持稳定，保证煤量和汽压的稳定，防止煤量或汽压的波动，造成在给水自动的方式下， 汽泵的转速大幅波动，电泵出口压力和汽泵出口压力相差大，出现互相“抢水憋泵”的情况，如果抢水后出现给水泵再循环卡涩情况，则会引起给水泵跳闸。

3.加强汽泵振动及前臵泵、小机、主泵各参数监视4.机组负荷及工况变化时，注意汽、电泵出口压力变化，及时缓慢的调节电泵出力，以防止因汽、电泵出口压力偏差大，导致两台给水泵流量分配失衡；5.机组负荷及工况变化时，注意检查泵组振动、支持瓦温度、推力瓦温度等参数变化，发现异常，立即对照各运行参数，并进行就地核查，必要时进行降负荷处理，调整时必须注意两台泵的流量匹配；6.当泵出口流量下降时，注意检查再循环门自动开启情况，必要时手动开启，同时要注意总给水流量变化；7.若出现电泵运行中跳闸，应立即减负荷至280MW 左右，尽量保持B、C、D、E磨运行，注意煤 - 水比，螺旋管水冷壁出口温度、中间点过热度、主再热汽温变化，及时调整；并注意检查汽泵流量自动调节情况，同时， 注意汽泵振动及瓦温等参数变化，任一参数上升较快或达报警值时，立即降汽泵出力，若电泵非机械或电气故障跳闸，可视保护动作情况，复位跳闸信号后，尽快启动电泵并泵，但注意电泵接带负荷速度，防止产生给水扰动；8.若出现汽泵运行中跳闸，应立即减负荷至180MW 以下，立即投入等离子助燃，注意煤-水比，螺旋管水冷壁出口温度、中间点过热度、主再热汽温变化，及时调整；同时，注意电泵振动、 电流及瓦温等参数变化，任一参数上升较快或达报警值时，立即降电泵出力，并快速降负荷；9.发生异常降负荷时，注意各加热器、凝汽器、主机轴封及真空变化，及时调整；三、给水热工逻辑等补充说明1.给水控制逻辑之一：给水投入自动情况下，如只有一台汽泵在“遥控自动”，另一台汽泵处于“遥控”位，当改变“遥控”控制方式的汽泵的转速时，给水系统都会认为操作人员手动降低此台泵的出力，立即会增加处于“自动”控制方式下汽泵的转速，会使总给水流量瞬间上升，同时由于给水处于自动方式，实际总给水流量上升后，给水控制系统又会重新发指令降低处于“自动”控制方式下汽泵的转速，使给水总量回到到扰动前的值。

如果瞬时改变“遥控”控制方式的汽泵的转速过大，对另一台“自动”方式下的汽泵的转速扰动就更大：（ A） .造成处于“自动”控制方式下汽泵的转速突升或突降，其出口压力也发生大幅度变化，如果电泵同时处于运行的情况下，可能使得电泵和汽泵出现互相“抢水憋泵”的情况，汽泵或电泵的再循环开启，使得总给水流量迅速下降到机组跳闸值 （B） . 或者有可能使汽泵设定的转速目标值和实际值转速偏差大，该汽泵的“自动”方式会跳到MEH“遥控”方式，使给水“自动调节”解除但处于“自动”控制方式下汽泵跳到“遥控”方式后，其转速指令不会跟踪当前的实际转速，而是继续维持跳“自动”前给水系统发出的指令，也就是说，该台汽泵会继续大幅度降低或升高转速，造成给水严重失调2.如果给水调节不在“自动控制”方式，即使两台汽泵都在“遥控”方式，当手动改变任一台小机的转速时，另一台小机的转速不会发生变化3.目前 #2 机组2A 小机机械超速转速为5934/5953 转/分钟， 2B 小机机械超速转速为6024/5998 转/分钟，为防止运行人员对小机转速的设定值大于其机械超速值，已联系设备管理部将2A 和 2B 小机转速手动设定值的上限暂时分别修改为5850 转和 5900 转，运行人员手动设定小机转速时，所设转速定值必须在上述限值内，否则无法有效设定。

4.“遥控”方式下，给水调节控制画面中的汽泵转速调节操作端中的输入的值为目标转速指令， “F”栏中显示的转速不是实际转速，而是转速指令“反馈”：也就是把操作人员所设定的目标转速指令，按照一定的变化速率生成的“时时”转速指令，并最终同目标指令一致， 但实际转速不一定能达到目标转速指令（当小机的低压调门全开，高调闭锁）5. 上述操作类似于运行人员升降负荷时候，在LCD 画面中输入的“目标负荷指令”、按照一定负荷变化率显示的“时时负荷指令”和实际负荷值；同时查趋势图估算“遥控”方式下， 手动臵数改变汽泵转速，其速度变化率约为400 转/分钟（实际速率热工待查） ，此速率在事故处理下偏慢，如果采用点击转速“箭头”，每次转速变化25 转左右5.汽动给水泵投自动控制前，必须将给水设定值与实际值偏差消除后，才可投入给水自动发电部汽机专业2009-1-22 。