2th氯化钙废水蒸发结晶.docx

含盐废水蒸发浓缩技术方案2016 年 06 月目录一、设计基础资料 31.1 项目信息 31.2 原液组分 31.3 处理要求 3二、设计选型简述 3三、主要工艺参数 3四、设计依据 3五、工艺流程简介 55.1原液准备系统 55.2 蒸汽及二次蒸汽系统 55.3 盐浆系统 55.4 二次蒸汽循环冷凝系统 65.5 事故及洗罐 6六、蒸发结晶设备的参数 86.1：蒸发结晶设备参数 86.2 外界接口及辅助配套设施 9七、经济核算 9八、系统报价 10九、付款方式 10一、设计基础资料1.1 项目信息项目公司名称：项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目1.2 原液组分进料量：2t/h原液水质：含量含 CaCl220%1.3 处理要求析出结晶盐，回收结晶水二、设计选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温 度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极 大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单因此采用三效逆流强制循环 蒸发装置又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体， 需采用圆盘造粒机。

因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢三、主要工艺参数工艺参数进料流量kg/h2000进料浓度 ％20出料浓度 ％60进料温度 °C25生蒸汽压力Mpa（绝）±0.6生蒸汽温度 C158.7冷却水上水温度C30-32冷却水回水温度C40-42蒸发量 Kg/h1340四、设计依据多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照IS09001质量体系要求进行,下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：《石油化工装置基础工程设计内容规定》SHSG-033-2008；《工程建设标准强制性文件》（石油化工建设部分）；《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009；《钢制压力容器》GB150-1998；《管壳式换热器》GB151-1999；《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；《钢制卧式容器》JB/T4731-2005；《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003；《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG20660-2000；《承压设备无损检验》JB/T4730-2005；《钢制化工容器焊接规程》JB/T4709-2000；《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-1998；《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-1998；《钢制化工容器强度设计计算规定》HG20582-1998；《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-1998；《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998；《钢制低温压力容器设计规定》HG20585-1998；《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带》GB/3274-2007；《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-2007；《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000；《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2000；《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008；《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006；《输送流体用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002；《钢制对焊无缝钢管》GB12459-2005；《钢制压力容器用封头》JB/T4746-2002；《压力容器法兰》JB/T4700-4707-2000；《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/20592-HG20635-2009；《钢制人孔和手孔》HG/T21514-21535-2005；《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997；《容器支座》JB/T4712.1 〜JB/T4712.4-2007；《补强圈》JB/T4736-2002；《磁性液位计》HG/T21584-95；《玻璃板液位计、玻璃管液位计》HG21588-21502-95；《设备吊耳》HG/T21574-2008；五、工艺流程简介5.1 原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满 足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含 盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发 量的平衡5.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入I效加热室，控制表压为 5.0Kgf/cm2生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安 全I效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入II效加热室，11效蒸发室蒸发后 的二次蒸汽经蒸汽管路进入III效加热室I效加热室的冷凝水排回锅炉房II效加 热室的冷凝水进入II效闪蒸罐，11效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入III效加热室，111 效加热室的冷凝水进入III效闪蒸罐，111效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口， 冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸III效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与II效加热 室、III效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存 并进一步生化处理5.3 盐浆系统料液首先经进料泵送入III效换热器，经过强制循环泵III进入蒸发室进行分离 浓缩的料液由转料泵II送往II效换热器，加热后的料液进入蒸发室分离浓缩的料液经过转料泵I送往I效换热器，经过换热管加热，进入蒸发室进行分离。

浓缩的料液由转料泵进入进入圆盘造粒机制成晶体析出5.4 二次蒸汽循环冷凝系统III效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温 根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在？ m3/h,最佳温度控制 在30°C以下5.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净 洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池， 排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入 原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求六、蒸发结晶设备的参数6.1：蒸发结晶设备参数一序号设备名称规格数量备注1换热器形式：强制循环蒸发器 换热面积：20m2换热管规格：①32X4000mm 管筒直径：①400 换热管材质：钛材 壳程材质：碳钢3套2蒸发室形式：强制循环蒸发器 蒸发室直径：①800mm 筒体规格：①800 H=3000mm材质：不锈钢316L3套3强制循环泵型号：FJX250 流量：300m3/h 扬程：2.5m 转速：980r/min功率：7.5kw 过流部件：25073台4闪蒸平衡罐筒体规格：①500X500mm 材质：碳钢2台5冷凝器换热面积30m2筒体规格：①450换热管规格：①32X4000mm 材质：碳钢1台6真空泵型号：2BV5 111 抽气量：230m3 /h功率：5.5kw1台7冷凝水罐筒体直径：①1000mm 材质：碳钢含液位自动控制系统1台8冷凝水泵型号：IH40-32-160 流量：6.3m3/h 扬程：32.0m 转速：2900r/min 功率：3.0kw 过流部件：316L 配套动力水冷密封1台9转料泵型号：IH40-32-160流量：6.3m3/h扬程：32.0m3台转速：2900r/min 功率：3.0kw 过流部件：316L 配套动力水冷密封10片碱机直径：1m 高：1.2m 功率：3 kw材质：3041台11温度检测仪温度范围：0~150°C 双金属温度计，现场显示8套12压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型5套蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型1套13管道及阀门与物料接触材质采用不锈钢316L,不与物 料接触材质采用碳钢1套14综合控制柜国标1套15电线电缆国标1套序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：40m31台2蒸汽管道DN8O，蒸汽压力:0.6Mpa 接点：设备外围1.0m配套3循环冷却水DN100循环冷却水量48m3/h 温度不大于30 C接点：设备外围1.0m1套4设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：10mX6m（长X宽）1套5操作平台钢结构或钢砼结构1套6设备外保温岩棉保温1套6.2 外界接口及辅助配套设施七、经济核算蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为 0.4 吨生蒸汽系统装机容量：46kw，运行容量：46kw蒸汽成本按照 200 元/吨核算，电费按照 0.60 元/度核算每小时蒸发量：1.34吨/h每小时蒸汽费用：200元/吨X0.4吨蒸汽/吨X1.34吨/小时=107.2元/小时每小时电费：46kw/小时X0.60元/kw=27.6元/小时吨水运行成本二（107.2元/小时+27.6元/小时）m2吨/小时=67.4 元/吨八、系统报价含氯化钙蒸发冷却结晶设备报价： 68.3 万元（大写：陆拾捌万叁仟元整）如果采用PLC及触摸屏控制系统配套全自动液位检测及阀门控制系统，需要增 加费用 8.0 万元说明 1：本报价包括“表一”的全部工作内容，并含设备供应、指导安装、系统 调试及人员培训费说明 2：本报价不含“表二”辅助设施说明 3：由于近期原材料价格波动很大，本报价的有效期为 30 天九、付款方式。