回撤末7组支架上绳铺网技术分析.docx

回撤末7组支架上绳铺网技术分析【摘要】文章介绍了单侯矿6205N综采工作面回撤末7组支架的准备工作 方法与技术措施，提出了在复杂条件下上绳铺网的技术方法，通过实践摸索为以 后综采工作面解决相似问题提供了参考方案关键词】综采工作面；顶板；底板；两帮；采高；超前量1、工作面概况单侯矿6205N工作面为二采区6煤层工作面，为倾斜长臂工作面，倾斜长 188.1m,煤层厚度平均3.2m,为层倾角0直接顶：灰色泥岩，厚度:7.99m, 岩石特征：岩性较细腻，上部为厚层块状，不显波状层理，具裂隙，含菱铁质条 带下层为薄层状，底部富含新芦木植物化石碎屑；老顶：浅灰色粉矿岩，厚度: 1.3m,岩性特征：岩性均一，性好，显波状水平层理，具裂隙，含菱铁质结核 （见附图：综合柱状图），北为崔家寨矿与单侯矿井田边界煤柱；西为首采区 6103N工作面，正在回采；东为6207N外段工作面，回采完毕；南为东翼皮带 大巷；上、下煤层无采掘活动该工作面两巷均为锚网支护形式，设计断面 4.6m*3.0m,顶、帮锚杆采用（p20mm*2000mm无纵筋左旋螺纹钢锚杆，间排距 为900mm,金属网采用7500* 1060mm菱形金属网民。

轨道巷经屡次套修，架棚 子加强支护，顶板破碎地段，多处使用U型棚子加强支护，轨道巷超前支护距 离50m, 4趟DW35-300/110X单体液压支柱配合DJB1000金属较接顶梁，一梁 一柱支护，采煤机为MGTY500/1200-3.3D,刮板运输机型号为SGZ1000/1400, 液压支架组成为125组ZY6400-21/45与机头、机尾各两组ZYG6400/21/45端头 液压支架，往返一次两刀，截深800mm,日进8刀，月生产能力149304T2、回撤前概况因6205N轨道巷压力，外段屡次经维护后已经证明继续维护不利于平安生 产，为此沿轨道巷重新布置了一条巷道，两巷相距10m,回撤位置位于新旧轨道 巷一小川，一小川与轨道巷夹角75度，距离探巷32m,旧轨道巷压力大，巷道 变形严重，平面布置见下列图3、技术措施1 .采高定为3m,末8组支架上网铺绳（122#〜129#）2 .上网前调整采面质量，顶底板割平，煤壁割宜，支架移成一条宜线，支架 顶梁调平3 .采用L5x3ml0#菱型金属网，网与网走向、倾向搭接不小于200mm,采用 16#铅丝联接,双丝双扣，扣距200mm，成三花眼布置;网与绳使用16#铅丝联 接，双丝双扣，扣距200mm,网在第122组支架、129组支架两侧各甩出不小于400mm；网在第•条绳上缠绕不少于2圈。

4 .使用6分（直径23mm）钢丝绳；采面距一小川9.5m时开始上第一条绳, 绳铺设在网的下面，绳长16m5 .上第一条绳时不允许走超前支架，护帮板收回，将绳铺在支架伸缩梁端头, 钢丝绳旧轨道一侧固定在顺槽靠近巷道上帮托梁上，别一侧在122组支架处通过 回笼固定在网上，托梁采用3000*180*200mm松木两面平大板，一板三柱，（在 工作面开始上网时，将上端头支护用的金属较接梁改用3000x180x200mm松木 两面平）6 .支柱采用DW35单体液压支柱，钢丝绳绕大板不少于3圈，使用配套绳卡 锁紧，固定钢丝绳的绳卡每边不少于 4个，绳卡子正反交错，螺丝上满扣，固定 牢靠7 .预计铺设15〜16条钢丝绳，第一条绳吃进1.0m后上第二条绳，第二条绳 以后绳距600mm,钢丝绳不够长需要搭接时，搭接长度不少于1.0m,绳卡子不 少于4个，绳卡均匀布置，正反交错，螺丝上满扣8 .第一条绳全部到老塘底板后把支架调直，停止移架，然后割两刀煤（末8 组支架采用下面方法进刀，采面其余位置正常进刀）：1）割第一刀煤，割过煤后将面溜子与支架分开，十字头和销子保存在支架 上，用DW系列单体液压支柱移溜；顶溜子时要3组以上同时配合作业，防止 溜子顶脱节，割煤距离应根据现场顶板情况确定，不大于5组，然后停溜子和采 煤机，开始上大板。

上大板一次只允许降一组支架，在.上大板前必须将周围支架 伸缩梁伸出，护帮板翻开（如遇支架自降或前梁自降，必须在支架顶梁或前梁下 打好临时点柱）；每组支架挑两块（3000〜4000） xi80x200mm松木两面平大板, 大板垂直煤壁方向，摆放均匀，并前串至煤壁如果局部顶板破碎，先在煤壁侧 用单体柱挑大板或半圆的方法打好临时支护，然后降架上大板，并在支架顶梁上 用半圆插严背实2）割第二刀煤，割煤距离应根据现场顶板情况确定，不大于5组，然后停 溜子和采煤机，前串大板；串大板一次只允许降一组支架，串大板须将周围支架 伸缩梁伸出，护帮板翻开（如遇支架自降或前梁自降，必须在支架顶梁或前梁下 打好临时点柱）；如果顶板松软破碎，人工手镉找梁窝前串大板，顶部用半圆插 背严实，然后走机组扫底煤大板抽出梁头1.6m到位，大板与支架顶梁搭接不 小于200mm,保证梁端至煤壁上顶至少有两条钢丝绳9 .停止推采后打抬板：每4块大板下打设一块抬板，一板4柱，单体液压支 柱贴帮柱，帮柱要迎山有劲，柱顶背实，柱顶向老塘扎角85保证帮柱打在实 底上，打设要成一条直线10 .大板上顶及帮柱分别背上直径不小于100mm长度不小于1.0m的松木半圆，插严背实，防止出现研石鼓包、网兜、片都。

11 .架子定位后，第121组支架与至第111组支架必须拉超前12 .架子定位后，第122组支架至第129组支架每组支架架脚打两棵DZ25单 体液压支柱，柱头打在支架立柱柱窝位置附近，每棵DZ25单体液压支柱柱顶和 柱根垫好木托盘13 .停止推采后，用软连的方式将溜子拉回500mm左右，机组停放在第111 组支架以下14 .停采后新巷超前需用4mn型钢替换金属梁，替换顺序由里向外，坚持先 支后回的原那么，做到打一架棚子回一组金属梁，对柱、一梁四柱，梁距为 1000mmi 100mm,上顶采用直径不小于120mm松木半圆背实15 .顶板破碎以及易抽冒地点，需降架操作时，要先在靠煤壁侧用单体柱打 好临时托板，控制好上顶，上出口顶碎，要及时窝板控制腮角4、生产过程中主要存在的问题与解决方法1 .旧轨道巷顶板压力大，回柱平安与人员通行平安：IH轨道巷随着回采的进 行，顶板压力显现越来越明显，顶底板移近量、两帮移近量大，巷道断面小，立 支柱密集，顶板与两帮破碎、金属网破口多、支柱钻底严重等等，在这些情况的 综合作用下，旧轨道巷的支柱回撤困难、平安系数低、劳动强度大，为此，采面 揭露新轨道巷后，旧轨道巷禁止行人，回柱时通过布置在二小川附近的问柱绞车 远方操作回柱，观山人员站在架箱内，支柱回出后通过采面、经新轨道巷运出， 施工时拉两道以上面溜闭锁。

平安管理重点在于面溜运行时禁止任何人员跨过溜 子2 .防火火：由于旧轨道巷托了 1m左右厚的顶煤，在推采进度缓慢的情况下 必须考虑防火，为此自上第一条绳时开始上毛窝开始预埋4寸铁管，架间缝也预 埋管路，并在架脚喷洒阻化剂3 .进度：上绳铺网时，由于回撤支柱量较大，工序较复杂，正常推进度只有 每班两刀，不利于对顶板维护，为此我们采用了多进行机尾少进机头的方法来加 快工程进度4 .贯通支护问题：由于一小川与采面的夹角较小，贯通时，三角煤柱较薄， 易片帮，造成空顶面积过大，为此实际施工过程中，采取了人工挑板加强支护的 方法，三角煤柱顶角煤壁小于1m时开始人工掏板窝打板，割一刀打一次板，逐 步形成完整地支护形式5、结语6205N工作面的不合理布置直接导致必须回撤末7组支架，耽误接近 个月 的时间，浪费了大量的生产资料与劳动力，影响了经济效益，同时，机尾没rr了 端头支架也对正常生产造成了一定的影响，但是成功地回撤末7组支架也为 6205N工作面继续生产创造了基本条件，为处理相似问题总结出了一套经过实践 检验的方法。