给水管道试压试验方案.docx

给水管道试压试验方案年 月曰给水管道试压试验方案一、水压试验的-般规定：1、 管道试压前应进展充水浸泡，时间不少于24h2、 水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5 倍，且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压 试验3、 水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件 的管段，水压试验分段长度不宜大于500米系统中有不同 材质的管道应分别进展试压一般同管径试验长度采用500 米4、 对试压管段端头支撑挡板应进展结实性和可靠性检 查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱不得将阀门作为封 板5、 加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压 力表时，其精度不应低于1.5级，量程X围宜为试验压力 1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm6、 试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道 附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态二、试压前准备工作：1、 管道试压采用管道试压泵作为压力源2、 水源采用饮用水，使用水车运输2、 压力表采用0-1.5MPa，最小刻度0.02MPa，管道 一端设一个压力表压力表使用前必须拿到计量局进展校正, 并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、 管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专 用墙板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件4、 盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用①30 的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后反面平整，且 与管道轴线垂直5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙， 然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、 下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增 加而产生管道轴向方向的位移6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打 压管段内气体全部被排出排气装置可以安装在鞍型三通或 打压盲板的高点处7、打压设备进展组装〔1〕在盲板排气端安装DN100自动排气阀门〔2〕进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口 安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管， 安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测 量降压时的出水量〔3〕进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口 安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20 钢管，用于安装压力表8、各类阀门在使用前应去除阀门内污物，检查阀杆是 否转动灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。

阀门安 装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，安装平正结实9. 试验前准备好水温计10. 根据试验泄水量计算，准备容枳池11. 主要设备序号设备规格数量用途1发电机组30kw1台打压泵电源2加压泵AWZ-91.1MP1台试压a3离心泵10m3/h1台排水4压力表0-1.5MPa2个压力计量5千斤顶100T8个支撑盲板6枕木1块支撑盲板7水表2个记录泄水量8自动排气阀3m3自动排气三、注水与排气:1、 根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长 度进展调整水量计算：水量V=nR2L打压测试时，水温 需维持保25°C以下2、 开场注水时，灌水进水需从试压管道的进水盲板下 方开口端开场注水，排气口需为试压管道的高端部位12点 方向，确保为最高点进展排气注水要缓慢进展以免混入空 气，管道水流速不超过0.3米/秒先开排气阀，进水端注水 时，排气端要维持阀门开放，让水流持续流动排气，流量要充 足，进水管、排气管道孔径要大于100mm维持足够时间后, 确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭3、 管道灌满水后，翻开放气阀，管道浸泡24小时后才 能打压4、 假设管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆 炸危险，可能会导致管道暴管和造成工安意外损害财产或人。

故在PVC 打压测试时，一定要防止压缩空气所造成的危 险四、水压试验的方法：分为预试验阶段与主试验阶段试验流程1、预试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定：〔1〕将试压管道内的压力降至大气压，并持续60min 期间应确保空气不进入管道〔2〕缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30min，期间 如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力检查管道 接口、配件等处有无渗漏现象当有渗漏现象时应中止试压， 并应查明原因采取相应措施后再重新组织试压〔3〕停顿注水补压并稳定60min假设60min后压力下 降至试验压力的70%以上，那么预试验阶段的工作完毕当 60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停顿试压，并 应查明原因采取相应措施后再组织试压2、主试验阶段，应按如下步骤，并符合以下规定：〔1〕在预试验阶段完毕后，迅速将管道泄水降压，降压 量为试验压力的10%~15%期间准确计算降压所泄出的水 量，设为剥〔1_〕按下式计算允许泄出的最大水量△%「!_〕AV =1.2VAP{1/E+d/〔e ・E〕}△ max w i n p式中 V一试压管道的总容积〔1_〕；aP 降压量〔MPa〕；Ew——水的体枳模量〔MPa〕。

不同水温时Ew，见表1；Ep一管材的弹性模量〔MPa〕，与水温与试压时间 有关，见表2；di——管道内径〔m〕；en——管材公称壁厚〔m〕当AV大于aVmax，停顿试压泄压后排除管内过量空气， 再从预试验阶段的“步骤〔2〕“开场重新试验〔2〕每隔3min记录一次管道剩余压力，应纪录30min 当30min内管道剩余压力有上升趋势，那么水压试验结果合 格〔3〕30min内试压管道剩余水压无上升趋势，那么应再 持续观察60min当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa,那么水压试验结果合格〔4〕当主试验阶段上述两条件均不能满足时，那么水压 试验结果不合格应查明原因采取相应措施后再组织试压表1不同水温时体枳模量温度〔°C〕体积模量E」MPa〕温度〔°C〕体积模量E」MPa〕52080202170102110252210152140302230表2管材的弹性模量温度〔°C〕PE80弹性模量Ep〔MPa〕PE100弹性模量Ep〔MPa〕1h2h3h1h2h3h57407006809909309001067063061090085082015600570550820780750205505205107507106802551049047069065063030470450430640610600四、水压试验平安措施:1、 试压时后背10米X围内不许站人,制止闲杂人等在试 验X围内逗留。

2、 所有参加人员必须服从指挥3、 准备好抽水抢险设备4、 打压后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时， 应在原土后背前垫方木，整平，压实，以保证后背整体稳定5、 管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口 外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m6、 弯头、三通等管件必须采取锚固措施，支线敞口应堵 严，以防渗水7、 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤 消除器、平安阀等附件，试验时阀门处于全开状态8、 分级升压过程中，保证后背、支墩、管身及接口无异 常现象9、 试验前对？£管材焊口处作出标记，重点监视10、 试验采用发电机供电，使用前应做好设备与线路的防 水绝缘，并由专人操作，其他人员不得靠近发电机操作员 应持证上岗六、平安保证措施1、建立严格的平安教育制度，坚持入场教育，坚持召开 平安教育会, 培养施工平安意识，使平安工作切实落实到人2、加强管理人员平安考核制度，增强平安意识、防止违章指挥3、 严格进展平安技术交底，严格按平安技术规程施工, 防止各种违章指挥和违章作业行为的发生加强管理人员平 安考核制度，增强平安意识，防止违章指挥4、 必须按规定配置操作人员，操作人员应经过平安技 术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。

5、 进入施工现场人员必须配戴平安帽，否那么不允许 进入施工区域作业6、 基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽 回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是现场 地下水位偏高，易造成塌方等重大平安事故，所以要随时观 察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即 撤离现场，并第一时间通知工程负责人，待平安险情排查后 再继续施工7、 打压过程中，-切无关人员一率不得靠近作业面， 并配专人负责巡视8、 在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟 槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设 备9、 打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志，要设置 -定数量临时上下施工扶梯，最少不得少于2部七、临时用电平安技术措施1、 施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气 工程技术人员检查，方可申请送电2、 施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源， 抢救触电人员严禁在切断电源之前与触电人员接触3、 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座, 必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接打压电动 机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头, 确认无漏电4、 不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不 管在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距 离应符合平安操作规程要求。

5、 施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱 和开关箱，实行三级配电6、 电开工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一 机一闸“制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设 备7、 电开工具的外露金属局部必须做好接零或保护接地8、 施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工 负责，严禁非电工进展任何电气作业。