丰田生产方式TPS及精益生产应用案例.docx

丰田生产方式TPS及精益生产应用案例众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管 理模式 丰田生产方式(tps-toyotaproductionsystem)对于tps的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产而且，国际上众多研究与推广tps的企业都获得了相当可观的成 果tps具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用一、 丰田生产方式的哲理体系丰田生产模式TPS理念的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础” “一个目标”是以低成本、高效率和高质量生产，以最大限度地提高客户满意度两大支柱”是准时化与人员自觉化准时化(jiy-jus tint ime)生产即以市场为龙 头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，jit需要以拉动生产为基础，以平准 化(levelingsys tem)为条件所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道 工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量， 从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品平准化是指工件的被拉动到生产 系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产 系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流 加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。

人员自主化是人员与 机械设备的有机配合行为生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机， 并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题 同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动一个基础”指的是改进改进是TPS的基础可以说，没有改进就没有TPS这里 的改进意味着：①总有改进的余地，从局部到整体都有改进的余地我们要不断改进和 完善我们的工作、操作方法、质量、生产结构和管理模式②消除所有浪费TPS理念认 为，所有无法提高附加值的工作(包括生产过剩、库存、等待、处理、一些加工活动、冗 余操作、缺陷产品返工等)都是浪费必须通过全体员工的努力消除这些废物③ 持续 改进是当今世界流行的管理理念是指以消除浪费、改进为理念，对生产经营中存在的问 题进行持续改进、巩固、改进和改进的方法通过不懈努力，力争长期积累，取得显著成 效2、我国企业实施TPS存在的问题80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行 了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式特别是到了90年 代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品70%的佳绩。

另外，湖北东风 汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳但是这些厂 家都存在一个怎样继续深入发展tps的问题在国内也有众多的企业试行丰田生生产模式失败的原因有很多如何正确理解TPS是关键问题总体而言，我国对TPS 的认识不完善主要表现在以下几个方面：(1) 关于jit的问题丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式 去效仿看板管理是不能成功的jit是tps核心问题之一，拉动生产是jit的主要手段， 也是大野耐一的典型代表作但是jit是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在 的因而tps的开发必然是一个企业整体的、长期的行为它是一个系统管理，是一个全 员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程tps的开发从局部试点开始，毫无疑问是 正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在2) 关于丰田生产模式实施的条件改进是TPS理念的基础和条件，即TPS的实施 始于持续改进目前，天津丰田技术中心正在丰田和天津汽车公司的合资企业中实施 TPS 他们从改进开始，而不是立即进行JIT为什么？首先，这是因为改进贯穿于TPS产生、 成长和成熟发展的整个过程其次，JIT的实施需要一个高水平的管理基础来保证。

如换 模速度快，操作方法先进，物流系统合理，定额和工期标准科学，员工素质和设备完好率 高在实施JIT生产之前，必须满足所有这些条件3) 关于质量管理质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程我国的企 业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系而质 量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不 是独做表面文章4) 关于工业工程丰田的生产模式是工业工程在丰田现代管理中的应用”，日 本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出可以说，工业工程是实现丰田生产模式的 技术支撑体系，尤其是改进活动的理论和方法主要是ie，同时也是各种现代管理模式(如 CIMS、MRP)的技术支撑体系ii)在美国和西欧因此，中国企业要想实施TPS，尤其是建 立适合国情和工厂条件的TPS，必须从实施工业工程入手，否则很难成功5) 关于整体化问题我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研 究，cims工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的 上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以ie为支撑技术，经过连续 不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。

三、我国企业推行tps的途径与策略1) 培训不仅是TPS实施的突破口，也是TPS项目自始至终的工作内容我们应该 在整个公司培训TPS的理念和工业工程的理论和方法同时，我们也应该关注国内外TPS 企业的成功经验和失败教训2) 坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程我国企业开发tps应从一开始就 做整体发展规划，搞清本企业推行tps的条件有哪些还不具备确定改善的对象与目标，规 划推行tps的总体方案，从试点从手，充分考虑全系统的开发与推广重点攻克快速换模, 物流系统设计与改造，信息控制系统(如看板管理)设计等问题，建立适合本企业的tps模 式3) 加快体制改革步伐TPS项目不是一个简单的管理和技术问题，它是市场经济 的产物毫无疑问，它的实现需要与体制改革相适应，需要体制改革的支持，这可能是国 有大中型企业实施TPS的关键问题。