施工方案-模板工程施工方案.doc

0XXXXXXXXX工程模板工程施工方案编制单位： XXXXXXXXXXXXXXXXXX编制日期：二〇一四年十一月1.编制说明1.1 编制说明本施工作业方案为 XXXXXXX 工程模板施工作业方案我单位在详细、认真研究图纸内容及设计要求后制定的该工程模板工程施工作业指导书，将用以指导该工程模板安装的施工和管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务1.2 编制依据1．2.1《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2013 年板）1.2.2《建筑施工安全检查标准》JGJ59－20111.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20111.2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 中国建筑工业出版社；1.2.5《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；1.2.6《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ_166-2008.PDF1.2.7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 中国建筑工业出版社；2.工程概况本工程为 XXXX 工程，地点位于 XXXX由 XXXXX 开发，XXXX 设计，XXX 监理，XXXX 承建该工程采用 1#、2#和 7~15#楼为框架结构，3#~6#楼为框架-剪力墙结构。

本工程总建筑面积 60965.89 ㎡ （包括地下室 17250㎡） 1#楼（4203.52㎡） 、2#楼（3876.18㎡） 、8 层；3#楼（4700.16㎡） 、4#楼（4620.38㎡） 、5#楼（4272.84㎡）11 层；6#楼（4713.45㎡）10 层；7#楼（2411.25㎡）9 层；8#~15#楼（每栋 1710.2㎡）6 层本工程设计基准期为 50年，结构的设计使用年限为 50 年 3.模板选型及模板配置方案3.1 各部位模板选型根据本工程结构特点和现场实际情况，对模板进行如下设计：3.2 模板配置方案部位 设计参数 模板选型 模板工程施工方案XXXX工程 1基础底板 400mm、700mm、800mm、1000mm厚底板 1m 以下采用 180mm 厚砖胎模1m 以上采用 240 厚砖胎模剪力墙 200mm、250mm、300mm、350mm厚钢筋混凝土墙 15 mm 厚双面覆膜多层木模板，配以 Φ16对拉螺杆加钢管斜撑予以加固梁、板梁截面：200×300mm、200mm×400mm、300×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm、300×650mm、300mm×900mm、300mm×1000mm、35×900mm、35mm×950mm、400mm×900mm、400mm×910mm、500×1000mm、650×1100mm板厚100mm、180mm、220mm、250mm、采用 15mm 厚双面覆膜多层木模板，配以40×90 木枋龙骨，普通钢管架支撑体系柱子400×400mm、1100×850mm、550×1200mm、550×550mm、600×600mm、600×1000mm、600×1500mm采用 15mm 厚双面覆膜多层木模板，配以Φ14 对拉螺杆及 40×90 木枋龙骨，加钢管斜撑予以加固楼梯 梯板厚 200mm、150mm、100mm 采用 15mm 厚木模板，踏步面采用木板封 闭门窗 / 采用 15mm 厚木模板后浇带 800mm、2000mm 宽 后浇带采用快易收口网3.2.1 本工程全部考虑用木模板加固，基础底板、承台采用砖胎膜。

3.2.2 地下车库考虑配置 2 层的水平模板及加固体系，竖向结构考虑 2 层的模板及加固体系，外墙考虑 1 层的模板及加固体系3.2.3 地上主体结构部分：每栋楼考虑 5 层标准层的水平模板及加固体系，3 层的竖向模板及加固体系；3.2.4 地上主楼和裙房周转材料部分从地下室材料周转来使用4.施工准备工作4.1 技术准备4.1.1 技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理4.1.2 组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象 模板工程施工方案XXXX工程 24.1.3 召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备4.1.4 对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传4.1.5 对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗4.1.6 对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底4.2 现场准备4.2.1 现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。

4.2.2 根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底4.2.3 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要4.2.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全4.2.5 现场设置 5 个木工车间，并配置相应的原材料堆场、成品堆场、及周转材料堆场及相应的加工设备4.2.6 模板堆场的地面进行硬化，场地设置排水坡度5.模板施工方案5.1 墙模板施工 5.1.1 工艺流程安装前准备 → 一侧墙模吊装就位 → 安装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安装就位另一侧墙模板 → 安装斜撑 →穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧固穿墙螺栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接5.1.2 施工方法5.1.2.1 支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外 3-5mm 贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位5.1.2.2 用塔吊将一侧大面墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定5.1.2.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。

5.1.2.4 以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母 模板工程施工方案XXXX工程 35.1.2.5 采用同样的方法安装相邻模板，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密5.1.2.6 模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆应在中间加焊80×80×5 的止水片钢板，止水片钢板要满焊5.1.2.7 外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用 φ48 钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道在底板上预埋 φ32 地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连外墙外侧模板支撑系统采用普通钢管脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下： 工 字 形 内 撑6020混 凝 土 面 标 高20外 径 20的 PVC套 管夹 墙 横 向 钢 管 t16三 节 全 丝 螺 杆0x10木 枋10x铁 片 飞 机 螺 母预 埋 地 锚48钢 管15m厚 胶 合 板间 距 1.8m的 反 拉 钢 管二 、 三 道 斜 撑 地 下 室 内 墙 支 模 图内墙模板支设示意图 模板工程施工方案XXXX工程 4反1.8m反反反4反地下室外墙模板支设图5.2 柱模板本工程框架柱截面尺寸有：400×400mm、500×500mm、500×600mm 等。

柱采用 15 厚木模板，40mm×90mm 木方做背楞，间距 250mm，双管管做柱箍，间距500mm，直径 14mm 对拉螺杆加固序号 项目名称 内容1 面板 中级 15mm 厚双面覆膜胶合板中级 木梁2 竖肋 间距 250mm型号 Φ483 横肋 间距 500mm型号 Φ14 对拉螺杆4 对拉螺栓 竖向间距 500mm柱加固示意图5.3 梁、板模板 模板工程施工方案XXXX工程 55.3.1 楼板底模板底采用 15 厚双面覆膜多层板，次龙骨采用 40×90mm 木枋@250mm，主龙骨采用 40×90mm 木枋@1200mm支撑体系采用扣件满堂支撑体系，立杆横向间距900mm，立杆纵向间距 1200mm；水平杆步距 1200mm5.3.2 梁模板此部分梁模板采用 15 厚胶合板次龙骨采用 40×90mm 木枋@250mm梁底主龙骨采用 φ48 普通钢管@600mm梁净高在 600mm 及以上的梁侧主龙骨采用2φ48 普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加 φ14 对拉螺杆一道，间距600mm，梁中对拉螺杆距楼板底 300～400mm;净高在 600mm 以下的梁梁侧主龙骨采用 φ48 普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。

梁模板加固示意图 模板工程施工方案XXXX工程 65. 4 满堂支撑5.4.1 支撑采用扣件满堂支撑架；采用梁板分离5.4.2 钢管宜选用外径 Φ48*3.5，每根钢管最大质量不应大于 25.8kg可调托撑外径不小于 36mm，支托板厚不小于 5mm5.4.3 支设立杆的地基应平整坚实立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上每根立杆底部应设置底座或垫板5.4.4 支撑架的可调底座、可调托撑伸出长度不宜超过 200mm，插入立杆内的长度不小于 150mm5.4.5 在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程度设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 2跨与立杆固定，高低差不应大于 1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于 500mm5.4.6 立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过 1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过 0.5m，当伸出顶层水平杆长度不大于 0.5m 时应增设水平杆。

5.4.7 当满堂架高宽比大于 2 或 2.5 时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙水平间距为 6-9m，竖向间距为 2-3m在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接5.4.8 立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的 1/3；搭接长度不得小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于 100mm5.4.9 每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，跨越立杆最多根数为：45 度时 7 根，50 度时 6 根，60 度时 5 根剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为 45 度-60 度5.4.10 边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立。