ISO9001整理整顿清扫清洁修养.ppt

第1讲 5S概述【本讲重点】l5S的含义l5S是企业管理的基础l5S的说明书5S的起源1．5S的沿革l5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理，这是 日本企业独特的一种管理办法l1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此 掀起了5S的热潮5S的起源2．5S的发展l日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行 各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品 质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在 丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象 、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化 、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识随 着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股 新潮流l根据企业进一步发展的需要，有的公司在原 来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S“.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S“都是从“5S“里衍生出来的。

5S的含义l5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西整理就是区分必需和非必需品，现 场不放置非必需品：l将混乱的状态收拾成井然有序的状态l5S管理是为了改善企业的体质l整理也是为了改善企业的体质整顿l 整顿就是能在30秒内找到要找的东 西，将寻找必需品的时间减少为零：l能迅速取出l能立即使用l处于能节约的状态清扫l将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净 整洁的状态，l清扫的对象：l△地板、天花板、墙壁、工具架、橱 柜等l△机器、工具、测量用具等清洁l将整理、整顿、清扫进行到底，并且 制度化；管理公开化，透明化l每天上班前后坚持1—5分钟，进行整 理、整顿、清扫修养l对于规定了的事，大家都要认真地 遵守执行l△典型例子就是要求严守标准，强 调的是团队精神l△养成良好的5S管理的习惯表1-1 5S含义义表中文日文典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、长期不用的东西放 仓库整顿SEITON30秒内就可找到要找的东西清扫SEISO谁使用谁负责 清洁（管理）清洁SEIKETSU管理的公开化、透明化、每天 坚持 修养SHITSUKE严守标准、团队精神、养成 习惯为了方便大家记忆，可以用下 面几句顺口溜来描述：•整理：要与不要，一留一弃；•整顿：科学布局，取用快捷；•清扫：清除垃圾，美化环境；•清洁：洁净环境，贯彻到底；•修养：形成制度，养成习惯。

l(1) 让客户留下深刻的印象；l(2) 节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；l(3) 缩短交货期；l(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大 ；l(5) 可以推进标准化的建立；l(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气 2．5S的主要功用【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)作业流程不畅，搬运距离过长 且通道被阻 (2)工装夹具随地乱放 (3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与 半成品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动 (5)机器设备 保养不良，故障多 (6)地面脏污 ，设施破旧，灯光灰暗 (7)物品因没有标识 而时常误送误用 (8)管理气氛紧张 ，员工都无所适从 第2讲 推行5S的目的与作用l【本讲重点】l推行5S的目的l推行5S的七大作用 图图2-1 5S活动动目的示意图图推行5S的七大作用l推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉等 7个方面都为零，有人称之为“八零工厂”1．亏损为零——5S是最佳的推销员l在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。

这个企业至少 在行业内，被称之为最干净和整洁的代表l没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在 客户之间相传，忠实的客户就会越来越多l知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业l人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品l整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形 成一种习惯以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发 展空间2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者l产品严格地按标准要求进行生产l干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质 意识l机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产 生l员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯 在出现问题后的处理上l环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现3．浪费为零——5S是节约能手l5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积 压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最 终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实 现l避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩l避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩l避免购置不必要的机器、设备4．故障为零——5S是交货期的保证l工厂无尘化。

l无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和 进行维护保养，机械使用率会提高 l模具、工装夹具管理良好，调试寻 找故障的时间会减少，设备才能稳 定，它的综合效能就可以大幅度地 提高l每日的检查可以防患于未然5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提l夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不 需费时寻找，它可以节省时间要知道在 当前这个时代，时间就是金钱和高效率l整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率 可以大幅度地提升l彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂 ，一学就会 6．事故为零 ——5S是安全的软件设备l整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用l工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流 ，道路通畅，减少事故l危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具 ，不会违规作业l所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在 的问题，消除了安全隐患l消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明 确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必 然会有所保障7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者l人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。

l通过推行5S，使企业能快速健康地发 展至少能达到四个相关的满意图2-2 四个相关满意图即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的 利润和回报投资者满意(IS──Investor Satisfaction)客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水 平高、生产弹性高等特点l雇员满意(ES──Employ Satisfaction)l 效益好，员工生活富裕，人性化管 理使每一个员工都可获得安全、尊重 和成就感l社会满意(SS──Society Satisfaction)l●每一个员工都能做好自我管理l●每一个员工都能节省进而根除浪费， 养成勤俭创业的好习惯l●每一个员工感觉到推动5S，只有持之 以恒才能见效 推动5S应该把握三个原则第3讲 5S之间的关系l【本讲重点】l5S之间的关系l5S与其它活动的关系l5S的六大效能 5S之间的关系l1．5个S的关系l整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是 各自独立，互不相关的它们之间是一种相辅相成 ，缺一不可的关系l整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是 显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使 企业形成一个所谓整体的改善气氛。

图3-1 5S关系图表3-1 5S推行目的与活动动例表概要目的活动例整 理△发生源对策 △层别 管理△没有无用品、多余的 物品 △尽可能地减少半成品 的库存数量 △减少架子、箱子、盒 子等△清除无用品，采取发生源对策 △明确原则，果断消除无用的物品 △防止污染源的发生 △推进组织编 排系统，确保空间并逐渐扩 大整 顿△有效、整齐地 保管物品 △无寻找时间△做到必要时能立即取 出需要的物品 △决定正确的存放布局 ，以便充分地利用狭窄 的场所 △在提高工作效率的同 时创 造安全的工作环境△高功能地保管和布局 △创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量 、效率、安全）物品存放的方法和布局 △彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时 间清 扫△清扫、点检 △环境的近况△维护 机修设备 的精度， 减少故障的发生 △创造清洁的工作场所， 早些发现设备 的不完善 △及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现 无垃圾， 无污垢 △维持设备 的高效率，提高产品的质量 △强化对发 生源的储备对 策清 洁△一目了然的管 理 △标准化的管理△创造一个舒适的工作环 境 △持续不断地整理、整顿 ，以保持或保障安全、卫 生△强化功用设备 的维护 和管理 △努力使异常现象明显化并通过观 察而进行管 理修 养△培养良好的习 惯 △创造有规律的 工作环境△创造能赢得顾客信赖的 关系△创造距离良好的工作场所 △培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事 项的习惯第4讲 整理的推进重点l【本讲重点】l整理的含义l整理的作用l整理的推行要领l推行整理的步骤l具体实例整理的含义l将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物。

整理的推行要领l马上要用的，暂时不用的，先把它区别 开一时用不着的，甚至长期不用的要 区分对待即便是必需品也要适量；l将必需品的适量降到最低的程度；l对可有可无的物品，不管是谁买的，无 论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不 能手软！ 如何区分必需和非必需物品呢?l所谓必需物品，是指经常必须使用的物 品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则就会影响工作非必需品则可分为 两种：l(1)使用周期较长的物品，即一个月，三 个月，甚至半年才使用一次的物品；如 样品、图纸、零配件等；l(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需 要报废的物品它又包括以下两种：l①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是 每天要用，也不可能是每周都要用，但它可 能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也 许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需 用品；l②不能用的物品：如过期的图纸、样品 ，处理方法只有一种，就是放在仓库 有一种东西，是必须要封存的，一年或 两年才会用到的，像这一类的东西应放 在仓库里封存同时把非必需用品摆在 库里后，要建立一个档案，并定期地检 查如图示：那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品 l它的处理方法就是放在工作台上，或是随身 携带。

如笔就是我们经常要用的必需用品 如图示：【自检】l请检查一下你的办公室或者家里，哪些 是必需物品，哪些是非必需品？对非必 需品，你是如何进行妥善处理？你又如 何摆放它的顺序？推行整理的步骤l第一步：现场检查l第二步：区分必需和非必需品l第三步：清理非必需品l第四步：非必需品的处理l第五步：每天循环整理区分必需品与非必需品l管理必需品和清除非必需品同样重要 首先要判断这个东西的重要性是什么？ 然后根据此物的使用频率来决定它的管 理方法如果是一支笔，它的使用频率 是每天、每周或者每个小时都在用，它 就是必需品，要用恰当的方法来保管必 需品，以便于寻找和使用。