节水灌溉PE管铺设.docx

2施工方法2.1施工工艺流程:T 營期吨脑櫃豪 卜|督恂肉1M的義谡 卜「ia麻卜j曾血吹扫2.2施工方法2.2.1施工前的技术准备(1) 施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具2) 对操作人员进行上岗培训，培训合格后才能进行施工作业3) 按照标准对管材、管件进行验收管道、管件应根据施工要求选用配套的 等径、异径和三通等管件热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件 之间的焊接应先做试验2.2.2管沟开挖管沟开挖应严格按照设计图施工，PE管的柔性好、重量轻，可以在地面上预 制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小PE 管埋设的最小管顶覆土厚度为0.5m (包括管径)；永久性冻土或季节性冻土层, 管顶埋深应在冰冻线以下在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需的操作 空间决定表1为宽度的最小值当在地面连接时，沟宽为D+0.3m ；当在沟内安装或开沟回填有困难时开沟宽 度为D+0.5m，且总宽度不小于0.7m在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开 挖表1绘小管洵噩度值营道公称盲俺閘75-^420E-0.3丈于咖D -i-0.5 云吐油2.2.3 管沟底面的处理如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平 整；如果底部土层被扰动，则采用直径20~50mm级配碎石块混合沙土和粘土等 材料垫平，垫层厚度为150mm,夯实的密实度应大于90%。

应尽可能避免管道 表面划伤2.2.4 管道的敷设管道一般在地面预先焊接好（管径＜110mm的管道应采用电熔焊焊接；管 径＞110mm的管道可采用电熔焊或热熔焊焊接）在管道放入管沟之前，应对管 道进行全面检查,在没有发现任何缺陷的情况下,方可下管（采取吊入或滚入法）2.2.5 管道焊接（本文主要介绍热熔焊接方法）（1） 焊接准备 焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是 否充足；确认电源与机具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否 损伤）；铣刀和油泵开关等的运行情况等2） 管道焊接控制A、 用净布清除两对接管口的污物将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向 内伸出的长度应基本相等（在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常 为25~30mm）若伸出管材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位， 使管材轴线与机架中心线处于同一高度，调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧 固好如图 1B、 置入铳刀，开启铳刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压 力，直到两端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关 掉铣刀电源。

切削过程中应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般 应控制在 0.5~1.0mm 为宜如图 2图I囹 2C、取出铳刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况其错位量控制应不超过 管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定 程度上改善管口的对位偏差；管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不 能超过:0.3mm(DS225mm)、0.5mm(225mmVDS400mm)或 1.0mm(D>400mm) 如不满足上述要求应重新铳削，直到满足要求为止3) 确定机架拖拉管道拉力的大小(移动夹具的摩擦阻力)由于在管道对接过程 中，所连接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实 际控制中，这个阻力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力(在焊接过程 中不仅要确定压力，而且要检查加热板温度是否达到设定值)4) 在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力， 直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管口端面与加热板之间 刚好保持接触)，以便吸热(如图3)当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出 加热板，然后合拢两管端，切换时间应尽可能短，不能超过规定值。

冷却到规定 的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材图4为焊接完成后的效果图该焊接工艺主要工艺技术参数如(图5)下：2.2.6管道吹扫管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质 为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力2.2.7试压1514*1勲阶厦切換防段為—抑藝压力.加掛倉期内加娉工貝住用鉅PE管味上的圧息力:陋 TJJ忠圧力：R：卞後压力:股—冷却压力:鋼一加失时何：近—呢协时I可“―0吸強时何：tu-WWH •初芯结克至吋桂开苗析一曲打叽创括柏念工央曲橄出时间•口一増日对何.牡一冷却时何工一总焰技时间：t 一焊損刃复・描和热盘底迸说度前过悭电豊（加報檢内黃）訥诡表2 FE歼道焊接主要工艺控制參数表坠谭力曲时的总辺髙度11（皿观煥时何"2®均压吶堺燧穽僭状农下的羚 旬时何aa(B：(2io no) or 圾压力E：O・1Q5u*«10 xaSLUL(V ;Q1Q -10)绷热氐力P2.2-0.02MP3Pf：=Sf2 = O. 15XG>a<4.50.5455564.551.0+5-705*6576-107-121.570-120676-810—1«!2~沙2.6皿〜！8$704-1!”719*-262.51^0-26010-1211^14X〜5226 〜y?3.0260 TH12^16U-\932〜眄37^503.5370--590脱~2019745-W少"04.0500-70020-2S25-3Seo -SOPE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。

压力试验包括强度试验和气密 性试验测试时一般采用水作为试验介质强度试验:在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要 求的压力值压力表尽可能设置在该管道的最低处试验初始，应将压力上升到 工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2〜3小时，当压力 稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿线 检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压降，则管道通过压 力试验（由于管道膨胀，有一定的压降属正常变化）气密性试验:气密性试验的压力不应超过工作压力的 1.15 倍，当管道压力达到 试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一 致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，气密性试验应稳压 24 小 时，如果没有明显的泄漏或压降则通过气密性试验2.2.8回填通常情况下，腋角及初回填要求至少密实度达到 90%以上夯实层至少应达 到距管顶 150mm 的地方对于距管顶小于 300mm 的地方应避免直接捣实最 终回填可采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直 径超过 100mm 的石块。