平煤集团矿庚一采区设计说明书.docx

平煤集团**矿庚一采区设计说明书平煤集团**矿庚一采区设计说明书**矿总办室二00四年十月庚一采区设计说明书编制：沈五名王辉杨洪宾祁幸娟王校有朱建军总办主任：沈五名副总：寇爱民总工程师：欧阳广斌平煤集团**矿二00四年十月目录第一篇米区设计第一章矿井地质概况1第一节矿井概况1第二节煤层特征及地质构2第二章一水平基本情况3第一节概述3第二节一水平各生产环节描述5第三章二水平基本情况8第一节概述第二节二水平各生产环节描述9第四章设计采区概况11第一节庚一采区的范围及井上下情况11第二节庚一采区地质构造O行］12第三节煤层赋存、煤质及储量12第四节煤层顶底板特征14第五节其它开采技术条件14第五章采区开拓方案及巷道布置17第一节庚一采区开拓方案选择17第二节巷道布置22第六章米区生产能力、服务年限及米掘关系24第一节采区生产能力及服务年限24第二节采掘关系24第七章采煤方法、采面装备及采区生产能力核算25第一节采煤方法及采在布置25第二节采面装备25第三节采区生产能力核算26第八章通风方案选择27第一节二水平通风概况27第二节通风方案选择27第九章采区运输31第一节煤炭运输31第二节辅助运输31第三节采区主胶带运输机选型计算37第十章采区排水42第十一章庚一采区供电44第十二章采区压风与供水45第十三章采区开拓工程排队45第十四章庚一采区投资估算及收益45第十五章采区主要技术经济指标53第二篇安全专篇第一章矿井通风55第一节概况55第二节矿井风量和负压换行］---56第三节庚一采区投产后通风能力分析56第二章瓦斯灾害防治57第一节概述57第二节防止瓦斯积聚的技术措施58第三节预防瓦斯爆炸的技术措施62第三章粉尘危害防治65第一节综合防尘设计65第二节减少煤尘产生、防止浮游煤层尘飞69第三节防止沉积煤尘重新飞扬并参与爆炸的技术措施69第四节防止产生引爆火源70第五节防止煤尘爆炸事故扩大的措施70第四章防灭火及灌浆71第一节灌浆系统设计71第二节庚一采区内因火灾防治措施72第三节庚一采区外因火灾防治及装备73第五章防治水81第一节庚一采区水文安全条件分析81第二节庚一采区排水能力81第三节矿井排水能力84第四节防治水建议及措施85第六章其它灾害的防治［换行］------87第一节顶板灾害的防治87第二节提升运输事故防治措施及装备88第三节电气事故防治措施及装备90第七章安全监测监控设计92第一节概述92第二节监测地点的确定93第三节庚一采区各类传感器装备94第四节安全监测监控和传输设备选择95第五节安全监测监控系统运行可靠性分析96前言**矿于五八年投产，原设计生产能力60万吨/年，经多次技术改造和生产布局优化调整，年生产能力已达260万吨以上，成为集团公司主力骨干矿井之一。

因此**矿的稳产对集团公司的持续发展和经济效益的提高起着重要作用目前，全矿共有一水平丁九、戊九和二水平己一东翼、己三四个采区生产，其中丁九采区剩余4个工作面，圈定储量320.4万吨，由于受戊九采区戊8-19190面采动影响，3个工作面暂时无法回采为了稳定全矿产量，根据**矿各煤层开采情况，考虑庚组煤煤质需和丁、戊组煤配采，经请示集团公司，同意**矿开采庚组煤，并将庚一采区作为丁九采区的接替采区此次设计主要内容即是庚一采区设计矿庚一采区东到一、二矿井田技术边界，西、南至三、**矿井田技术边界，北至工业广场北部煤柱线全区走向长2000m,倾斜长1150m,面积2.3Km2,地面标高+180〜+407m,回采标高—280m〜—450m,回采深度460〜825m,主采庚20煤层在此范围内，工业储量650.9万吨，可采储量190万吨根据地质部门提供的资料，庚一采区属低瓦斯采区，通过通风网络解算，经多个方案的经济技术比较，庚一采区按两条下山开拓，一条皮带下山，一条轨道下山，轨道和皮带下山均位于庚20煤层中，皮带下山进风，轨道下山回风庚一采区总开拓工程量3200m，其中，煤巷2280m,岩巷920m。

共布置4个工作面，工作面走向长900多米，采长200米按**矿生产接替要求，庚一采区首采面必须在2005年3月移交投产，尽管庚一采区开拓工程量较少，要保证生产正常接替，工期已较为紧张，因此庚一采区工程必须及早开工基于此，现将庚一采区设计呈报，垂盼公司领导及有关处室尽早批复，以便工程及早动工矿［换行］;二00四年十月二日设计图纸目录1、庚一采区开拓方案一平面图1：20002、庚一采区开拓方案一剖面图1：20003、庚一采区开拓方案二平面图1：20004、庚一采区开拓方案二剖面图1：20005、庚一采区巷道布置、储量圈定平面图1：20006、庚一采区首采面布置图1：20007、庚一采区煤、砰、料及行人综和能力图1：20008、庚一采区机械设备配备图1：20009、庚一采区通风系统图（容易时期）1：200010、庚一采区通风系统图（困难时期）1：200011、庚一采区供电系统示意图12、庚一采区通讯系统示意图13、庚一采区安全监测系统图1：200014、庚一采区灌浆系统图1：200015、工作面灌浆系统示意图16、庚一采区避灾路线图1:2000第一篇米区设计第一章矿井地质概况第一节矿井概况一、交通位置**矿位于平顶山矿区中部，距市中心约6Km。

矿区有专用铁路与国铁孟平、焦枝线相连，公路四通八达，交通十分便利二、白然地理区内为低山丘岭地形，地面标高+160〜+400m之间，最高点擂鼓台和井田外的龙山、落凫山、平顶山呈近东西方向分布，形成沙河与汝河的白然分水岭，区内无常年性河流，仅有一些垂直于地层走向的冲沟，雨季有水、旱季断流三、气象据平顶山气象站资料，平顶山地区平均年降雨量为810.8mm,雨季一般在6〜9月份，年蒸发量为960.8〜1361.5mm干旱指数在1.5以上，属干旱性大陆季风气候，平均绝对湿度为13.5mb,平均相对湿度为67%,年平均气温150C,最高气温为42.60C（1960年8月19日）,最低气温—15.30C（1958年元月16日）从12月至来年2月气温最低,风向多为北西和北东方向，以北西方向风速最大，可达24m/s,相当于九级大风，降雪时间一般在11月至来年3月，最大积雪厚度30cm,历年最早初冻时间［换行］为10月4日（1962年），最晚解冻时间为4月18日（1962年）；冻土最大深度为22cm第二节煤层特征及地质构造一、煤层特征区内煤层分别贮藏于石炭系太原群，二迭系山西组及上下石盒子组，煤系地层总厚度780m，共含煤7组数十层，其中可采煤层白上而下分别为:丁5、丁6（或丁56合层），戊8、戊9、戊10（或戊910合层），己15、己16、己17（或己1617合层），庚20煤层，共9层，总厚度16.7〜19m。

丙3、丁4局部达可采厚度，只有浅部由小煤窖开采煤的变质程度随深度增加而增加，炭化程度逐渐增高，灰分、挥发分逐渐减少；从煤质牌号来分，丁、戊组煤为动力用煤，己组煤为炼焦用煤，庚组煤因含硫量高为非炼焦煤下面将本次设计所涉及的庚组煤介绍如下：庚20煤层:庚20煤层属较稳定煤层，煤层厚度一般为0.5〜2.5m,平均厚度1.8m,煤层倾角60~170,平均120庚20煤层上距己1617煤层46.29〜65.14m，平均51.9m二、地质构造本井田位于平顶山煤田李口集向斜之西南翼，诸葛庙背斜的东北翼，基本上是一个走向北西，倾向北东，倾角平缓的单斜构造在一水平开采的范围内，根据开采过程中实际揭露的地质构造，丁戊组煤层中落差大于10m的断层仅二条，常见断层落差一般不超过5m,其中在丁七采区下山揭露的F1号正断层为最大，落差为28m,走向近北，倾角530一水平中一般戊组煤中断层比丁组多，落差也比丁组大从二水平回采期间揭露的地质资料看，二水平近走向断层较多，二水平的断层比一水平多，落差也比一水平大，其中已一采区上部揭露的F5号正断层和F9号逆断层，落差分别达到34m和26m第二章一水平基本情况第一节概述**矿一水平原由武汉设计院设计，于1955年11月开始兴建，1958年8月建成投产，设计生产能力60万吨/年，一水平井底标高士0m1975年开始对矿井进行环节改造，更换了一水平主井绞车及箕斗，井底增加了三个缓冲煤仓，扩大了一水平下边界，将大巷的列车运输方式全部改为皮带化运输。

现在一水平的年生产能力约在120万吨/年左右原设计一水平开发范围为：东以36勘探线与一矿为界，西以42勘探线西70m与六矿相邻，南至煤层风化带，北至一100m煤层底板等高线75年对矿井改造时将一水平丁戊组下边界扩大到—265m标高，82年又将一水平丁戊组下边界扩大到—450m标高，96年又将丁、戊组煤下边界扩大到—520m标高一水平只开采丁、戊两个煤组、五个煤层在上述范围内截止2003年底剩余工业储量2530万吨，其中丁九采区585.4万吨、戊九采区1944.6万吨；可采储量1747.6万吨，其中丁九采区377.9万吨，戊九采区1369.7万吨一水平按现在年生产能力120万吨计算，尚有服务年限11.6年一水平的开拓方式为：一对中央立井，集中大巷，区内分组集中下山，采面走向长壁后退开采的开拓方式目前，一水平有丁九、戊九两个正规生产采区第二节一水平各生产环节描述一、井筒提升主井：一水平主井担负着丁戊组煤炭的提升任务，井筒直径5m,井口标高+203.1m,提升高度238m,提升绞车为XKT次3.5x1.7B20型提升机，配以EFUDQ日本产800千瓦电机，六吨箕斗，2003年核定提升能力155万吨付井:付井担负着一、二水平辅助提升任务，井筒直径6m、井口标高+203.1m,一水平提升高度203m,二水平提升高度468m,井筒原安装一套两吨单车单层罐笼，采用2JQ4/10.5型绞车提升,配以YR143/49—1型630KW电机一台，九四年将原来的单层单车罐笼改换为双层单车罐笼，单层提物，双层提人。

2003年核定提升能力365万吨/年东风井：原为一水平总回风斜井，九三年改为进风井，井口标高+197.0m,井底标高士Q倾角25°,斜长460m,采用半圆拱料石砌碇及锚喷支护，净断面13.8m2,东风井兼作一、二水平辅助提升之用，采用JK^2.5/30型绞车提升，配以JR15A8型320KW电机一台二、通风:［换行］一水平采用中央边界式通风，原为压入式，八四年六月改为抽出式，由东风井回风九三年改为丁九风井回风，仍为抽出式，安装两台2AGF60弘2.20—1.30—2型安全高效轴流式通风机，目前，一水平总进风量6722m3/min，负压为4600pa三、煤炭运输一水平丁戊组煤经工作面机巷皮带转入采区下山皮带，再经采区煤仓装到集中下山皮带拉到一水平井底缓冲煤仓（煤仓3个总容量840吨）,经主井箕斗提到地面外运四、材料、设备及砰石运输：一水平生产中，所需各种材料、设备由付井下到二水平井底车场或由东风井下到一水平井底车场，由电机车经主要石门、大巷运到采区上车场，再由采区轨道下山绞车将材料设备送至各用料地点砰石运输与材料运输方向相反一水平综采设备主要由东风井上下五、排水一水平的水都经丁戊组石门流入二水平井底水仓，由二水平井底直接排到地面。

六、压风一水平压风由安装于地面压风机房的5台5L—40/8型空压机供风，最大风量160m3/min,压风通过铺设在付井井筒中的直径为8英寸的总压风管送至各用风地点七、供电**矿地面建有一个35KV降压站，35KV架空线由一矿经**矿35KV降压站到谢庄降压站，形成两趟供电回路，**矿降压站装设两台8000KVA变压器，全矿一水平的变压器在14000KVA左右，实际负荷为5400~6000KVA,地面变电所至一水平中央变电所为两条ZQD5CH1502—400mX2和一条ZQD5CH1852—560m共三条铜芯铠装电缆供电，从采区变电所到各综采工作面和综掘工作面移动变。