张帆机械制造工艺设计工艺设计(改).doc

昌吉职业技术学院推动架零件的机械加工工艺规程设计姓名:靳娟娟学号：2009101681系别：机械工程系专业：机械制造与自动化班级：09机制⑵班指导老师:李华副教授二零一二年五月前言 （3）工艺设计说明书 （4）一、 任务说明 （4）1.1任务要求 （4）1・2任务内容概述 （4）二、 机械加工工艺 （5）2.1零件的分析 （5）2. 1.1零件的作用 （5）2. 1.2零件的工艺分析 （5）三、 确定生产类型 （6）四、 确定毛坯 （6）4.1确定毛坯类型 （6）4. 2确定加工余量及形状 （7 ）4・3绘制零件图 （9）五、 工艺规程设计 （9）5.1选择定位基准 （9）5. 2制定工艺路线 （12）5. 3机械加工余量、工序尺寸 及公差的确定 （15）总结 （21）参考文献 （22）前s机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课 以及专业课的综合，是学院机械制造技术基础（含机床夹具设计）和 全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一 次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它 在我们三年大学生活中占有重要的地位。

本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产 实践中学到的技能知识，独立地分析和解决丁艺问题，初步具备设计 一个中等复杂程度零件（推动架）的工艺规程的能力和运用夹具设计 的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力， 也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技 能的一次实践机会二零一二年六月工艺设计任务书机械加工工艺设计任务书1、 编写加工工序卡2、 编写机械加工工艺过程综合卡3、 绘制零件图和毛坯图4、 编写工艺设计说明书一、任务说明1・1任务耍求1、 零件分析；2、 绘制零件图；3、 设计加工顺序、选择机床、夹具；4、 计算工序尺寸、选择毛坯图、工序图；5、 选择刀具和切削参数，编写程序，填工艺文件6、 写说明书1.2任务内容概述1. 零件分析：零件分析就是看了图纸后对零件作出的加工分析，其 中包括：零件分析结果、确定加工方案、工艺处理等；2. 绘制零件图：绘制零件图就是用CAD把零件图画出来，用UG绘制 三维图；3•设计加工顺序、选择机床、夹具：设计零件的详细加工路线、顺序, 合理的选择机床、夹具；4•计算工序尺寸，绘制毛坯图、工序图：通过零件图和工艺加工路线 计算出需耍加工零件的每一步工序尺寸，绘制毛坯图、工序图、标尺 寸；5•选择刀具，填工艺文件：根据给出的工艺路线工序合理选择刀具， 填写工艺文件：6•编写说明书：对这次工艺设计的所有内容作出总结。

二、机械加工工艺2.1零件的分析2.1. 1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头创床推动架，是牛头创床进给 机构的中小零件，32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16mm孔装一棘爪，＜1)16mm孔通过 销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架 绕4)32min轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台 的自动进给2. 1. 2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强度， 耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件由零件图可知，©32、© 16的中心线是主耍的设计基准和加工基准 该零件的主要加工面可分为两组：1、 4)32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，16mm的两 个端面及孔和倒角2、 以4)16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，4)16mm的端面和倒角及内孔4)10mm. M8-6H的 内螺纹，的孔及120倒角加m的沟槽这两组的加工表面有 着一定的位置要求，主要是：1、4)32mm孔内与(1)16mm中心线垂直度公差为0.10。

2、32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加 工笫二组由参考文献中有关面和孔加丁精度及机床所能达到的位置 精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行 的三、 确定生产类型据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作 用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心 线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给在 设计推动架机械加T工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的 总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进 给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量四、 确定毛坯4. 1确定毛坯种类1、熟悉或确定毛坯确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零 件本身的结构毛坯的种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等（二）、毛坯的选择1、毛坯的类型和特点（1） 铸件 常用作形状比较复杂的零件毛坯（2） 锻件 两种：自由锻件、模锻件（3） 型材 两种：热扎、冷拉（4） 形材焊接件 根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯2、毛坯选择的原则（1） 零件对材料的要求（2） 生产纲领的大小（3） 零件的结构形状和尺寸大小（4） 现有生产条件根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重 量约为0.72kg。

生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛 坯由于*32mni的孔需要铸造出来，故还需要安放型心此外，为 消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8~10级，加工 余量等级MA为G级，故CT二10级，MA为G级4. 2确定加工余量及形状表4-1用查表法确定各加丁表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明4）27的端面92H4.0顶面降一级，单侧加工4）16的孔（1）16H3.0底面，孔降一级，双侧加工4>50的外圆端面45G2.5双侧加工（取下行值）4)32的孔4)32H3.0孔降一级，双侧加工4)35的两端面20G2.5双侧加工(取卜衍值)4)16的孔<1)16H3.0孔降一级，双侧加工表3-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT4)27的端面924.0963.24)16的孔$1664)102.24>50的外圆端面455502.8G32的孔4>326.04>262.64)35的两端面205252.4<1)16的孔4)166eio2.24. 3绘制零件图图3-1所示为本零件的毛坯图图3-1零件毛坯图五、工艺规程设计5. 1选择定位基准（一）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔＜1）32mm和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构 进行卡紧。

1）粗基准的选择粗基准：未经机械加工的定位基准称为粗基准机械加工工艺规 程中第一道加工工序所釆用的定位基准都是粗基准1） 保证相互位置精度要求的原则如要保证工件上加工面与不加工 面的相互位置耍求，应以不加工面为粗基准2） 保证加工表而加工余量合理分配的原则如要首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准3） 便于工件装夹的原则选择粗基准时，必须考虑定位准确，夹紧 可靠以及夹具结构简单、操作方便等这样要求选用的粗基准尽 可能平整、光洁和足够大的尺寸，不允许有锻造飞边，浇铸浇口, 或其他缺陷4） 粗基准一般不得重复使用的原则若能采用精基准定位，粗基准 一般不应被重复的使用（2） 精基准的选择精基准：以机械加工过的表面作为定位基准2.出发点：保证设 计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便1） 基准重合原则：尽可能的选择被加工表面的设计（工序）基准为精基准2） 基准统一原则：工件以某一精基准定位，可以比较方便的加工大多数或所有其他 表面，则应尽可能的把这个基准面加工出來，并达到一定精度， 以后工序均以它为精基准加工其他表面3） 互为基准原则4） 自为基准原则5） 便于装夹原则 所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。

3、在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：（1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；（2） 箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较 远的销孔）作统一基准；（3） 盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准;（4） 套类零件用一长孔和一止推面作统--基准4、 采用统一基准原则好处：（1） 有利于保证各加工表面之间的位置精度；（2） 可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数★注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题此时, 需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准5、 基准选择原则（1） 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合 理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高否则，加工工艺过 程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行2） 粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的 粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表 面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的吋候，则应当选择与加 工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的 分析得知，B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。

3） 精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题选择加丁表面的设计基准为 定位基准，称为基准重合的原则采用基准重合原则可以避免由定位 基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位 置精度能可靠的得以保证为使基准统一，先选择4)32的孔和e 16 的孔作为精基准5. 2制定工艺路线1、工艺路线方案一工序I(1)车4)50 左端，倒角 1X45钻4)32+0.027 孔至©28,扩孔至©31.5；拉油槽至R (工艺耍求)；精车(1)32+0.027至图纸尺寸，孔口倒角1X45° ；(2)掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角1X45°，孔口倒角1X45°工序TT铳下部两端面尺寸20至图纸尺寸工序III钻e 16+0.019 S4)15.8,總孔 2-1X45°工序IV扩e 16+0.033至e 15.8X26,较巾16+0. 033孔至图纸尺寸工序V钻4)10+0. 10孔至*9.8,较©10+0.10孔至图纸尺寸工序VI车至4)27及其端面至图纸尺寸，端面倒角1 X45°工序VII铳槽6X9.5,铳槽6X1均至图示尺寸工序VIII钻M8-6H螺纹孔至底径,孔口倒角0.5X45° ,攻M8—6H螺纹工序IX 钻。