锂电池-检测车间工作指引.ppt

1、生产操作时必须穿戴好劳保用品2、必须做好首件三检工作3、生产过程中要定时自检4、生产中如有要异常及时反馈检测车间工作指引上柜化成•作 业 步 骤 一、关闭设备所有单控开关，将电流调节到最小值，把电开关打到停 位置 二、把电池上柜，上柜的电池必须与夹具接触良好 三、打开电源开关和充电开关，设置电流，再打开，单控开关，检查 电池的状态，把短路电池取出，分开标示 四、设置时间，并打开时间控制开关，和报警器开关 五、工步结束时，报警器响后，关闭电源开关，将电池逐一取下，装 入物料盒转入下一工序 •作 业 要 点 1、作业中注意设备夹具点的正负极向，生产中及时用纸巾吸去漏出 的电解液 2、设置电流时间一般为0.1C充电60min. 0.2C充电240min设置时要 有IPQC现场监督 下柜测电压• 一、将取下电池测量电压，3.93V以 上的电池为合格, 转入下一工序 3.80—3.93V以下的电池用0.2C补充 电30min，3.80V以下的重化成 抽真空作 业 步 骤一、将电池放入真空箱内，关好门 二、打开真空阀，抽真空至-0.095±0.05Mpa . 三、地充氩气保存至真空箱门自动开启,一般1~2 分钟.四、将电池取出来转入下一工序 • 作 业 要 点 1、过程中注意真空箱的气密性。

2、注意真空箱的真空度的实际值 剥纸巾整形封口 • 作 业 步 骤 一、将电池夹在整形夹具中，一般每次10pcs以下，将整形夹具 夹紧 二、用磁性钉吸直径1.4mm的钢珠，用小锥锤逐一将其敲入电 池的注液孔中 三、用手动冲压机压平所有电池的钢珠，冲压头为一圆柱杆(杆 径为3.5~5mm); 四、作业完毕用酒精清洗磁性钉及整夹具进行“5S”工作 • 作 业 要 点 1、操作过程中冲压头及夹具组件沾有电解液时应及时用酒精 清洗干净 2、操作过程中防止电池短路 3、使动手动冲压机时注意使用力度，防止压裂电池 4、操作时要戴好手套 清洗电池• 作 业 步 骤 一、撕下注液孔上的胶纸 二、将2~15支电池齐一字形整平放在工作台上面 三、用纱布醮丙酮在除锈膏上沾擦除锈膏后，用力涂擦电池各 面（可分布4个工序完成） 四、最后用干净纱布擦干电池各面 五、清洗后的电池整齐放入相应的物料盒中转入下一工序 六、作业完毕，需进行“5S”工作 • 作 业 要 点 1、清洗过程中小心电池短路，不要划伤电池表面 2、各类电池不能搞混 3、操作时要戴好手套 点胶• 一、用针筒抽取清漆，依次在每支电池 的钢珠上点少量清漆。

点胶老化• 作 业 步 骤 一、把清洗干净的电池，按要求装周转盒（注意不要太紧） 二、用针筒抽取清漆，依次在每支电池的钢珠上点少量清漆 三、工艺要求：温度：常温，时间为36ｈ 四、启动烘箱电源预热，把点好清漆的电池按批号放入烘箱 五、做好记录 • 作 业 要 点 1、转入的电池及时放入烘箱老化，电池放置不能倾斜 2、注意保护电池的外观，严禁人为的损伤电池 3、操作时请戴好手套 测电压• 老化后的电池必需全检电压 • 电压要求：大于3.81V为合格品按正常工 艺流转，电压3.70V—3.80V(包括3.80V) 的电芯标示好入乙区，对于3.70V以下的 电池直接入B5品，（原则上不能有该项 情出现） • 检测电压工位要认真负责，不得有漏测 和不测的情况出现容量分选• 作 业 步 骤 一、操作员必须戴劳保手套防爆眼镜 二、上柜：上柜的电池必须与上下夹具点对点，接触良好 三、打开设备电源开关，风扇开关，首先进行电压自检，再设置分容工步 参数设置：1、先按“4”进行电压自检2、按2进行工步设置，锂电充 电：0.5c充电180min，上限电压4.2V转恒压充电：4.2V恒压至电流小 于0.01c。

静置10min.恒流放电：1C放电70分钟下限电压2.75V静置10分 钟反充电：0.5C充电90分钟上限电压3.87V再以3.87V恒压至电流小于 0.01C 四、工步结束后按“分容”进行容量分先，并做好相关记录 五、电池按容量档次逐个取下分类放入物料盒，转入下一工序 六、工作完毕关闭设备电源开关进行“5S”工作 • 作 业 要 点 1、操作中注意电池与夹具接触是否歪斜，电池有无上反方向 2、操作过程中要戴好手套 3、设置工步启动后必须重新查看一次所设置的工步是否正确测电压内阻 • 作 业 步 骤 一、将待测的电池放在工作台上 二、根据电池长短，调整好夹具 三、打开内阻仪开关，调到电阻档0~200mΩS检查内阻仪是否 完好 四、逐个测试每个电池的内阻和电压 五、根据工艺要求,测好内阻和电压的电池按档次放入相位的 物料盒中 六、作业完毕,需行“5S”工作 • 作 业 要 点 1、确保内阻仪夹具和电池接触良好 2、测试过程要求杜绝短路 3、不同档次不能混淆 4、操作时要戴好手套 测尺寸• 作 业 步 骤 一、将待测的电池放在工作台面上 二、将游标卡尺调“零”，逐个测试.三、电池厚度的测试取电池中间部位，测量后读取厚 度。

四、根据工艺要求，测好的电池归类放入相应的物料 盒中 五、作业完毕，需进行“5S”作业 • 作 业 要 点 1、测试过程要求杜绝短路 2、防止电池表面划伤 外观全检验一、将已测也电压、内阻、厚度的电池， 做好分类标识，按要求挑选出外观不良 品电池 二、外观不良品包括：凹点、底部不良、 表面划伤、液斑等，具体见样板 三、小心操作，防止电池短路 四、杜绝人为所造成的不良 分类入库。