水泥道路工程工程施工方法道路工程施工.docx

水泥道路工程施工方法 道路工程施工　　道路工程施工一、水泥石屑基层施工（一）主要施工方法1.材料准备1）石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物松散干容重控制在1.5-1.6T/m3，2.5mm以上颗粒与2.5mm以下里面粒各占一半颗粒最大粒径不超过40mm，小于0.074mm的粉末不超过10%　　2）水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般为7-9%外观检查手捏成团，但不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长时，标号为325号　　3）水泥稳定石粉渣用作基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，应控制水泥含量为6%相对颗粒较细，级配良好　　2.集中拌合施工要点1）准备下承层①水泥稳定土的下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何板散的材料和软弱地点下承层的平整度和压实度应符**泥稳定土的质量标准　　②对土基不论是路堤还是路堑，必须用12-15三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍），在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或水泥等措施进行处理　　③对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值测定。

凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准　　④底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽、应刮除，松散处，应把松洒水井重新碾压，达到平整密实　　⑤新完成的底基层或土基，必须按照质量检验标准规定进行验收凡验收不合格的路段，必须采取措施、使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层　　⑥应逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求，下承层标高的误差应符合本节下表的规定　　⑦在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，（如5-10cm应交错开挖泄水沟或做盲沟）　　2）施工放样①在底基层土基上恢复中线，直线段每15m-20m设一桩平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧肩边缘外设指示桩　　②进行水平测量在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高　　3）备料①采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净；　　　　②集料中的超尺寸颗粒应予筛除；　　　　③应在预定的深度范围内采集集料，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛　　4）拌和①路基稳定层采用挖掘机人工配合搅拌　　②拌和时，最大尺寸不大于30-40mm，混合料摊铺碾压时含水量不小于最佳值，配料要准备，拌和要均匀。

　　5）摊铺①采用人工配合摊铺机摊铺混合料；　　　　②拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机或摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况：　　③下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料；　　　　④在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部集料窝应该铲除，并用新拌混合填补；　　　　⑤碾压时，要求含水量控制在最佳含水量，同时现场应通过实验数控制确定摊铺厚度和含水量，要求在水泥初凝前摊铺、碾压，完成时间不得超过3小时，压实度应不小于97%　　6）整型①混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；　　在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮必要时，再返回刮一遍；　　　　②用拖拉机，平地机或轮胎压路机立即在初平的路仙上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；　　　　④对于局部低洼处，应用齿耙将其表面层5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料进行找补整平；　　　　⑤再用平地机整型一次；　　　　⑥每次整型都应按时规定的坡度和路拱进行，应特别注意按缝必须顺适平整；　　　　⑦当用人工整型时，应用锹和耙先浆混合料铺平，用路撒板进行初步整型。

用拖拉机初压1-2遍后，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线利用锹耙按线整型，并再用路拱板校正成型如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整型　　⑧在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细雨集料窝　　7）碾压①根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压**，以求各部分碾压到的次数尽量相同（通常路面的两侧应多压2-3遍）；　　　　②整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍应在规定的时间内碾压到要求的密实度同时没有明显的轮迹一般需碾压6-8遍，压路机的碾压速度，头两遍的碾压速度以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h的碾压速度；　　　　③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏；　　　　④碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水，严禁洒大水碾压；　　　　⑤碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求；　　　　⑥在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑混凝土面层时处理　　8）横向接缝处理方法①用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端　　②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；　　　　③方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米　　④将混合料碾压密实　　⑤在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净　　⑥摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料　　⑦如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料　　9）纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：　　①在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同　　②养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。

　　③应避免纵向接缝　　10）养生①水泥稳定土层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天应可以铺筑上层水泥稳定土，不需经过7d养生期在铺筑上层稳定土之前，应始终保持下层表面湿润为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆　　②碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延迟　　③用洒水车经常洒水进行养生每天洒水的次数应视气候而定整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实　　④养生期结束，如为水泥混凝土表面不宜让基层长期曝晒开裂　　11）交通管制养生期不宜少于7天如养生期少于7天，就做上面层，则应限制重型车辆通行；　　　　在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通在采用覆盖措施的水泥的稳定土层上，不能封闭交通时，应限制重车通行，其他车辆的车速不应超过30kg/h　　（二）允许偏差1.施工中每道工序必须检验合格后方可进行下道工序，试验项目如下：　　2.水泥剂量误差为±1%，进行密实度测试　　3.无侧限抗压强度每个作业段1000m2以内应作3个试样　　4.回弹模量或弯沉值不小于设计规定。

　　5.拌合均匀性应随时检查　　6.压实度大于95%，进行密实度测试　　7.厚度控制误差，底基层±12mm,基层±10mm.8.厚度不小于设计规定，每50m内检查一处　　9.平整度：用3米靠尺检查底基层±15mm，±12mm　　10.纵断面程：底基层+5mm，-15mm；　　基层+5mm，-10mm　　横坡：0.3%　　二水泥混凝土面层（一）施工准备基层几检查与整修对基层宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求如有不符之处，予以整修摊铺前，基层表面洒水润湿，以免混凝土部水分被干燥的基层吸去，以至产生细裂缝检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工　　（二）安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用钉子打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，钢模板的高度应与砼厚度一致，若有误差最大不超过2mm，不符合予以调整模板的平面位置和高程控制都很重要，施工时经常校验，严格控制模板内侧涂刷机油或其他润滑剂，以便于拆模　　混凝土混合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

　　（三）传力杆安设模板安装好后，在膨胀或施工缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝弧上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力采用Φ30钢筋对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U型槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法同时路面板加宽应增设拉杆，在面板外侧间隔60cm，在1/2厚处打一深30cm，直径18mm的水平孔；　　清除孔内混凝土碎屑；　　向孔内压入高强砂浆；　　插入直径14mm长60cm的螺纹钢筋　　（四）摊铺和振捣本工程是采用水泥混凝土，将混合物运到摊铺地点后，充分利用水泥运输车的活动槽，使混凝土均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀严禁抛洒使混合料离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10%左右摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋振捣的应用平板振捣器、插入振捣器，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去低陷处应随时补足。

随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍摊铺工作一定要在分缝处结束，以防在一块内有接茬因故停工，在半小时内可用湿麻覆盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形　　（五）养护与切缝水泥混凝土抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护采用草袋覆盖洒水养护不少于7天切缝工作宜在混凝土初步结硬后（砼温度达到8~12PMA，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行切缝脂用切割填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料拆模时间可在砼达到设计强度的75~85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角砼强度必须达到设计强度的确良90%以上时，方能开放交通路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。