防腐保温施工方案.doc

防腐保温施工方案1 施工方案编制依据1.1 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.2 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.3 HGJ229-91《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.5 GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》2 工程概况 根据以往施工经验防腐施工内容包括：部分的设备、管道及钢结构的除锈，埋地管道刷热沥青，现场制作安装的钢结构、管道等刷漆，部分管道、钢结构和设备刷高氯化聚乙烯漆等内容 保温施工内容包括：保温构件刷红丹防锈漆，管道安装泡沫石棉管壳，管道包裹油毛毡和油毡纸防潮层，铝皮保护层的制作安装等3 施工工艺程序、施工方法及技术措施3.1 施工工艺程序3.1.1 防腐施工工艺程序交工检查补刷防锈漆和调合漆除锈设备及管道专业交接3.1.2 绝热施工工艺程序：钩钉及托架制作安装设备及管道专业交接设备保冷/保温冷底子+红丹机械/手工绝热层安装刷防锈漆除 锈0.5/0.8mm铝皮钢丝网+金属盒（法兰阀门）油毛毡/油毡交工保护层安装防潮层安装3.2 对上道工序要求（绝热）3.2.1 设备管道应按规定进行强度气密性试验完毕并办理专业交接后方可施工。

3.2.2 所有电器设施、电热、蒸汽热管道安装完毕3.2.3 按设计要求设置的绝热支架，支承件，钩钉托盘安装就位，防腐底漆施工完毕3.2.4 各种仪表也应在绝热施工时开孔3.3 施工方法及技术措施3.3.1 施工准备3.3.1.1 现场的保温材料防腐材料必须有合格证及检测报告3.3.1.2 工程技术交底卡及自检记录下达，施工图纸技术资料齐全3.3.1.3 施工机具就位，电源接至现场，并满足施工需要3.3.1.4 施工暂设，现场临时库房搭设完毕3.3.2 防腐施工方法及技术措施3.3.2.1 设备管道防腐前应焊接完毕，办理专业交接后方可施工3.3.2.2 采用喷砂除锈必须达到Sa2.5级标准3.3.2.3 除锈完毕，经检查后，应及时涂刷底漆3.3.2.4 防腐原材料必须有出厂合格证及检测报告，施工配比经试验确定之后，不得任意改变3.3.2.5 不同厂家，不同品种的防腐涂料不得掺和使用在前一层漆膜未实干之前不得涂刷第二层油漆并参照涂料制造商产品说明书施工3.3.2.6 防腐涂料应采用刷涂方法施工，油刷应洁净不得乱用，涂刷应均匀一致，不得漏刷，涂刷前涂料必须搅拌均匀。

涂刷施工时对相邻设备应采取保护措施，防止设备表面被污染3.3.2.7 外观检查涂层表面应光滑平整，颜色均匀一致，无针孔气泡，流痕及剥落等缺陷3.3.3 绝热施工方法及技术措施3.3.3.1 设备及管道应防腐处理后，方可施工，绝热层、防潮层、保护层的施工必须符合设计要求及保温结构图的规定3.3.3.2 绝钉托盘及支承件的焊接应牢固，其布置的间距应符合设计要求3.3.3.3 绝热层支承件不得外露，支承件的宽度应小于绝热层的厚度10mm，最大不得小于20mm3.3.3.4 绝热施工时，应平整，错缝合理，圆弧均匀，每块（节）制品上的捆也不得少于二道，不得采用连续缠绕方法施工，绝热厚度大于80mm，保冷层厚度等于100mm应分两层施工3.3.3.5 绝热施工中仪表孔，标记，设备铭牌应留出3.3.3.6 绝热涂料施工时，可直接涂抹在设备外表面，应分层施工涂层要均匀，不得有气泡和漏涂3.3.4 防潮层的施工方法及技术措施3.3.4.1 采用油毡纸/油毛毡包裹时，环向搭街缝，竖向搭接缝的搭接尺寸为30-50mm，所有搭接缝应采用沥青玛蹄脂或水性历青浆密封，立式设备、管道的搭接应该朝下，卧式设备与水平管道的竖向接缝应偏向一侧，并用镀锌铁丝捆扎。

3.3.5 保护层的施工方法及技术措施3.3.5.1 设备采用δ=0.8mm及0.5mm的铝皮作保护层，管道采用δ=0.5mm的铝皮作保护层，保护层下料时误差不得大于2mm，搭设尺寸按30-50mm预留，压线高度5-6mm单咬口宽度≤5mm，联合咬口≯8mm，角度咬口方向应一致，平整光滑，无裂痕，无含半咬口及松动现象，弯头制作的曲率半径应符合绝热工程弯头的曲率半径3.3.5.2 设备管道绝热工程断连处均需封闭，端部封盒尺寸，外径与绝热的设备管道直径相同允许偏差+2mm，设备管道外径大于1000mm以上的盒内径偏差+10mm3.3.5.3 设备管道的法兰、阀门等保温层用镀锌铁丝固定后上防潮层和金属盒3.3.5.4 设备保护层安装搭接量为30-50mm，遇到入孔，平台支架等障碍物，其开孔部件，必须量尺准确，不应随意开孔，开孔后应扳边，防止逆水3.3.5.5 设备封头的保护层安装应与大面积铝皮紧固程度相同接口应规整，搭接一致，压线高度6-15mm3.3.5.6 管道保护安装横顺口接量为30-50mm，接口不否曲，搭接严密，顺向接口应偏向管道的侧面4 工程质量目标及质量保证措施，质量验收标准与检查方法4.1 工程质量保证措施4.1.1 各工程施工前技术人员必须下达工程技术交底卡和自检记录。

4.1.2 检查运至现场的材料合格证，质保书及外型尺寸4.1.3 质量检查人员必须深入现场实施质量监督和工序质量控制施工前，下达质量责任跟踪表，共检报告及共检通知书4.1.4 必须按规程规范和图纸要求施工4.1.5 执行三工序管理，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工4.2 质量检验标准及检查方法质量检验分外观检查和实测实量两部分4.2.1 施工班组进行自检，对绝热层，防潮层，保护层及防腐，通风施工分别填定自检记录，上道工序不合格，不得进行下一道工序的施工4.2.2 定期抽查，以监督施工过程中各道工序的施工质量4.2.3 采用专用工具进行实测实量4.2.4 检验标准4.2.4.1 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4.2.4.2 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》4.2.5 检验方法4.2.5.1 检查绝热层、防潮层、保护层及防腐材料的合格证及检测报告，检查绝热材料的厚度及外形尺寸是否符合设计要求4.2.5.2 检查施工程序及施工方法4.2.5.3 检查施工过程中的自检记录及专业交接及其他过程控制资料。

4.2.5.4 保护层的平整度允许偏差<10mm4.2.5.5 用钢针或卡尺检查绝热层厚度允许偏差+10%、-5%4.2.5.6 用钢卷尺检查膨胀缝宽度允许偏差+5mm、-1mm4.2.5.7 检查防腐涂层表面是否涂刷均匀，颜色一致，有无漏刷、误刷、脱皮现象等，漆膜厚度应达到设计要求静止设备安装方案1 概述 原板纸装置纸车间投标部分有设备三十多台且为中低压容器安装顺序为：先大后小，先重后轻，先框架里后框架外2 设备安装方法和施工程序2.1 静止设备安装工艺流程图基础验收施工准备场地布置施工方案编制设备运输设备吊装工具起吊机械准备和布置确定管口方位铲麻面放垫铁设备检查设置就位正式起吊预起吊吊装前检查标高复查地脚螺栓孔灌浆设备精找正设备初找正内件或附件安装设备二次灌浆垫铁点焊垂直度或水平度中间交接压力试验2.2 设备安装2.2.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位2.2.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准2.2.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应付符合塔盘技术条件的要求2.2.4 卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行标高允许偏差±3mm2.2.5 塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定2.2.6 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定2.2.7 设备垫铁组高度为30-60mm设备找正，立式设备找正采用经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量（见立式设备找正图1），垂直度允许偏差为1/1000卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅竽的轮廊面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜垫铁调整径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图22.2.8 设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。

项目设备形式中心线标高水平度铅垂度方位立式设备D≤2000，±5D＞2000，±10±5H/1000，且不超过25沿底圆周测D≤2000，允差为10，D＞2000，允差为15卧式设备±5±5轴：L/1000径：20/1000注：D——设备外径 L——卧式设备两支座间距离 h ——立式设备两端部测点间距离2.2.9 垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡每组垫铁的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁2.2.10 采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作2.2.11 对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油2.2.12 二次灌浆 地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实3 内件安装3.1 安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理安装。

3.2  塔盘安装前应进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件部分组装一层，调整并检查塔盘是否符合要求3.3 DMF装置内的三台塔均为浮阀式塔盘，安装前应先检查浮阀质量是否符合规范要求安装时宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面等情况3.4 浮阀安装后应检查浮阀。