372注塑料注塑工艺.docx

常用注塑料注塑工艺(续1)l 聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA )俗称有机玻璃1. 常用372PMMA是由甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯单体(约85： 15)进 行共聚而得的在372PMMA中加少量丁晴橡胶(约5%)既可成373PMMA2. 工艺特性：(1) . PMMA为无定形聚合物，玻璃化温度(Tg)为105°C，熔融温度 大于160C，分解温度高达270C以上(2) 熔融状态下PMMMA熔体粘度较高，流动性差，对温度变化比较 敏感(3) PMMA有一定亲水性，其颗粒的吸水性达0.3-0.4%，在成型前一 定要干燥(4) PMMA表现为质硬，性脆，易破裂，一般制品用量不超过注塑机 最大注射量70-80%3. 制品与模具设计(1) PMMA熔体流动长度与壁厚比为130：1；制品壁厚一 般1.5-5mm之间选取最好不低于1mm(2) PMMA收缩率较小为0.5-0.7%；模具的排气孔槽在 0.03mm以下(3) PMMA制品成型一般模具温度通冷却水进行控制，如 壁厚太厚或形状复杂则需加温控制一般范围40-80C之间选取4. 原料准备：PMMA的干燥工艺控制项目单位控制范围干燥温度C70-80干燥时间h2-4料层厚度mm30-40注射温度与熔体流动长的关系注射温度，C熔体流动长度mm20010.222020.324030.5(2) 注射压力：压力对PMMA树脂的制品厚壁，凹痕，减少收缩，气泡有明显作用(3) 注射速度：高速注射会给制品增加内应力，浇口周围 常有模糊不清，一般采用中低速，最好采用多级注射速度进行控制(4) 模具温度；在实际成型中，除了因充模困难，改善熔 接痕，防止收缩孔等需要适当加模温(一般为40-65C )外，大多是采用通水 冷却的办法来加以控制6. 注意事项：(1) 整洁：i 成型设备：当料筒内存有聚硫乙烯，聚甲醛等物料时应注 意先用聚苯乙烯等 物料清洗料筒，再用再生料清洗；而不可用PMMA再生料直接 清洗，这一点务须注意ii 再生料与新料混合比例1：4；制品也可用热处理消除内应 力温度70-80C—般4小时左右旧可以l 聚酰胺(PA)俗称尼龙1. PA是一类主链上有许多重复酰胺基团的高分子化合物2. 工艺特性：(1) 吸水性：部分PA的吸水情况树脂品种PA6PA9PA11PA12PA13吸水性％1.2-3.00.15-0.250.5-1.00.6-1.50.5-0.8树脂品PA66PA610PA612PA1010PA1313种吸水性％0.9-2.00.4-0.50.5-1.30.2-0.40.2-0.32) 结晶性：除透明尼龙外，其余大都是结晶性高聚物3) 流动性；部分PA的熔点温度树脂品种6789111213熔 点。

C215221220223152210215185187178180180树脂品种6661061261310101313熔 点C260265220225205210200205170174(4) 热稳定性：PA热稳定性比PP, PE等差得多(5) 收缩率：PA收缩率较大部分 PA 品种的成型收缩率树脂品种PA6增强PA6PA9PA11PA12收缩率％0.8-2.40.3-0.71.5-2.51.2-21-1.6树脂品种尼龙66增强尼龙66尼龙6/9尼龙610增强尼龙610收缩率％1.5-20.2-0.81-1.51.2-1.80.4-0.7树脂品种PA612PA6/66PA1010增强PA1010透明PA收缩率％1.0-1.10.6-1.51-2.30.3-0.50.52.应是字自锁式喷嘴成型设备：设备生产螺杆头子应配有止回环；头子一般3.制品与模具设计：(1)类制品常用的范围制品厚度：制品一般不低于 0.8mm,1-3.2mm 是尼龙(2) 流道与浇口：除 PA66 等少数品种外大部分可用热流道模具；应有足够的冷料穴；主流道的斜度为4°-6°；分流道的直径等于或大于 制品的厚度，梯形流道 的截面高度为上底的2/3，下底宽为上底的 3/4；浇口直 径一般为制品壁厚的 2/3-3/4，但最小不得小于 0.8mm(3) 排气：PA树脂的溢边值在0.03左右，所以排气孔， 槽应控制在 0.025mm 以下(4) 模具温度：一般制品壁厚大于 5mm 应采取加热控温方 式，对于具有一定柔软性，壁厚小于 5mm 的制品一般用冷却水控温的加热控温装置的要求是能够在120°C以下几种PA的最高模温树脂品种模具温度C树脂品种模具温度CPA6110PA610100PA1160PA61280PA12100PA1010110PA661204. 原料准备：PA 干燥工艺参考表干燥方法温度C时间h料层厚度mm备注真空干燥95T0512-16<50真空 度＞95KPa热风循环 干燥90-10015-20<25负压沸腾 干燥100-11015-30(min)一次加料量40—80kg5. 成型工艺：(1) 料筒温度：根据原料选择料温(2) 注射压力：可根据制品情况而选择压力一般在 60—120MPa 选取(3) 注射速度：对尼龙而言注射速度以略快为宜，可防止 因冷却速率过快而造成的波纹，冲模不足等问题6. 模具温度：制品壁厚与模具温度的关系制品壁厚mm模具温度C制品壁厚mm模具温度CV220-406-1060-903-630-60>10>1007. 成型中的注意事项：（1） 再生料的使用：（i） 再生料数不宜过多，最好不要超过三次（ii） 使用量应控制在新料的 25%以下；混合后必按工艺要求进行干 燥，方可使用（2） 脱模剂的使用：使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷 有改善或消除作用（3） 安全须知：PA树脂开机是首先开启喷嘴温度、然后 开启料筒的电源，（4） 制品的后处理：（i） 热处理：制品可在无氧的情况下可用红外线，热风循环处理； 但常用的办法是放入（矿物油；甘油；液体石蜡等）液体有一定温度中进行的； 热处理的温度应高于制品的使用温度10-20°C处理的时间视制品的厚度而异，厚 度在3mm以下为10-15分钟，厚度为3-6mm时间为15-30分钟经热处理的制品需 缓慢冷却至室温（ii） 调湿处理：调湿处理主要是对使用环境湿度较大的 制品而进行 的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的 比例为1.25：1,沸点121C ）前者操作方便，只要将制品放置在相对湿度65% 的环境下以使其达到所要求的平衡湿度量就可以了，但由于此方法耗时较长，故 一般采用后者；调湿处理的温度为80-100C，处理的时间主要取决于制品的厚 度，当壁厚 为1.5mm时约2小时，3mm为小时，6mm的为16T8小时。