R O 技 术.doc

1R O 技技 术术A A 、如何启动、如何启动 RORO 系统系统 注意：在启动设备前，应确保 RO 进水符合 RO 进水条件（参数），否则会造成逆渗透膜永久性不可 恢复的损坏 1、首先打幵原水供水水源阀门如用户备有加压泵，则启动加压泵 2、设备若是第一次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排 污口，使原水进入保安过滤器 3、打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态装有清洗口和清洗阀的设备，应先检查各阀是 否按规定处于开或闭状态 4、待精密过滤器滤后压力表上升 0.05Mpa，启动主机电源开关 5、设备会按照逆渗透系统主机动作原理开始工作 6、主机运转后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标（详见附 录〔“逆渗透系统技术指标和运行参数一览表“〕而后再调整泵后节水阀，使纯水产水量达到额定指标 浓水调节阀和泵后节流阀配合使用调整，满足以下条件： a、系统压力不应超过额定值低压膜不应超过 1.55 Mpa，超低压膜不应超过 1.05 Mpa b、回收率不应大于(逆渗透系统技术指标和运行参数）中规定的范围 C、产水量按原水水温计算后应达到计算值。

在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵 给 RO 系统的进水压力和流量它的关闭和开启会影响 RO 系统压力和产水量及浓水排放量浓水调节阀 的作用是调整 RO 系统的压力，从而达到调整纯水和浓水的比例系统的压力越髙，产水量越大（在规定 允许的范围内调整） 7、本设备具有原水低压保护功能，当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭 RO 系统，达到保护高压泵的目的当原水压力恢复时，设备自动恢复工作设备自动停机或恢复启动后， 操作者应及时调整设备运行参数因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态当装有高压保护功 能的设备系统压力超过额定压力的 10%时，设备主机会自动关闭当压力恢复正常时，设备自动恢复工作 注意：设备高压保护后，在未査明原因前，不要随意重新启动设备 8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或 危及操作者的安全 9、建议用户建立设备运行记录 10、设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用 B B、、RORO 技术问题技术问题 1. 膜元件标准回收率 膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。

海德能公司苦咸水膜元件的 标准回收率 15%,海水膜元件 10%膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率为了降低膜元件的 污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每 支 l 米长的膜元件实际回收率不要超过 18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收 率不受此限制，允许超过 18％系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率系统回收率受给 水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程 短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际 系统回收率一般均在 75％以上，有时甚至可以达到 90％ 在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设 计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水 只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以 达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果 这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。

系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题①产品水的脱盐率下降②可 能发生微溶盐的沉淀③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低 一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在 75％，即浓水浓缩了 4 倍，当原水含盐量较低时，有时也可采 用 80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢 2．如何确定系统回收率 工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在 75％以上，有 时甚至可以达到 90%对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费2应该主要根据以下两点来确定系统的回收率①根据膜元件串联的长度②根据是否有浓水循环以 及循环流量的大小 在系统没有浓水循环时，一般按照以下规定：决定膜元件和系统回收率 表-1 回收率和膜元件串联数量膜元件串联数量/支124681218最大系统回收率/%<18<32<50<58<68<80<90 ３．膜元件标准测试压力与实际使用压力 膜元件标准测试压力为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的压力，以海德能公司 CPA 系列产 品为例，其标准测试压力为 1.55MPa(225psi 或者 15.5bar)。

膜元件使用压力为膜元件实际工作时所需要的压力，很多设计人员或使用人员以为膜元件的标准压 力即为膜元件的使用压力，从而造成有时系统产水量很大，用户认为膜元件生产厂家的产品质量很好， 不知道此时由于系统平均水通量过高，超出了前面所介绍的设计产水量的要求，为反渗透系统长期安全 运行埋下了祸根有时系统产水量很小，认为膜元件生产厂家的质量不好，向膜元件生产厂家索赔 实际上膜元件的标准压力与膜元件的使用压力有着本质的不同，膜元件标准压力是膜元件生产厂家 为了检验其膜元件质量而人为设定的压力，而实际使用压力则受到温度、平均水通量选取值、进水含盐 量、系统回收率、膜元件种类等各种因素的影响，膜元件的使用压力应根据各种因素的不同而不同最 简单的办法就是通过膜元件生产厂家提供的计算软件进行实际计算 4．如何计算系统脱盐率 系统脱盐率是反渗透系统对盐的整体脱除率，它受到温度、离子种类、回收率、膜种类以及其他各 种设计因素的影响，因而不同的反渗透系统的系统脱盐率是不一样的，其计算公式为 系统脱盐率= (总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100% 有时出于方便的原因，也可以用下列公式来近似估算系统脱盐率 系统脱盐率= (总的给水电导率-总的产水电导率) /总的给水电导率×100% 以此近似估算得到的系统脱盐率往往低于实际系统脱盐率，因而经常在反渗透系统验收时引起争议。

5．膜元件的标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率 膜元件标准脱盐率为膜元件生产厂家在标准条件下所测得的脱盐率，以海德能公司的低压系列产品 为例，CPA2 在标准条件下的最低脱盐率为 99.2％(平均脱盐率为 99.5％)，CPA3 在标准条件下的最低脱 盐率为 99.6％(平均脱盐率为 99.7％) 膜元件实际脱盐率为膜元件在实际使用时所表现出来的脱盐率，实际脱盐率有时会比标准脱盐率高， 但更多情况下要比标准脱盐率低，这是由于标准测试条件与实际使用条件完全不同在标准测试条件下， 其标准测试溶液为氯化钠溶液，膜元件标准脱盐率表现为对氯化钠的脱除率在实际使用条件下，由于 水中各种离子成分不同，温度、平均水通量选取值、系统回收率等均不同于标准测试条件，而这些因素 均会影响到膜元件的脱盐率 系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐 率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条 件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有 1 支膜元件的装置，系统脱盐率才等于 膜元件实际脱盐率 要预测系统脱盐率的最简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。

了解了膜元件标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率之间的关系之后，在设计反渗透装置、给用户 提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不 能以膜元件标准脱盐率来进行 ６．什么叫背压，产水背压会有什么不良后果 在反渗透水处理领域，背压指的是产品水侧的压力大于给水侧的压力的情况如前面介绍，卷式膜 元件类似一个长信封状的膜口袋，开口的一边粘接在含有开孔的产品水中心管上将多个膜口袋卷绕到 同一个产品中心管上，使给水水流从膜的外侧流过，在给水压力下，使淡水通过膜进入膜口袋后汇流人 产品水中心管内 为了便于产品水在膜袋内流动，在信封状的膜袋内夹有一层产品水导流的织物支撑层；为了使给水 均匀流过膜袋表面并给水流以扰动，在膜袋与膜袋之间的给水通道中夹有隔网层 膜口袋的三面是用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线 就会破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低，因此从安全的角度考虑，反渗透系统不能够存在背 压 由于反渗透膜过滤是通过压力驱动的，在正常运行时是不会存在背压的，但是如果系统正常或者故 障停机，阀门设置或者开闭不当，那么就有可能存在背压，因此必须妥善处理解决背压的问题。

3７．为什么高压泵后面应设手动调节门和电动慢开门 配制标准测试溶液的水源为反渗透产水，因而几乎不带杂质，不存在膜元件被污染的问题在实际 使用时，除了二级反渗透系统的进水是以一级反渗透系统的产水作为原水外，其他反渗透系统的进水几 乎都是经普通预处理后的原水尽管预处理工艺去除了其中一部分杂质，但与标准测试条件下所用水源 相比，其进水水质仍然较差所以膜元件设计产水量应该小于标准产水量，此时如仍按标准产水量作为 设计产水量，则反渗透膜元件很快就会受到污染，造成膜元件损坏 为了避免上述情况的发生，膜元件生产厂家提供了设计导则，以使设计人员有据可依设计导则建 议应根据不同的进水水源来选取不同的设计产水量 即使在实际使用时按照膜元件生产厂家提供的设计导则使用，但是反渗透膜元件仍然会慢慢受到污 染，当然在一段时间后可以通过化学清洗部分恢复其性能，但却很难完全恢复其性能，所以有经验的设 计人员在设计时应该考虑到这一问题，此时应该选用能够保证 3 年后达到设计产水量的给水泵，即需要 设计更高压力的给水泵，但系统初始投运时不需要很高的压力就可以达到设计产水量，所以系统在初始 运行时给水泵压力富裕，随着时间的推移，压力富裕逐渐减少，因此高压泵后面应设手动调节门来调节 给水压力。

有些时候可以对给水泵设置变频调节装置，此时可以用变频的方法来实现给水压力的调节 高压泵后面的手动调节门在设置后一般不需要经常调节，在一段时间内基本上是保持在恒定的位置， 在系统每次启动时也不需要开闭此阀门 但是如果高压泵后面没有其他阀门，此时每次启动系统时，高压泵的高压水源会直接冲击膜元件， 特别是在系统中存在空气时就会产生“水锤”的现象，这样容易造成膜元件的破裂 为了防止上述现象的发生，应该在高压泵后面设电动慢开门，在启动高压泵后慢慢打开电动慢开门， 也即慢慢向系统的反渗透膜上加载压力，电动慢开门应该是全开全闭阀门，其全开全闭时间是可以调节 的，但一般设定为 45～60s所以从反渗透膜元件的安全角度考虑应该设置电动慢开门 ８．为什么要设置自动冲洗功能 给水进入反渗透系统后分成两路，一路透过反渗透膜表面变成产水，另一路沿反渗透膜表面平行移 动并逐渐浓缩，在这些浓缩的水流中包含了大量的盐分，甚至还有有机物、胶体、微生物和细菌、病毒 等在反渗透系统正常运行时，给水／浓水流沿着反渗透膜表面以一定的流速流动，这些污染物很难沉 积下来，但是如果反渗透系统停止运行，这些污染物就会立即沉积在膜的表面，对膜元件造成污染。

所 以要在反渗透系统中设置自动冲洗系统，利用干净的水源对膜元件表面进行停运冲洗，以防止这些污染 物的沉积 ９．反渗透系统需要哪些常用仪表 为了使 RO 装置能够安全可靠地运行，便于运行过程中的监控，应该装置必要的仪表和控制设备，一 般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、pH 表、电导率表、氯表、氧化还原电位表等，装设的地 点及其作用分述如下 (1)温。