连铸裂纹分析总结.doc

2月份以来裂纹分析一、整体情况铸机钢种外检裂纹裂纹率1#普碳1025181.76%低合金126316012.67%微介金175840222.87%总体404658014.34%2#普碳804415.10%低合金31592006.33%微合金1103128.18%总体40732726.68%总体普碳1829593.23%低合金44223608.14%微合金186843323.18%累计811985210.49%日期轧制FI期统计冶炼H期统计裂正常总计裂纹率裂正常总计裂纹率2.01629219836.31%5099310434.79%2.02256416663.75%8653361913.89%2.039358()67313.82%626697318.48%2. 04367517874.57%344745086.69%2.05516677187.10%403824229.48%2.0648496544&82%75905971.17%2.07253503756.67%73073142.23%2.08134624752.74%1004325321&8()%2. 098554462913.51%355706055.79%2. 10185295473.29%14075689615.63%2. 119264173312.55%10167577613.02%2. 126949556412.23%8940048918.20%2. 139461771113.22%314654966.25%2. 147038645615.35%4223727915.05%2. 157033240217.41%25699426.60%2. 164417321720.28%114156.67%2. 17298611525.22%总计924867195959.63%8507566841610.10%2月19号—2月20号（2月19号3350线开轧制）总量Q345BQ235B检验数量（块）裂纹修磨 数量检验数量（块）裂纹修磨 数量检验数量（块）裂纹修磨 数量3350 线189010607803800 线854183374681666从整体情况看：1、2月份以来，无论1#、2#连铸，普碳钢质量最好，低合金及微合金钢质量较差,尤其以微合金钢最差；2、 2月份以来1#、2#机总体裂纹率10.49%；两台铸机表面质量普遍都较差。

3、 裂纹率开始从2月8日起，大幅度升高保护渣批次开始更换）4、 3800轧线的Q345B开始线轧制边裂，并且占缺陷权重的37%此现象要值得 重视二、不同工艺路线上钢对应裂纹率情况钢种工艺路线外检裂纹裂纹率普碳氮站直上1749553.14%LF粕炼8()45.00%低合金氨站直上35412827.96%LF精炼88178&85 %微合金氮站直上3573810.64%LF精炼151139526.14%总体氟站直上56473756.64%LF精炼247247719.30%从不同工艺路线看：氮站上钢的不同钢种裂纹率都较LF精炼低三. 裂纹原因分析从2月份以來裂纹总体统计情况看，裂纹主要以低合金系列钢为主（含微合金化钢）; 分工艺路线看，裂纹主耍以LF糟炼上钢为主卜•血就原因分析如门1、成品Als含量高，裂纹发生率高从近期裂纹钢板对应成品成分看，裂纹率高的钢种对应炼钢成品Als含量较高，具 体统计如下：工艺路线钢种系列Als外检裂纹裂纹率LD微低N0.015-0. 025179105. 59%>0. 025 （数量极少）2块，不具有代表性小计181105. 52%普低W0. 0081041413. 94%>0. 008-0.01521041436. 80%>0.0154036215. 38%小计35482466. 93%LF微低>0.015-0. 025142733423. 41%>0. 0252607830. 00%小计168741224. 42%普低W0. 00830961.94%>0.008-0.015446357. 85%>0.0151195445. 38%小计8749510. 87%汇总微低>0.015-0. 025160634421. 42%>0. 0252627829. 77%小计186842222. 59%普低W0. 0081350473. 48%>0. 008-0.01525501786. 98%>0.01552211622. 22%小计44223417.71%从对比情况看：无论采取何种工艺，不同类别钢种裂纹率都随着成品Als含量提高而提高，尤其以普通低合金钢最为明显。

从统计结杲看:卜•步生产中需严控低合金系列钢成品Als含量，在保证成分及脱氧情况下尽可能把Als含量下调，其普通低合金系列 钢按照W0.010%控制、微合金钢按照$0.015〜0. 020%范围控制备注：2月份以来成品Als含量违规情况汇总如下（以Q345A/B、Q345C/D/E、Q345GJ 等统计为例）:钢种规格生产炉次违规炉数违规率Q345A/B-0/-1/-2216Als含量＞0. 015%炉次19炉& 80%Q345C/D/EQ345GJ系列・ 0/-1/-2162Als含量＞0.025%炉次27炉16. 67%其中Als20. 020%的炉次105炉64.81 %从2月份以来成品ALS含量控制情况看，微合金钢成品成分违规相对较多，在该类别钢种，成品Als含量在内控中上限炉次占到64.8l%o2、不同班别生产时，转炉、精炼控制差别较大，对应不同班别裂纹发生率有所差别 从近期裂纹发生情况看，氟站宜上炉次裂纹率高的班别主耍集中在4#转炉乙班；LF精炼上钢炉次裂纹率高的钢种主要集中在甲班具体对比如下:工艺路线钢种转炉班別外检无裂纹有裂纹裂纹率LD微低4#甲565423. 57%乙12411686. 45%丙1100. 00%普低4#甲14951421744. 95%乙8207358510. 37%肉12331146877. 06%LF微低1#LF甲51437613826. 85%乙69053215822. 90%丙48336711624. 02%普低1#LF甲2031634019. 70%乙44941237& 24%丙22220418&11%从统计结果看：氟站直上方面，乙班需从自身操作方面查找不足，如出钢C含量 控制、氮站铝线加入量及吹氮控制等；LF精炼上钢炉次，甲班需从铝线加入量及吹氮 造渣方而查找不足。

3、过LF精炼炉次铝线加入量不规范，加入时机违规，裂纹率高通过对2月份裂纹进行统计发现，2月6日前裂纹基木得到控制，但到6日后裂纹发 生率开始呈大幅升高趋势，尤其以微合金钢为主因此，我们对2月份以來过LF精炼炉次对应铝线加入量、收得率及裂纹率进行了统计具体见下表所示:日期成品铝％铝线加入量铝线收得率裂纹率2. 10.01948515. 63%26. 47%2.20. 02444721.68%15. 85%2.30.02139022. 14%9. 16%2.50. 02141820. 68%7. 19%2.60.02237023. 49%0. 63%累计0. 02142220. 72%11.29%2. 70.02437525. 27%12. 82%2.80.02436224. 42%18. 93%2.90.02450619. 22%14. 92%2. 100.01837119. 03%50. 63%2. 110.02235425. 10%41.41%2. 120.02035223. 30%43. 42%2. 130.02034922.92%51%2. 140.02138923. 70%54. 38%2. 150.02036322. 20%40. 19%2. 160.02440623. 57%30. 00%累计0. 02238322. 87%36. 75%从统计结果看：2月份1 F1到6 F1通过规范精炼工艺后，裂纹率呈明显降低趋势，但 到7 口后，裂纹率则又呈大幅升高趋势。

通过对6日而、6日后两个时间段精炼铝线加 入量、铝线收得率情况看：6日前精炼铝线总加入量422m,收得率平均20.72%,对应裂纹率为11.29%；但到6 日后铝线加入量明显降低到383m,收得率也提高到22.87%,但裂纹率则提高至36.75% 从理论上分析铝线量少后，钢水中氧化铝夹杂少，对应裂纹率应呈降低趋势，但结果则 相反因此，我们对6日后LF精炼进行了调研，发现近期LF精炼铝线加入存在明显 违规情况，具体表现在：工艺标准要求，微合金钢铝线加入W1.5m/t钢，加入时机在加热结束的强吹氮前加 入，然后依次强吹3min、再软吹15min以上；但实际执行中，考虑到铝线加入量减少 后，怕成品Als含量不达标，铝线加入时机普遍转移到强吹结束后软吹阶段加入曲于 这种加入方法吹氨小，时间相对较短，可以保证成品成分要求，但该工艺导致成分不均 匀，夹杂上浮不充分，反而对铸坯产生了负而影响因此LF精炼方面需尽快规范铝线加入，严格按照标准执行。