数控等离子切割机安全操作规程汇编（4篇范文）.docx

数控等离子切割机安全操作规程汇编（4篇范文） 目录 1.数控等离子切割机操作规程有哪些 2.数控等离子切割机操作规程目的和意义 3.数控等离子切割机操作规程注意事项 4.数控等离子切割机安全操作规程（4篇范文） 有哪些 安全操作要点 1. 检查设备：在启动前，确保数控等离子切割机的电源线无损坏，接地良好，各部件完整无缺失 2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩，防止火花、噪音和烟尘伤害 3. 设定参数：根据材料厚度和切割质量要求，正确设置电流、气体压力和切割速度 4. 安全距离：保持操与切割区域至少一米的安全距离，避免热射线和飞溅物伤害 5. 切割操作：切割过程中，勿触碰切割头和工作台，避免电击和烫伤 6. 关机程序：完成作业后，应先关闭设备电源，再断开气源，清理工作区域 目的和意义 本规程旨在确保操作人员在使用数控等离子切割机时的人身安全，降低设备故障率，提高生产效率和产品质量。

遵守这些规程能预防意外事故，保障员工健康，维护企业的正常运营，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本 注意事项 1. 切勿在未完全理解操作流程的情况下进行操作，必要时向有经验的同事或专业人员请教 2. 设备运行中，严禁擅自离开岗位，以防意外发生 3. 注意切割气体的种类和纯度，错误的气体组合可能导致爆炸风险 4. 在切割过程中如遇异常，如火花异常、声音过大或设备发热过快，应立即停机检查 5. 存储和搬运切割材料时，遵循物料堆放规定，防止滑倒或砸伤 6. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态 7. 训练新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们熟悉并能够遵守这些规程 以上规程的执行需要每位操的高度自律和团队协作通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，确保生产任务的顺利完成 数控等离子切割机安全操作规程范文 第1篇 数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品 2.操作人员必须经专门安全技术培训,方能上岗操作。

3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品不得在上面敲打、校直和修整工件 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行 6.开机前应检查导轨、齿条及床身检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质检查消耗品及割炬防撞碰装置 7.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况 8.手动升降割炬,检查动作有无异常 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故 第2篇 数控等离子切割机安全技术操作规程 1操作前注意事项 1.1操必须熟悉本机的性能、结构、传动系统,掌握操作程序 1.2开动设备前检查各部是否完好,按润滑要求做好润滑工作,检查各管道接口是否牢靠 1.3检查设备机架纵横移动,等离子切割机,割钜调整是否灵活、正常。

2操作注意事项 2.1将需切割的板材放于工作台合适位置,板材不能碰着轨道 2.2根据图纸或软件编好程序,必要时作空车切割,检查编程是否准确 2.3切割工作时,先启动等离子切割机,找好切入点,调好切割参数,打开气源,启动等离子切割机,进入程序控制切割 2.4切割工作时,严禁站立在被切割板材和机架轨道上,不得乱动电气元件和传动元件 2.5经常保持传动齿条,导轨和传动钢带清洁,保证运行精度 2.6要特别注意对操纵控制台的清洁维护,对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行 2.7使用行车配合吊装板材时,应严格遵守行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并紧密配合 3停机注意事项 3.1停机时先关闭机架移动控制电源,然后关闭等离子切割机 3.2工作结束或下班时要切断电源、气源,做好设备清洁工作,长期不使用时做好防锈工作 第3篇 数控等离子切割机设备安全操作规程 1 设备操在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。

2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理 3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净 4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换 5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体 6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮 7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量 8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。

9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了 10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或穿孔的方式重启切割过程 11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置 12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪 13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。

14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全 15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端 16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变电源,最后是总电源开关 17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置 18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理 第4篇 数控等离子切割机操作规程 数控等离子切割机安全操作规程 数控等离子切割机安全操作规程: 1、设备操在上机使用前 必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程 2、打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。

3、打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净 4、打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换 5、根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体 6、按下操作面板上的‘燃气’、‘预热氧’按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用‘点火|引弧’按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开‘切割氧’,根据切割的板厚调节火焰的锋线火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮 7、选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量 8、使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态 9、在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。

10、切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或穿孔的方式重启切割过程 11、等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下‘启动’按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置 12、等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪 13、板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果 14、机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全 15、、停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端 16、关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭edge系统,然后是控变。