企业资源计划期末试题.docx

为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划企业资源计划期末试题　　一、概念部分　　1.　　理解图示流程,着重经营规划,PP,MPS,MRP内容和目的,制订方法和依据，能结合给定的前提指定相关计划　　注：pp：生产规划，mps：主生产计划，MRP：物料需求计划，RCCP：粗能力计划，Pouting：工艺线路，　　2.　　独立需求、相关需求　　独立需求：某项物料的需求量不依赖企业内其他物料的需求量而独立存在相关需求：某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定3.　　经营规划,PP,MPS,MRP内容和目的　　经营规划：在企业高层领导的主持下会同销售、市场、技术、生产、物料、财务等各部门负责人，共同制定PP：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排　　MPS根据企业的能力来确定要做的事情，通过均衡的安排生产实现生产规划的目标　　MRP：根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，并指出何时回发生物料短缺，并给出建议以最小库存量来满足并避免物料短缺4.5.6.7.　　安全库存及对MRP计算的影响批量及对MRP计算的影响提前期及对MRP计算的影响RCCP、RCP　　安全库存：增加一定的库存量来起到缓冲的作用，是MRP计划的一种前提保障方式批量：每次的订货数量。

使所涉及的成本之和最小，使客户服务水平最高！　　指任一项目从完工日期起倒推到开始日期的这段生产周期，是提供运行MRP的计算数据　　RCCP：粗能力计划是一种计算量较小、占用计算机机时较少、比较简单粗略、快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线RCP：8.　　直接批量、固定批量、固定周期、ABC分类、EOQ　　直接批量：又称为按需确定批量法，是根据各时区的净需求量决定订货量，需要多少定多少　　固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在实践中通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验决定　　固定周期：它根据EOQ计算间隔期(周期)，决定每年定货次数，属于动态方法　　ABC分类：根据全年货币价值或其他准则，把企业的物料按降序排列，然后分为三类.ABC分别占物料项目数的10%-20%，20%，60%-70%，占预计货币价值的50%-70%，20%，10%-30%　　EOQ：经济订货批量EOQ=√(2RS/IC)R为年需求量S为一次订货费用I为年保管费用占平均库存值的百分比C为物料单价9.　　盘点、定期盘点、永续盘点、分区轮盘法、最低存量法、ＡＢＣ分类盘点　　盘点：对物料现存数量加以清点,确定物料的实际数量,并与帐薄进行对照,并作出适当的调整　　定期盘点：是指在资产负债表日将公司所有的存货都进行实物盘点。

在进行这种盘点时，每个物料都必须被点到因此在盘点时，整个仓库必须冻结物料的移动　　永续盘点：是指在一个财政年度中按一定的时间间隔不断进行实物盘点的方法无需关闭仓库分区盘点法：将库存项目按所在的区域分组，以提高盘点效率最低存量法：　　ABC分类盘点：按照物料的重要性进行不同频率的盘点的方式来保证物料的供应，避免物料的短缺10.MTS、MTO、离散制造、流程制造、到冲法　　MTS：企业根据市场需求，有计划的进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时满足用户需求　　MTO：收到客户订单之后才完成产品的生产环境并开始生产离散制造：通过机械加工、制造和装配零件达到产品的增值的目的　　流程制造：通过能源、设备、及其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的到冲法：根据已生产的装配数量，通过开展物料清单用于改装配件或子配件、子项零件的数量，然后从库存记录中减掉该数量　　11.BOM、MBOM、PBOM、ECO　　BOM：产品结构文件，将原材料到零件、组件、直到最终产品的层次棣属关系表达出来MBOM：主物料清单是企业各部门所使用的各种分类形式的清单所组成的统一的物料清单　　PBOM：以物料清单格式表示的对物料或事件的认为的分组，用于主计划和物料需求计划的制定。

叫做计划物料清单　　ECO：维护物料清单准确性的主要手段　　12.实际成本法、标准成本法、平均成本法、直接材料、直接人工、制造费用、固定费用、、验收/退资料可以从采购管理或委外管理模块自动转入，也可以在本系统手动输入其他应付帐款资料可于本系统自动输入　　、可处理预付款的登录及冲销　　、实际付款冲销时，可将所付的现金与票据分别进行处理8.　　决定经营规划/企业战略目标的关键因素　　市场:产品开发方向、质量标准、市场定位，市场占有率；财务：营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金周转率；资源配置：技术改进，设施规划，企业并购；员工培训及队伍建设9.　　库存的成本构成，持有成本构成　　物资的购置成本，物资的购置成本，持有成本，短缺损失资金的机会成本持有成本构成为：仓库运作——运输和装卸；仓库折旧或租金；折旧和变质；保险10.发票审核的三方匹配11.车间作业制订的依据　　MRP生成的建议计划或确认计划，及人工添加的定单　　1．工艺路线文件2．工作中心文件3．工艺装备或专用工具文件　　12.采购过程中质量、财务部门的职责　　13.供应商管理的基本流程、合格供应商管理的作用基本流程：供应商申请，样品鉴定，现场评估　　供应商基础数据------产品、规格、等级、标准供应方式和协议外购件质量检测　　等级模型------优选、推荐、暂停供应商数据更新　　14.举例说明事务处理与帐务处理集成15.车间管理的目的及步骤　　车间管理的目的:1)提高完工的百分比;2)提高工人和设备的利用率;3)降低在制品库存;4)减少加班时间,提高产品质量。

　　步骤01:按MRP计划生成车间任务步骤02:作业调度:分配和下达　　1作业分配:加工中心的选择的加权法2作业排序:确定工序优先级03:作业管理04:作业监控　　16.标准成本法的作用　　是经营得目标和评价得尺度，作为预计企业收入、物料库存价值及报价得基础17.实际成本与标准成本的差异主要原因　　18.直接材料成本差异主要包括材料消耗和材料采购价格　　19.人工成本差异主要由实际工时与标准工时差异以及工资率的差异　　在产品成本中除了直接材料成本和人工成本其他成本费用对产品成本影响也比较大，导致实际成本与表现准成本形成差异　　20.RCP能力平衡能力方法　　调整劳动力，延长工时，暂代工序线路，外协或购买21.影响预测的因素　　22.主生产计划的编制方法和内容　　a.根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测　　b.根据生产预测,，已收到的的客户订单，配件预测以及该最终项目的非独立需求数量，计算中需求　　C.根据总需求量及事先确定的订货策略与批量，安全库存量和初期库存量，使用如下公式从最初市区开始计算各市区的预测可用量和主生产计划量　　E.用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟优选，给出主生产计划报告　　23.MRPII的模块、流程，模块之间的数据传递内容三、计算部分　　1、某企业全年12个月对某产品的需求如下表所示，已知每次订货的订货费用是50元，年保管费用为10%，该产品　　对应单位库存60解：单位库存时区费：K=60*/12==50/=100画出LTC：则应该选择90比较接近EPP=100，则可计算出各时区的需求，如上　　2、某企业年需要润滑液2400瓶，每次的订货成是200元，每瓶的订购价格是300元，保管费用按库存物资价格的20%收取?同时生产厂家给出如下的优惠条件：每次采购多于或等于600瓶则每瓶的订购价格为200元，请确定经济订购批量和年总成本　　解：已知D=2400S=200I=20%　　当订购在1-599时单位产品库存保管费用为：300*=60当订购在>=600时单位产品库存保管费用为：200*=40　　单价为300时经济批量：EOQ=√=√=126企业资源计划期末试题)划在管理职能里处于什么地位　　a)计划是组织协调的前提，是指挥实施的准则，是控制活动的依据。

　　4.简述ERP概念的不同含义　　a)ERP可以是指一种企业运营的现代化管理思想，也可以是指具体的生产计划与控制的管理方法，可以是指一套ERP软件，也可以是指以ERP软件为核心的人机集成系统，甚至可能是指反应业务流程的软件操作　　5.闭环MRP与基本MRP的区别　　a)闭环MRP是在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，从而克服了基本MRP的不足　　6.MRPⅡ/ERP经历了5个大的发展阶段：　　a)订货点法、基本MRP、闭环MRPMRPⅡERP第二章　　MRPII软件通常分为物流管理，财务管理，生产控制这三部分，而ERP则多了人力资源　　物流模块包括　　销售管理的三个功能：１，客户关系管理和服务２，销售订单的管理３，对于销售的统计和分析　　生产控制模块　　１，主生产计划２，物料需求计划３，能力需求计划４，车间控制５，制造标准　　财务管理模块　　1，会记核算　　2，财务管理　　人力资源模块　　1，人力资源规划2，招聘管理3，工资核算4，工时管理5，差旅核算　　ERP信息系统的运行是建立在计算机网络和数据库系统这两个支撑系统上　　ERP系统从最基本层面上分为财务管理，物流管理，生产管理，人力管理。

从另一个层面有四个全景：供应全景，消费全景，生产管理，知识全景　　第三章　　MRPII数据环境：静态数据，动态数据，中间数据　　物料主文件的基本信息：物料编码，物料名称，物料类型，物料分类　　提前期：　　生产提前期：排队时间准备时间加工时间等待时间传送时间采购提前期：总体提前期累计提前期管理提前期　　MRPII的制胜法宝：相关需求，时间分割，和能力平衡　　MRP的目标是按反工艺路线的原理：在准确的时间，准确的地点获取准确的物资即3R目标　　MRPⅡ有5个计划层次，　　经营规划销售与运作规划主生产计划、　　物料需求计划、车间作业控制　　第四章　　销售与运作规划(SOP)是以生产计划大纲的形式，制定了产品类的销售与生产的年度计划，用以协调满足经营规划产量与可用资源之间的差距　　销售与运作规划的制定可分为6个步骤　　(1)从各个来源收集资料2)分解产品类销售规划　　(3)编制生产计划大纲初稿4)核定资源需求并调整计划　　(5)确定生产计划大纲6)审查并批准生产计划大纲销售与运作规划的制定需用到的信息：计划，市场，工程，生产，财务　　编制生产计划大纲时，用以下三方面因素进行平衡　　市场策略：销售需求，市场预测　　生产策略：生产方式，设施潜力　　库存策略：库存政策，资金水平　　制定资源需求计划的具体方法是：　　(1)分析资源清单。

　　(2)计算资源需求　　(3)比较可用资源和需求　　(4)协调可用资源和资源需求之间的差距　　制定资源需求计划常采用资源消耗系数法和能力计划系数法需求管理包括对生产，库存，采购，分销需求信息一般包括预测量、合同量和其他需求　　在MRPⅡ中，计划的前3个层次，即经营规划、生产计划大纲和主生产计划的编制都离不开预测　　第五章　　主生产计划的时间基准主要有：计划展望期，时段，时区和时界在MRPⅡ中，修改MPS或MRP有两种方法全重排法净改变　　法　　第七章　　能力计划层次体系：　　能力需求计划CR。