钻孔灌注桩基础栈桥施工.docx

钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥接岸段总工程量如下：©800水 下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌 注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程六座栈 桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段下一个工作段的施工等上一个工作 段的施工材料回收后再进行每座栈桥的施工流程如下：钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工现浇横梁施工陆上预制空心板 _ 陆上空心板安装现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支 承施工机械及施工时的荷载因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉©400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用而钢管桩长 度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细 的情况，目前钢管桩的长度暂时按照 10~12m 设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加 长。

1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以 3#栈桥为例，说明其具体的 施工方法a. 测量放线首先要设定施工平台的顶面标咼3#引桥中最咼的钻孔灌注桩桩顶标咼为+2.50m,现浇横梁的最 高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注 桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻 孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响而施工平台太高，又会因高差大对钻孔 灌注桩及现浇横梁施工带来不便实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高b. 沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长©400 钢管桩沉入土中用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求， 如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m， 3#引桥© 400 钢管桩沉桩顺序见下图：c. 槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的［20 槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如 接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。

横梁焊接好 后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装［20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接在主要的 干道上，纵梁要用 2~3 根槽钢安装d. 模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁 上焊接小钢管及挂上安全网每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环， 直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的 过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移施工平台的施工进 度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：4.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：废渣土外运4.2.2.2 施工方法a. 护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以 上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直， 桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%b. 泥浆池设置泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥 浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。

因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及 灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面c. 泥浆配制泥浆系统： 根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土 造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16〜22S，松散砂层19〜28S 含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于 8%胶体率：不小于 90%PH 值： 8〜10比重：粘性土中，泥浆比重1.1〜1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2〜1.3,砂卵石层为1.3〜 1.5，清孔泥浆比重为 1.15kg/Ld. 成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况，采用 TXB-1000A 型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的 施工条件下， 1 天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用 两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心 在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H （H为桩长）的 要求。

正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进开 始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负 荷为准成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时 在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层 变化当钻孔距设计标高 1m 时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达 到设计要求的地层钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等 有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆由于本工程粘土层较 厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16〜22S、比重1.1〜1.2）根据现场踏勘情况，局部地 区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注 意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19〜28S、比重1.3〜1.5）。

如果钻进困 难，应采用冲锤处理e. 钢筋笼制作安装 钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规 范错开（同一截面内的接口不超过总数 50%）加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内 侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产 生不可恢复的变形螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求控制 平整度误差不超过50mm钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装吊装钢筋笼的桩孔，应预先 清理干净，并标出定高度钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移 动不上浮钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位 置为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接 时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为 10df. 砼灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18〜 22cm,砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2〜6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留 样工作并按标准条件养护，以备试验用。

桩体水下混凝土采用 425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的 1/6〜1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂混凝土的配制强度应大于设计强度 15%，混凝土的含砂率 40〜50%，水灰比采用 0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注 过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18〜22cm （以孔口检测的指标为准）每立方米混凝土的水泥 用量不小于360kg，宜掺外加剂灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进 行单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm， 导管第一节管大于6m，标准节长度2m导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底 0.3〜0.5m隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内砼灌入前应先在储料斗内灌入少量 水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底 砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面导管埋入砼面以下的深度保持 在2〜4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。

导管应勤提勤拆，一次提留拆管 不得超过6m砼灌制中应防止钢筋上浮砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼 能符合设计强度要求必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整 理好资料提交给监理工程师4.2.2.3 施工布置及施工机具配置施工布置a. 钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组 2 台桩机第一桩机组负责 1#、 3#、 5#栈桥，共 50根桩，第二桩机组负责2#、 4#、 6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向 岸侧逐根施工钻孔灌注桩b. 泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道主要施工机具如下表所示：1钻桩机成孔施工TXB-10 00A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋 笼制安ZX5、 BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-40 0台16灌浆导管砼浇筑① 25 0mm套47砼料斗1 m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备途位号量因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20 根，目前按照每台两天一根桩的速度 计算，两台钻机 20 天可完成一座引桥的施工。

4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有 60 根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2(500 *6 50 /1200 *9 00 )*600 054111. 24ZHL3(500 *6 50 /1200 *9 00 )*700 0614.4 0合计60125. 64现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除 —模板安装—钢筋绑扌L — 砼浇注。