制程不良分析报告.pdf

CTE东莞市西特新能源科技有限公司 序号不良现象数量占总数比例累计不良累计不良比例备注 1突点372.31%3745.12%异物引起 2胀气281.75%6579.27% 3脏污140.88%7996.34%电解液引起 4其它30.19%82100.00% 二.不良现象分布 关于SR7545135PK线投入不良初步分析报告 一.事故背景： 二.不良现象分布 关于SR7545135PK线投入不良初步分析报告 一.事故背景： PK线本周内投入SR7545135共1600PCS，不良品82PCS，不良率5.125%，（远远超出PK出货不良比例≤0.3%） ④2个类似麻点分布的突点的折解发现祼电芯与铝塑膜之间有分布不均匀的黑色小块状的粉末（图4） ③1个点状的突点折解后发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有绿色异物（图3） 3.1不良现象“突点”初步确认 三.不良分析 3.1不良现象“突点”初步确认 三.不良分析 ④产生的原因为电芯入袋后至注液这一过程中电芯本身有粉末状涂层桨料存在，而粉末状涂层桨料 3.2原因分析3.2原因分析 跟进人：陈玉田主管 从上述不良品折解来看①产生的原因为人员的头发掉落在袋子引起，是人员自身穿戴防护未做好；产 在电解液浸泡下没有完全溶解，或电芯吸收完电解液后，粉末涂层最终汇聚在块状引起。

②1个块状突点折解发现负极片内部覆盖桨料有局部堆积（图2） ①2个长条形的突点折解发现祼电芯与铝塑膜袋子之间有头发（图1） 经折解6个有突点的电芯发现情况如下： 进出烤箱 贴胶纸，点焊 ②产生的原因为极片在使用的过程中局部受到外力导致涂层受损堆积，产生工位可能有卷绕（维修品 生工位可能有卷绕，测短路，电芯入袋，顶侧封，贴标，进出烤箱 ③产生的原因应为在贴标后电芯入胶盒重叠堆放，而胶盒底部粘有异物引起产生工可能有贴标， 3.3.3针对④请工艺部对目前所用桨料进行电解液熔解试验，验证桨料粉末与电解液的熔解性及熔解 3.3.2针对②请生产部做好自检动作，并对维修产品进行隔离分开确认 跟进人：谭永平主管 3.3.1针对①③请生产部做好真正的5S工作 跟进人：陈玉田主管 QA对每批下仓将以Ⅱ0.4的标准加严抽检QA对每批下仓将以Ⅱ0.4的标准加严抽检 3.3改善对策3.3改善对策 粗略的工艺调机记录请工艺部门对此完善，方便生产做有所依 跟进人：谢墨经理 5.05.0不良现象“胀气胀气”主要是抽气成型未抽干净引起，经查阅经工位没有真正的作业指导书真正的作业指导书，只有 4.04.0不良现象“脏污脏污”主要电解液污染，主要是“注液”“抽气成型”两工位引起。

后的凝结性，综合评估出桨料粉末对电池外观的影响比例 跟进人：谢墨经理 不良分布图 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 突点胀气脏污其它不良现象 不良数量 0.00% 20.00% 40.00% 60.00% 80.00% 100.00% 120.00% 数量累计不良比例 1/6 CTE东莞市西特新能源科技有限公司 图1 图2 图3 异常电芯折解后表现异常电芯折解后表现 头发头发 堆积堆积 放大镜下浅蓝色异物放大镜下浅蓝色异物 2/6 CTE东莞市西特新能源科技有限公司 图4 异常电芯折解后表现异常电芯折解后表现 凹印凹印 铝塑内层 粘附大量 的小块状 的黑色粉 末，与电 芯产生的 凹相对吻 合 在放大镜 下的粉末 块状及电 芯凹状 3/6 CTE东莞市西特新能源科技有限公司 图4 在放大镜 下的粉末 块状及电 芯凹状 4/6 CTE东莞市西特新能源科技有限公司 部分不良品“突点”图片： 5/6 CTE东莞市西特新能源科技有限公司 6/6 。