物料采购与供应管理.docx

物料采购与供应管理物料供应计划企业物料米购的基本流程可以用下图来表示:企业物料供应计划是企业组织采购的重要依据，其主要内容是：1确定物料需用量企业物料的需用量是指计划期内保证生产正常进行所必须消耗的经济合理的物料数量基本方法是直接计算法其计算公式如下：某种物料需用量=计划产量X1+废品率x单位产品消耗定额-计划回用废品数量另外还有间接计算法，又称比例计算法，其基本公式如下：某种物料需用量=上年实际消耗量/上年产值千元X计划年度产值千元X1-可能降低的百分比2. 期初库存和期末库存量的确定期初库存量一般是根据编制计划时的实际盘点数，以及预计到货量和耗用量计算出来的, 其计算公式如下：计划期初库存量=编制计划时实际库存量+计划期初前到货量-计划期初前耗用量期末库存量是根据供应情况和生产任务来预算的;在实际工作中，期末库存量通常采用 50%-75%的经常储备量加上保险储备量来确定；3. 编制物料平衡表和物料采购计划在上述的基础上可以编制平衡表,对需要的资源进行综合平衡，它除了按实物量表示外， 还可以按货币量来表示，以同成本计划和财务计划相衔接，其一般格式见表;20XX年物料平衡表材 料 名 称it单上年 实际 消耗 量.年初已右瓷糠'I年宋备関纟l - ■ ■-企业内用费源. ■- ' ■：??■■■ '； . ■ . . 1 ：：,■ _ '购 at ]_ 1 ■H*年初库存同脸②③®⑦4⑥书⑦-②一⑧°.. ■ ■ 江甲乙->■::• .■ ■:;,a■: ■ ■' ..■ ■'■ ■ ■隊池• I1 .■■■ . V 卜. ■ X■ X ■ J ■ ■ ■:■:仔|-.--2: ■: ■-:■■ . •! ° M ■!：*.. .i - . *[■■C ' \!-■：：； ■：F ・•： .： 1•--:' :. > 二?1 ■::k A . 1!「• ] ■. :.養:“ ■./； ■. -■• .. 、£. ••• •.■ ■ - "■- .: :•、 7■ ■ - ■ ■ . ■ • •1 .. . 寸! : -..]• •••.“ ■-- - '.■ ■ ■■-..- 丿■: -' ■-'.«.'v :::;■.>:■■■■■■'■ " ■■» :> ■■-:V合计.■ ■ ■ .■■■■ ? ■ S-. :■：■-;-:-:' '■ - '■!.. ■ . ■■然后可按物料的类别加以汇总，编制物料采购计划，可以是年度的，还可以是按季度、月度 生产任务的要求,把企业所需物料需求进一步具体化，作为组织订货采购的依据，周期越短计 划就要越周密;物料采购计划应包括各种物料的采购量和文字说明两部分，其中采购量的计算 公式如下：某种物料采购量=物料需用量+计划期末库存量-计划期初库存量-企业内部可利用资源 运用层次分析法选择供应商运用层次分析法选择供应商是物料供应管理中行之有效的方法；假设有四个指标用来评价供应商,即质量、价格、服务与交货期，并有四个供应商即S1、 S2、S3、和S4可以考虑，应用层次分析法the analytic hierarchy process，AHP求解;这个问题 的评价尺度与层次建立如图所示；质屋 曲格 杲务 交贯期—r 气S1—r sSI—r SI—r \SI—S2ta 」—r S2 、b r—r S2—r rS2ta 丿—r rS3h J—r 、S3h r—r S3—r %S3—r -iS4ta 」—r ■S4b r—r S4—rS4ta 丿买方必须进行一系列两两比较来确定指标的相对重要性;如果买方认为质量对价格的重 要性在同等重要和稍微重要之间,则数值2可以表达这个判断;如果价格比服务稍微重要，则可 选择数值3;假设判断具有传递性，则质量相对于服务的重要性可用6来描述；然而，判断不一定总能保持完全的一致性;例如，假设质量对于服务的重要性介于稍微重 要与明显重要之间,即应用4来描述这一判断;如果买者认为质量和价格均比交货期更为重要,所所 矩丄A.初蜡矩殍At务丈蛍JR1243133at务1.-41J312l."31.31.Q1利25/1211.317^29B.眄筆后的矩偉用屋目t务玄気JR亦rn8.173.-90.4F7临a3'll6.173.-90.300l/LL2.172-90.1384.25I'll1.171.-90.105剂ijoao碍理后的墩屈星由匝墩喙驭相度和療劉的.冋枝里为磺芒平岀绡.3111-2都是3分，而服务相对于交货期处于同样重要与稍微重要之间,也就是2分;这些信息可以用表 所示的两两判断矩阵来表示;矩阵中的对角线上的数据都是1,其余数据为相应判断值的倒数;利用矩阵中的数据可以得到指标权重的准确估计值;权重提供了对每个指标相对重要性 的测度;计算过程可以总结为如下三个步骤：1) 对矩阵每列求和；2) 矩阵中每个值除以相应列之和；3) 计算每列平均值；下一步就是对四个供应商就每个指标进行两两比较,这个过程与建立指标的两两比较矩 阵的步骤一样;唯一的区别是对每一个指标都有相应的比较矩阵;决策者首先就质量指标对 供应商进行两两比较，然后对其他三个指标重复上述过程;假设买方已经给出了如表11-3所 示的四个两两比较矩阵，那么供应商在每个指标下的权重就可以通过上文提到的三个步骤进 行确定，每个矩阵各供应商的权重见表友11》供应商屋耿单桂停S1S2S3S4SIS2S3S4勾宦呈惰标0啓务惰标tf 序511561548L21AW14備11A1421E&436S11AIEIf102S70J0870J053056305970.1400.1240D5D祐S111j3£SSI13If1监3L79S2m110SBL/712S35815S41j91S413If1规重0J03OJ73OJOfTS0JM6权重0.1£L01K00^380.1£l层次分析法的最后一步可以总结为表11-4;这张表展示了总排序结果是如何得到的;这个 过程被称之为简单加权平均;对每一个供应商而言，在四个评价指标下的权重已经求出见表 11-4;这四个权重乘以相应指标的权重累加后就得到供应商的排序总分每个供应商的总分代 表了选择该供应商所能获得的总的利益;在本例中,供应商1S1总分0.325,被判断为最好，因此 本例应该选择供应商1;去11411斶匐赵削耨SIC4£7>+(30ffM；3n3)+(.13ffM；37)+（.iO£X；m）=J05+(300!K™)+(.iO£Koa))=.K7S3+(30ffM；(n8)=.144+(.138KAS0)+（.iO£X；m）=.2^4flllJOOO运用层次分析法有很多优点，其中最重要的一点就是简单明了;层次分析法不仅适用于存 在不确定性和主观信息的情况,还允许以合乎逻辑的方式运用经验、洞察力和直觉;也许层次 分析法的最大优点是提出了层次本身,它使得买方能够认真地考虑和衡量指标的相对重要性;供应商确定以后，还要根据合作情况对其作出评估，完善合作关系，建立采购认证体系，实 现供应物流的质量管理；准时采购方式与供应在传统的物流供应流程中，在确定供应商后，还需要订货、订货跟踪、验收入库、发放供 应等流程,其中后两项比较复杂，还产生相应的搬运、储存问题;例如物料的验收入库，要把好数 量关、质量关和单据关，无误后才能办理入库登账立卡等手续，并将入库通知单连发票、运单 等一起送交财会部门;而物料的发放供应比较普遍推行的是定额供料制度，仓库按定额供料凭 证所列的品种、规格、数量、质量要求供料；对超定额要求补发的物料必须经过规定的审 批手续才能补发;而新兴的准时采购与供应方式相比之下有较大的优越性；1.准时釆购与供应的含义和特点准时采购与供应是准时化生产系统的一个重要部分;其基本思想是制造商与供应商签定 “在需要的时候，向需要的地点,提供能保证质量的所需要数量的物料”的协议;这意味着供应 商可以随时必须是需要的准时向制造商提供采购物料;与传统的早在生产之前就把采购物料 大批量送到企业仓库的采购和供应方法相比，准时采购、准时供应的核心要素有：减小批量、 频繁而可靠地交货、提前期压缩并且可靠、一贯地保持采购物料的高质量；表11-5 堆时采聘方式和传统采聘的对比比较因素传统采聘堆时采购供应商曲选择采用辕霎的供应商-协调关 系.J區量不易稳定采用较少曲供应商「羔系穩走「质量较 稳定供应商评合同履行能力含同幢行能力「生产设计能力「物羯配 送能力-产品研嵬能力等空货方式由采购商安排，按合同空货由供应商安排.确保交货堆时性进货椅杳每钦讲货檢杳由于质量得到保证「无进货检杳信息交流信息不对称-容易暗箱操作采购-供应双方咼度共孚淮确实时信 息「怏速、可靠、易逹立信任采购批量 与运输犬批量采购，配送频率低，运输钦数相对少小批量采购.供应商配送频率同.运输2.准时采购与供应的物流体系在由一系列供应商、制造商采购商组成的供应链中，准时生产是缩短生产周期、降低成 本和库存,同时又能以最快的交货速度满足客户需求的有效的做法，而供应商的“准时供应' 则是“准时生产'的关键所在;采购供应的速度、效率、订单的执行情况会直接影响到本企 业是否能够快速灵活地满足客户的需求；1. 准时釆购与供应的物流体系是建立在以订单为驱动力的釆购流程；在传统的供应模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购;所以物流往往是从供 应商仓库到制造商的仓库，再根据生产计划从仓库到生产工艺各个环节;在这个过程中，物料 的搬运、等待时间占去了产品生产周期的大部分时间;物流费用也很高，直接增加了生产成本; 而如果是以订单为目的采购,即生产制造订单的需求是在客户的需求订单的驱动下产生的,则 相对而言,物流可以直接从供应商生产线到制造商生产线前提是供购双方。