品质改善计划案.ppt

嵘泰制造品质改善计划　　罗亮1品质改善基本方针品质不良对策3原则１．不接收不良品　　 →来料品质２．不制造不良品　　　 　 →（制造）工程品质３．不传递不良品　　 →出货品质2制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制重点措施采用ISO的手法１．构建“正确”的方案　　⇒“正确”的方案要标准化２．全员理解该“方案”３．实施该“方案”，并要让其延续４．保留实施“方案”的记录５．结果跟进3本次品质改善计划的实施方针首先“严禁不良品流出”！就是 “止血”①本次重点课题，即防止不良品流出对策　　1）防止部材（部件及材料）品质不良的流出　　2）防止工程品质不良的流出　　3）防止出货品质不良的流出②管理体制的构建　　1）按照作业指导书（正确作业）的“实施”及 “确认”的体制　　2）不良品发生时的再发防止对策：制定流程～实施～跟进的体制　　3）体制的构建及维持、保证完善的体制4＊针对现行生产体制的防止不良流出作为本次重点项目＊导入ICM-CS的工程检验方式案例方法-15＊事先收集信息　　①正确编制作业指导书⇒ 这是最基本　　　　⇒作业指导书最好由日本方的事先确认。

　　②未严格按照作业指导书正确作业⇒这就是問題点　　③检查工位发现工程不良时，只是返回重工⇒无再发防止对策“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問題点！作业员是有问题，但管理者、领导也有也有问题！案例方法-2＊问题点在哪里？①来料品质　　　　　　　⇒来料入厂品质标准②作业工程　　　　　　　⇒疏忽错误对策③检查体制　　　　　 ⇒漏检流出防止对策④问题対策　　　 　 ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制　 ⇒意识改革6☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」　　项项目目内容内容资料资料etcetc担当担当期限期限来料品质实况调査～对策检查标准制造品质（工程品质）实况调査～对策作业指导书出货品质实况调査～对策检查标准完善「方案」是否有做到“正确＝不流出不良品”的方案？作业指导书确认「方案」的推行、持续按照“方案”实施确认其结果并反馈确认明细表建立管理体制建立作为组织的管理体制，应要有不断持续完善此管理体制的意识建立ISO管理体制管理者教育7实施项目实施日程表1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010部材确认实况调查提交对策方案对策实施跟进管理者教育总结8来料・工程・管理系WD项目我们前进的方向和目标＊培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。

＊让人安心的制造品质水平→不良流出为0＊保持制造品质水平，让管理体制也能改善　　→工程不良、部品不良也为09１．流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题：必须马上实施２．关于最初制造出现的工程不良、部品不良，按上记方法实施构建管理体制、再发防止体制处理与对策事前准备（日本方实施）制造工程改善用＊作业指导书的事先确认 　　组装作业指导书、包装作业指导书、检查（测试）作业指导书已发行完毕　　（作业指导书内已注明详细内容）＊ＩＣＭ-ＣＳ准备确认明细表　＊管理者教育用　　引用ISO的思维方式（资料收集中）　　1）作业方法确定　2）实施及记录　3）持续执行10ＡＰＰＥＮＤＩＸ11管理层教育（案）　　罗亮12管理层教育-1＊现状问题（不良流出现象）去年12月生产：500台　不合格49件（％）今年 3月生产：1500台　不合格151件（％）由此可见，前两次的综合不良率为10%市场一般不良（即流出不良率）的允许范围是1％以下，持续这种状态的话，将无法继续委托生产就是无法持续下单，做生意）13２．必须紧急对应①防止不良品的流出②防止不良品的发生　　　管理层教育-2１．目的　＊要充分理解品质意识、解决态度、及必要性，构建“不制造不良品”“严禁流出不良品”的管理体制。

　　　２．方法　＊引用ISO的思维方式和手法　1）作业方法的确定　 ⇒按照作业指导书“正确”实施作业　2）实施和记录 ⇒根据确认明细表来实施确认和记录　3）持续管理，持续推行 ⇒持续“正确作业”　4）不良对策　 　⇒不良品发生时，制定再发防止对策　　　・调查原因，执行对策方案　　　・14管理层教育-3３．管理者、３．管理者、领导者的职责领导者的职责　　　　①①为了不产出不良品为了不产出不良品　　　　　　1 1））指导作业员，必须严格按照作业指导作业员，必须严格按照作业指指导书导书(SOP)(SOP) 正确正确作作业业　　　　　　2 2））确认确认作作业状况，是否有严格按照作业业状况，是否有严格按照作业指指导书导书(SOP)(SOP)进行进行作作业业　　　　　　3 3））记录保留记录保留““正确作业正确作业””的记录的记录　　　　②②为了不让不良品流出为了不让不良品流出　　　　　　1 1））每每1 1台都要使用台都要使用 “确认明细表确认明细表”来确认来确认　　　　　　2 2））彻底实彻底实施不疏忽每次的确认不疏忽每次的确认　　　　③③不采用不合格的部材不采用不合格的部材　　　　　　1 1））执行入料检查及反馈执行入料检查及反馈　　　15管理层教育-4＊从玉置Ｋ报告书看、品质改善的关键（付1/6报告书）①作业遗漏属频繁发生现象②集中确认体制一事（作业员与其他检查员一起检查。

　　　　　　　　　　　　　③作业员不能活用作业指导书无法读懂作业指导书的内容/也无法理解其内容因此，现状是需有生产线的管理人员进行指导下才能生产　　　16①一定要使用确认明细表②一定要建立按照作业指导书作业的体制③一定要实施不良对策～再发防止对策针对品质改善的管理17（生产线上管理者及领导者的任务）基本方针不良对策3原则１．不接收不良品　　 →来料品质２．不生产不良品　　　 　 →（制造）工程品质３．不流出不良品　　 →出货品质18制定严禁不良品流到下一工程的“方案”、并持续不断地构建一个完善的管理体制重点措施采用ISO的手法１．构建“正确”的方案　　⇒“正确”的方案要标准化２．全员理解该“方案”３．实施该“方案”，并要让其延续４．保留实施“方案”的记录５．结果跟进1920＊事先收集情报　　①正确编制作业指导书⇒前提条件　　　　⇒作业指导书的确认由客户方事先完成实施　　②未严格按照作业指导书正确作业⇒問題点　　③检查工位发现工程不良时，只是返回重做⇒无再发防止对策应该要做的事情未完成要做的事情未完成”是个最大的是个最大的問題点！作問題点！作业员的的问题， ，或管理者、或管理者、领导的的问题！！案例方法-1案例方法-2＊问题点在哪里？①来料品质　　　　　　　⇒来料入厂品质标准②作业工程　　　　　　　⇒疏忽错误对策③检查体制　　　　　 ⇒漏检流出防止对策④问题対策　　　 　 ⇒再发防止对策⑤TOTAL的管理体制　 ⇒意识改革21☆「严禁不良品流出」要有强烈意识，持续实施上记对策方案，不断完善体制的构建。

☆ 管理者、领导层 包括作業员需有全员共识 ：「严禁不良品流出」　　管理者及领导人的工作１．制定流程及方法ex.作业指导书）２．已决定的事情，要执行并指导作业员按要求作业３．做过的事情应做好记录归档（ex.确认明细表）４．跟进　　①定期确认是否有严格按照指示做事　　②一旦发现问题（或不良）、应马上调查原因　　　22☆品质是要靠全体人员努力！☆　　。