物料承认流程.docx

物料承认流程1、 目的：1.1通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品的要求，并作为采 购订货及进料检验的依据2、 范围2.1适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认作业的管理与控制3、 相关文件3.1无4、 术语和定义4.1新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码的物料，包括新的定 制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外壳、PCB板、五金件、包材等4.2定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委托供应商制作的物料， 如定制PCB、彩盒、说明书等结构包材配件4.3 OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、彩盒等4.4代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直接替换使用的物料称 为代用物料4.5关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC （主芯片除外）、二三极 管、射频器件等5、 职责5.1采购部门负责提供需承认之物料样品及资料（规格书，环保报告，材料宣告表等）5.2研发、工程等部门负责物料承认作业5.3品管部门必要时协助物料承认活动（环保确认,可靠性测试等等）6、 流程图7、作业流程7.1物料承认时机7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程研发部测试验证合格后，方 可予以后续作业。

① 新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；② 量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协商，或原认可供应商/ 外协商生产技术、场地发生重大变更时；③ 来料不良而生产急需使用时7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料（如彩盒、标签等）必须由业务部交客 户认可后方可批量采购7.2样品需求7.2. 1新增物料如属外购时，则由工程、研发等部门提供图纸、规格等资料，并注明样品 数量、特殊要求、环保要求及时间交采购部寻找供应商送样承认7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适供应商/外协商送样承 认7.2.3如为新开模具，由研发部提供图纸规格，并注明需求规格，材质及时间交采购部外 发制作7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员，同时厂商应明确告知采购员制作样品 所需资料（如图纸、样品、菲林等）如制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采 购应联络相关人员对其解释7.3.1厂商依要求时间提供是足数样品（至少10PCS）,并随样品提供3份相关的技术资料 （产品规格书、环保报告、材料宣告表、检验报告等）① 所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，^叮C、PCB、电容、电阻等电 子元器件，要求供应商提供质量合格证书及一级代理证书。

② 针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的安全证书复印件③ 每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付款时，厂商应事先 与采购协商并要求按规定下订单7.3.2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品，并经品管部初步检验认可后附上 检验记录.7.4物料承认作业7.4.1采购接收厂商样品及文件后，填写《新材料承认记录表》交工程/研发部门进行承 认作业7.4.2自制部件由制造部门填写《新材料承认记录表》并附上样品及检验记录后交工程/ 研发部门确认7.4.3来料因IQC检验判定为批次不合格但生产急需使用时，按不合格处理流程处理7.4.4物料承认人员收到样品及资料后，应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进 度.正常承认工作应于收到样品后3天内完成（需进行可靠性试验物料除外，急用 物料承认人员应立即给出样品承认结果）7.4.5物料承认人中对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检测并填写《新材料承 认记录表》如属关键性和安全性元件，产品研发/工程人员应配合物料承认人员进行技术指标 确认工作，同时物料承认工作应注意以下事项：① 必要的品质性能可由品管部代为测试，并由品管部在《新材料承认记录 表》中签署结论。

② 对于通用的标准插针、电阻、电容、螺丝等，若同一厂家生产时，只需 承认同类一种物料即可③ 如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经副总同意后，可到 相关检验单位、供应商或其它厂家处检验7.5.1厂商送样承认合格时，物料承认人员封样并分发一式三份的《新材料承认记录表》， 其中工程/研发部自留1份，IQC、采购、各发1份（采购的1份寄给供应商）① 《新材料承认记录表》为本公司初步认定厂商具供应公司所需物料及部品能证明， 并为厂商生产及后续交货之品质依据② 所有承认合格之样品封样后，IQC至少保留1份，返回厂商1份对某些不易用文 字表达之部品外观、颜色及结构等，留存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质 争议时之仲裁基准7.5.2自制零件承认合格时，《新材料承认记录表》应分发至品管部、工程/研发部及制 作部门同时确认合格之样品质异常时比较样品7.5.3不良来料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，应于《新材料承认记 录表》中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用7.5.4样品如不合格时，物料承认人员于《新材料承认记录表》中注明不合格原因，将其 中1份及不良样品转采购部或PMC交外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不 良则要求供应商退货）。

如厂商品质水平太低，可拒绝其再送样7.5.5所有未经送样承认合格之厂商，采购不得自行下单采购,PMC不得自行外发作业;所 有未经确认之自制部件，品管部不得判定合格，生产部不得批量生产7.6小批量试用7.6.1对于重要物料，除非物料承认人员有充足理由证明该物料合格，否则应要求小量采 购以作为试产之用，对于此类尚未列入《合格供应商名单》之请购，PMC应于请购单 上注明“试用”字样7.6.2试用物料入厂时，IQC协助技术人员对物料进行确认.确认合格后，作区分标识后 投入生产线使用7.6.3工程/开发部、品管部经理对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良 或潜在不良，完全符合量产条件，基本符合量产条件（需改善得不影响产品品 质及工艺配合），则物料可进行批量采购如试用不合格，则由采购人员重新 寻找厂商送样承认。