铝合金门窗工程管理.pptx

铝合金门窗工程管理,目录,一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,1、铝合金门窗的作用,1.1交通疏散 1.2围护分隔 1.3通风采光 1.4隔音眺望 1.5装饰立面,一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2、铝合金门窗施工工艺介绍,一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.1 施工准备,2.1.1铝合金门窗型材、配件等样板确认； 2.1.2复核铝门窗洞口砌筑质量，门窗洞口是否符合设计要求； 2.1.3门窗洞口塞缝尺寸应控制在20mm25mm内，小于20mm应重新打凿，大于 25mm的洞口需重新浇筑细石混凝土； 2.1.4检查铝门窗的品种、规格、数量、开启形式等，应符合设计要求； 2.1.5各种安装附件、五金配件等应配套齐全； 2.1.6检查铝门窗的装配质量及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题， 应及时进行修正，合格后方可安装一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.2 弹线定位 门窗安装前需弹线（水平标高线、垂直控制线、进出位控制线）找直达到上下一致（外墙的下层窗应从顶层垂直吊正），横平竖直，进出一致，根据门框安装线，对门洞口尺寸进行复核一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.3 门窗框就位安装 铝合金门窗框应在墙体基层抹灰湿作业后进行安装固定，并根据门窗定位线安装门窗框，并调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度。

门窗框安装应采用镀锌连接片固定（厚度1.5mm，宽度20mm ），外窗固定片应内高外低，中间间距500mm，角部180mm，采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在混凝土加砌块或抹灰面上进行固定一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.4 门窗框与墙体间隙填塞缝及防水处理 安装缝隙用聚氨酯发泡剂（底部两侧上翻250mm必须用防水砂浆塞缝）或防水砂浆，嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，特别是固定木屑必须清理干净并检查缝隙大小，超过25mm的需浇筑细石混凝土塞缝完成面应平整，以利于四周应进行JS防水层施工（塞缝后3-5天，涂抹宽度100mm）一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.5 门窗侧壁打胶密封 在门窗框周边与抹灰面层接触处采用密封胶密封打注防水胶前，窗框的基面应仔细清理干净，密封胶面应光滑、顺直、无裂纹及污染然后再对窗框周围的墙体进行涂装一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.6 门窗扇及玻璃安装 应在洞口墙体表面装饰完工验收后，安装窗扇和窗玻璃先将窗扇框架格架组装上窗框，用合叶连接调整好窗框与窗扇间的缝隙，然后用螺钉将窗扇格架固定在窗框上再将玻璃安装于窗扇并调整好位置（门窗玻璃不应直接接触型材。

单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内），最后镶嵌密封条及密封胶一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.7 五金配件安装 各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求用镀锌螺钉将摩擦铰链、传动器、锁点、多点锁执手及合页等五金件与铝合金门窗连接，保证结实牢固，使用灵活一、 铝合金门窗作用及施工工艺介绍,2.7门窗安装的检验 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法,二、样板引路,1、窗洞样板,规范建筑装饰装修工程质量验收规范第5.3.3条规定：金属门窗框和副框必须牢靠预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求建议采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性二、样板引路,2、窗台及下口填塞样板,门窗框四周内，外墙的抹灰层应压框35mm防止门窗框周边的渗漏二、样板引路,3、窗台压梁样板,窗台压顶两端的嵌固长度应为300mm；外窗台必须向外找坡，坡度6%二、样板引路,4、锚钉样板,固定应距窗角、中横框、中竖框180mm，固定点间距应500mm，固定在混凝土预制块上，保证铝窗安装可靠，增强铝窗的稳定性三、 质量控制措施,1、进场验收控制要点,1.1 门窗主材用料品种、厚度、颜色（型材表面无凹陷或鼓出，色泽一致无明显色差，保护膜不应有擦伤划伤的痕迹）；玻璃品种、厚度、颜色、安全玻璃（3C标志）部位等必须符合设计要求（单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃；玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤）；中空玻璃是否雾化漏气； 铝合金门框主材厚度大于2.0mm，窗框主材厚度大于1.4mm。

三、 质量控制措施,1、进场验收控制要点,1.2门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求三、 质量控制措施,1、进场验收控制要点,1.3检查门窗型材、玻璃、密封胶及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全，并取样送检三、 质量控制措施,1、进场验收控制要点,1.4门窗进场送检进行“五性”检测：采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测（外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能），必须符合当地节能和物理性能标准 节能应该做玻璃的导热系数，可见光透射比，遮阳系数，中空玻璃的露点的检查三、 质量控制措施,1、进场验收控制要点,1.5门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，款四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后注胶（或防水砂浆）塞缝严实严禁门窗外框采用胶带缠绕保护三、 质量控制措施,2、门窗框安装要求,1.1 门框安装前，必须先对洞口进行检查，应保护门窗框与预留洞口间距在20-25mm内若间距大于25mm，需用C20细石混凝土加镀锌钢网浇筑7天后，方可进行门窗框安装三、 质量控制措施,2、门窗框安装要求,1.2门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度1.5mm、宽度20mm，固定点间距：转角处、横竖档均180mm，框边小于等于500mm。

严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门框180mm,180mm,500mm,三、 质量控制措施,2、门窗框安装要求,1.3建筑外窗的防雷应符合先行国家标准建筑物防雷设计规范的规定一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采用防侧击和等电位保护措施，与建筑物防雷装置进行连接三、 质量控制措施,3、门窗框的塞缝,3.1 铝合金门框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”型框槽，保证塞缝密实后安装固定再进行防水砂浆二次塞缝后注胶严实三、 质量控制措施,3、门窗框的塞缝,3.2铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采用防水砂浆堵缝，其余门框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实，或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整防水砂浆采用1:2干硬性防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉）,干湿以手握成团为宜三、 质量控制措施,3、门窗框的塞缝,3.3阳露台铝合金推拉窗的下框，均采用坐浆安装 3.4门窗框与洞口墙体安装缝隙： 外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设； 若外墙有保温层，按相关大样图宽度留设安装缝； 如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间隙小于10mm(每边)或大于25mm(每边)时，土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口(每边)应用细石砼回补。

三、 质量控制措施,4、门窗外框四周密封胶注胶要求,4.1门窗框外周边(底口用防水砂浆做成内凹R角)应留设打胶凹槽(5*8)，槽口处施打硅胶(中性建筑耐候胶)密封处理施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层或窗框保护膜上三、 质量控制措施,5、外墙下框排水孔设置要求,5.1外窗下框易有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口4*3mm三、 质量控制措施,6、门窗淋水试验,5.1门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况三、 质量控制措施,6、观感质量要求,6.1 门窗扇关闭严密、间隙均匀、开关灵活扇、槽搭接均匀； 6.2 门窗五金件安装齐全、安装牢固、位置正确、灵活适用，达到各自的功能，端正美观； 6.3 门窗框与墙体间隙密封胶打胶饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝及接头，厚度均匀，无气孔； 6.4 门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀； 6.5 门窗玻璃安装后用牢固，不得有裂纹、损伤和松动钢化玻璃应有3C标示； 6.6 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘贴牢固、接缝平整； 6.7 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。

中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气； 6.8 门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内； 6.9 落地门窗交房前应浇防撞标识完善，避免业主碰头四、 质量通病预防与控制,1、门窗外框采用胶带缠绕保护,保护膜应顺着窗框贴,四、 质量通病预防与控制,2、铝合金窗框制作拼缝质量差,加强窗框进场验收，保证拼缝严密且在组角的位置打设密封胶,门窗框加工时未严格按照门窗洞尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水,四、 质量通病预防与控制,3、窗洞口未按图纸要求留设,产生原因：工序颠倒，不按图纸施工 处理意见：拆下窗框，按图纸要求浇筑砼窗台,四、 质量通病预防与控制,4、窗台压顶未嵌入墙内,产生原因：未按两防要求施工 处理意见：拆除不合格的窗台压顶重新浇筑,四、 质量通病预防与控制,5、窗框与墙体之间填塞干灰砂砖,产生原因：门窗洞口未按图纸要求施工，窗框与周边墙面间隙过大 处理意见：在空隙部位支模，浇捣砼,四、 质量通病预防与控制,6、窗边收口未压框,产生原因：门窗洞口未按图纸要求施工，窗框与周边墙面间隙过大，抹灰无法压铝合金框 处理意见：在空隙部位支模，浇捣砼,四、 质量通病预防与控制,7、窗框未固定在灰砂砖或混凝土预制块上,产生原因：未在砌筑时按要求留置灰砂砖或混凝土预制块 规范要求：金属门窗框与附框必须牢靠。

预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计要求 处理意见：在空隙部位支模，浇捣砼,四、 质量通病预防与控制,8、门窗固定码间距过大,产生原因：未按图纸安装固定码 处理意见：按图纸要求在中间增加固定码 注：固定码间距请参照深化图及当地规范要求四、 质量通病预防与控制,9、门窗边打密封胶不严密、开裂,胶缝应严密、顺直、宽度适中、色泽一致、无腻子、涂料等污染外墙胶10-15mm宽度四、 质量通病预防与控制,9、窗楣未设滴水线且未设坡度,四、 质量通病预防与控制,10、门窗框塞缝问题,超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割四、 质量通病预防与控制,11、铝合金门窗的成品保护不到位,四、 质量通病预防与控制,12、门窗型材表面划伤,所有家私摆放完成，保洁进场清洁前才拆保护膜,四、 质量通病预防与控制,13、外窗渗漏,排查渗漏原因，对症整改,四、 质量通病预防与控制,14、门窗框松动,现象：门窗框安装后经使用产生松动；当门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口开裂、脱落 原因：1）固定片固定不到位；2）预留门窗洞口尺寸过大；3）门窗口塞灰不严等 预防：1）固定片的数量应按图纸或有关规定设置；2）固定片应固定于混凝土结构或预制块上；3）门窗框与洞口之间的缝隙超过25mm时，应浇细石砼；4）提高施工质量。

四、 质量通病预防与控制,15、门窗扇开启不灵活,现象：门窗扇安装好后，开关费力，不灵活，不易开关门窗 原因：1）赏析两块合页的轴不在一个垂直线上；2）门窗安装时，预留的缝隙过小；3）铝合金门窗制作工艺粗糙，窗扇制作尺寸偏大；4）门扇下滑轮制作粗糙，不配套等 预防：1）框的力挺要垂直；2）五金要配套；3）安装时，留出适当的空隙；4）选用配套的滚轮；5）提高施工质量五、门窗工程与其他工序交叉施工注意事项,1、施工中，作为进出通道的金属门框，必须用木板制作槽盖扣压密实 2、安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚架不得搁置在门窗框扇上。