园区道路沥青路面工程施工方法.doc

园区道路沥青路面工程施工方法一、施工顺序：粘油层→土工布→沥青混凝土面层水泥稳定继级配砂砾和级配碎石施工挖完毕后，清扫原路和基层，清除裂缝中杂物，用沥青砂塞堵裂缝，路面上锐缘尖的突出部分予以铲除采用机械喷洒粘油层，抗剥落剂掺量为0.4%的沥青按2.0kg/平米喷洒完全范围要比土工布多出10厘米破土工布与粘油喷洒同时开展，土工布用专用机械摊铺，这样可以避免折叠，搭接宽度为15厘米，搭接部分喷洒0.5公斤/平米沥青，铺设时注意烧毛面向上铺好土工布后，应避免车辆在其上行驶施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作二、确定料源及进场材料的质量检验：1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数一、装运日期、定货数量、试验结果等对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等有时根据合同要求，可增加其它非常规测项目。

2、沥青材料的存放应符合下列要求（1）沥青运至沥青厂或沥青加热后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记2）临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并尖疏通周排水渠道，防止雨水或地表水进入池内3、矿料矿料的准备应符合以下要求：（1）不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚2）各种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用3）选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要进检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂进也应慎重考虑对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场细集料的质量是确定料场的重要条件进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求三、施工机械检查：沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。

1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入加油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈150-250的夹角2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度3、沥青混合料拌和与运输设备的检查拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，新华通讯社料运输机是否运转正常，有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管漏气现象，注意检查电气系统对于机械传动部分，还检查传动链的张紧度检查运输辆是否符合要求，保温设施是否齐全4、摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料闸门、厚度调节器、自动找平装置等否正常5、压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如凹槽不得使用四、铺筑试验路段：1、路面施工前应铺试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，应该成为一种制度2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100-200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。

试验段宜在直线段上铺筑如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件相同路面各层的试验可安排在不同的试验段热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式2）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与进间拌和温度等操作工艺3）通过试铺确定以下名项：a透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度b摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺c压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺d确定松铺系数、接缝方法等4）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系确定粗粒式沥青混凝土碎石面层的压实标准密度6）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进行计划7）全面检查材料及施工质量8）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程现或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。

五、沥青路面的施工：1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合的矿料级配范围然后，遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况，以6个不同的沥青用量（间隔0.5%），采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验（包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定是最佳期沥青用量该阶段极为重要，应由技术过硬的试验工程师，在总工的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠以此矿料级配及沥青动脑筋量作为目标配合经，供确定各冷仓向拌和机的供料经例，进料速率及试拌使用该项工作是技术与经验的反映，为保险起见，应作平行试验2、热拌沥青混合料马歇尔试验应复合技术标准3、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足目标配比的要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，根据道路车辆渠化的要求，中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2-0.3%，但不低于目标配合所定沥青用量的底限。

4、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中，不得随意更改，保证各种指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小六、准备下承层：1、试验路段施工前首先完成试验段（200M）：（1）在铺筑试验路之前28天，承包人应在工程安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准2）在路面工程开工前14天，承包人应在工程师批准的现场，用备齐并投入该工程的全部机械设备及第种沥青混凝土，以符合规定的方法铺筑一段长约200M（单幅）的试验路此项试验应在监理工程师的严格监督下进行路面各层的试验可安排在不同的试验段3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样，进行沥青含量和集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标集料筛分的试验，并在沥青混合料摊铺压实12小时后，按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，各种混合料抽样试验的频度按监理工程师批示办理。

4）试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性确定沥青混凝土的压实标准密度要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验5）试验段路面完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准6）批准的试验路面应同完成后的工程一起支付，如未能取得监理工程师的批准，该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验，其费用应由承包人负担2、施工设备（1）拌和设备A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产混合符合生产配合比设计要求拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供使工程满意的试验资料B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，拌和机的生产能力每小时不低于120t/h拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置拌和设备要有成品贮料仓C、拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试F、要具有500T的沥青贮存能力（散装沥青），要配备脱桶设（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料采用导热油加温G、计量装置应由计量部门进行检查和核正准确H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔，使第层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量2）运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质为了防止尘埃和热量过分损失，运输料，车槽内不得粘有机物质为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证摊铺3）摊铺及压实设备A、用1-2台摊铺机一次性整幅摊铺摊铺机应具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，精度要高，能够铺出高质量的沥青层整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺B、摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调C、摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传达室感器，可通过基准线和基准点控制高和速度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。

传感器应参考线或滑撬式基准板操作D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度3、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对第个料源的材料进行曲抽样试验，并应经工程师批准2）每种规格的集料、矿粉和沥表都必须分别按要求的比例进行3）沥青材料应采用导热油加热，加热温度应在160-170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料，混合料超这200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃4）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒5）沥青混合料的拌和进间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时。