金工实习报告格式及要求700字_第2篇.docx

    金工实习报告格式及要求700字    《金工实习报告》格式及要求一、纸张及封面要求统一用A4纸（手写），封面应单独一页，封面上应写上：二、整体及字数要求1）整体要求：“金工实习报告”内容要求字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强；着重写出对实习内容的总结、体会和感受，特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向2）字数要求：字数要求 (每页按450字) : 1周金工实习一般在2500字左右（6页）；2周金工实习一般在3000字左右（7页）；2周金工实习一般在3500字左右（8页）三、实习报告格式及内容要求（一）金工实习的过程主要写本人实习过如车、铣、钳、焊、数控及拆装等工种的实习过程及收获进行总结，要求内容具体，使用专业名词、术语及制图规范1、按照自己在金工实习中心实习过程中进行各工种实习的顺序来写，总结自己实习过的内容，主要包括安全操作知识、设备知识、操作步骤、考核结果等，写出实习过程中本人所做、所学；特别要求在相对应工种部分（车、铣、钳）画出实习作品三视图（拍照片也行）2、论述自己的在操作技能、机械加工基础知识等方面的体会与收获，最好结合创新设计与制造的事例进行论述。

3、要求写所做的、写所想的，也就是“怎么干怎么写，怎么想怎么写”二）金工实习的感悟评价自己实习过程的纪律、思想、品德、作风和心理适应能力等方面的收获与存在问题三）对金工实习的建议应对实习指导人员作出客观评价，对实习内容和安排提出中肯意见四、注意事项1、不按时交扣分，不交金工实习报告没成绩；2、两个学生实习报告完全一样，则两人同时不及格；3、从网上整篇抄袭不及格：4、大段从实习教材上抄袭，毫无自己思想和内容，可能不及格；第二篇：金工实习报告范本 4400字很高兴能够参加学校组织的金工实习，在短短的一周时间里，我们这些文科出身的人感受到了工科的魅力，体会到了亲自动手制作的乐趣当然在这实习的一周时间里，我们也学习到了更多的东西11月7日：我们首先参与实习的项目是钳工早在上课之前就已经听说钳工是最累一项工种，上课过程中通过老师的讲解我们了解到，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，依靠不同的工具来完成不同的工件，很多机器所不能做到的加工就需要用钳工的加工方式来完成，同时钳工也是最能锻炼一个人动手能力的听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，但是也有点害怕接下来会遇到的困难，但是在实习期间的种种我们都应该好好去体验，这样才能起到学校原本安排这门课程的原因。

我们的实习是在一间单独的实习车间进行，我们每一个同学面对的都是一个独立的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件进行切削加工抽屉里摆放的摆放的是各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、测量工具、垫片、以及划线工具等老师给我们介绍了金工实习各种工具的使用方式以及注意事项，由于我们并不是专业的工科生以及时间有限的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，用一块30X30mm 的T型铝合金，加工出我们想要的艺术造型作为一个没有做过这些事的人来说，我对这些是很感兴趣的，不过真正能够掌握它，制造出自己想要的东西，我想我要面临的困难还有很多从最基本的开始，我们自己选了些钢板，把它固定在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，将所需要大小的材料切割下来然后使用锉刀进行修正磨平，使用直尺和游标卡尺确定材料大小的合格和侧面平直经过短期的一段思考，我构思出自己想要制作的造型在这个过程中，为了是材料达到我所想要求的形状，先后动用了手锤，电钻孔机，手锯，锉刀切割打磨了几个小时之久，真的是让我体会到了钳工的辛苦，不过其中也有我自身技术不熟练和经验不足的关系。

看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的新型钥匙用小锉刀进行抛光虽然钳工很累，自己做的也并不是最好的，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己人民真的去做一件事情的时候，遇到困难认真思考，耐心解决，成功之后的喜悦感很难用言语去形容！我的作品：11月8日：早上的实习课程是铸造听做完的同学说，这只是一个玩泥巴的工作，非常的简单但是听完老师的讲解，看着需要用到的材料，才意识到我原来是完全误解了铸造的意义铸造是一个复杂的过程，通过制作模具来完成工件浇铸是铸造的重要环节而我们需哦需要完成的工作就是要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西虽然制造磨具一般都有程序可循，但是在这个过程中需要注意的东西还真的是不会少它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心瑜细心，来不得半点马虎！ 制造模具的图首先需要非常的细腻，而我们所面对的却是硬的像石头一样的土块，为了达到铸造土的要求，我们尽可能的动用身边的一切工具来完成目标，仅仅这个过程就已经花去我们将近一半的时间接下来便是注意泥沙的湿度要达到要求，因为听讲的时候我们都非常的认真，所以接下来的一切我们都没有遇到太大的困难。

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，一堆泥土在我们的精心加工下竟可以变成如此完美的模具下午的课程是电焊 曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践11月9日激光加工 快速成型在几日的实习中最让大家喜欢的应该是激光加工这课程了激光加工是我们运用电脑的操作，使用机器制作出我们想要的效果来虽然我们只进行了激光切割着一个项目，但是大家都对这种神奇的技术感到非常的新奇，这是我们这些学习理论比较实践多的同学很少见的场景展示在车间内的其他运用不同方法制作出来的作品更是让我们叹为观止由于激光加工需要使用的软件并不是我们在一朝一夕之间就能迅速的掌握并加以应用的，所以我们只是学习了比较简单的使用激光加工吊牌的方法，但是这一尝试已经让我们非常的欣喜对于我们自己设计的吊牌我们也可以自己作为成果带走，更加加大了同学们的学习热情这是我制作的海贼王精美吊式牌一个：在下午的课程学习中，我们学习到的是如何使用软件完成快速成型的方法，也了解到了快速成型的一些相关最新技术的软件，了解到了快速成型的一些种类，还有不同的方法是，自己也使用了相关的软件对快速成型进行了模拟，更是在老师的亲手操作下见识了快速成型的过程。

在这一学习过程之中，对于软件的使用我们有了大致的初步了解，也明白我们学习的只是一些皮毛，更加深入的内容需要的是认真的学习才能完成掌握的，也让我们感受到了技术工种的学习不易11月10日车工在这一天的学习中， 老师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，进行了车工有关知识的学习车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉主要部件的控制，要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们加工手锤柄按照图纸进行每一个步骤的练习，如果、好热进行车外圆，如何精工，如何切削，如何车锥面，如何让倒角…许多的知识，每一步都要严格按照步骤进行，还要明确注意事项，不能够损坏机器也要注意自己的安全。

在面对这门课程的时候，同学们和我一样都面对着比较大的压力，但是后来经过长时间的操作，经过几次的训练，我们已经熟悉了操作，加工也渐渐变得开始顺畅了起来道了习武终于顺利的完成了我的加工任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴铸造成型、11月11日数控铣在上午的学习中，我们主要学习到了数控车床的功能和工作原理，通过视频和文字资料对数控有了而一些初步的了解这些都是比较浅显的内容，印象中比较难的应该使用soliderwork这个软件去编写程序的过程刚开始学习的不是非常的明白，不同的代码代表不同的工作方式，向内切割圆弧，还要一定能够移动到固定位置，给你一个形状，和两个坐标就要你编写出一堆如何切割出所要材料的程序，在不断的看这例子摸索的过程中，我和我的搭档终于花了很久摸索出正确的程序代码，让我们非常的开心，后来我们有用另外的软件搞清楚了数控机床加工是需要一系列的设置，完成这些模拟之后，我们在老师的指导下使用数控机床加工出了成品同学们都对这一过程十分的感兴趣数控车下午的数控车操作中，我们需要完成的工作是，是用数控车床加工一个鲁姆出来，需要固定的直径哥固定的从长度，加工要求比较高，考验同学们的是对于数控车的操作。

耐心以及细心的程度，在制作的过程中，我们遇到了一些难题，在老师的帮助下得到了解决，最终才成功的完成了作业实习感言：虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高我还记得初碰机床时的激动和无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动作事后你会体味到这是一个自信心的问题，当你对新事物有了充分的了解，我们就没有必要畏首畏尾，胆怯行事了在车工的学习中让我体会到：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度，速度只是在熟练程度上的一种奖赏！如果没有熟练度而去讲什么速度，那只是一种本末倒置的行为！记得做钳工时，加工错材料不得不重新开始，我想这对一直也是一种考验吧记得铸造时，每次起模都会把砂给多多少少弄坏一些，虽然可以靠修型弥补一下，但总觉不够完美，。