烟气净化系统工艺说明书11.docx

LP350A烟气净化系统工艺说明书编制: 审核: 批准:浙江伟明股份有限公司2007年4月28日LP350A烟气净化系统工艺说明书1概述1.1产品特点YQJHxxx系列垃圾焚烧烟气净化系统针对中国城市生活垃圾焚烧尾气的 特点而设计烟气净化系统的设计符合《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》 (CJJ90-2002)的规定YQJHxxx系列垃圾焚烧烟气净化系统具有工艺先进、设备设计合理、制 作精良、耐腐蚀性能好、对垃圾焚烧烟气成分适应性强、负荷调节能力大、 使用操作方便和自动化程度高等特点在合理的炉排和锅炉结构设计条件和自动控制系统的控制下，YQJHxxx 系列垃圾焚烧烟气净化系统可以保证烟气排放达到《生活垃圾焚烧污染控制 标准》(GB18485-2001)的要求1.2主要用途及适用范围YQJHxxx系列垃圾焚烧烟气净化系统用于生活垃圾焚烧发电厂焚烧尾气 的净化适用范围如下：锅炉排烟温度范围：200〜250°C；锅炉排烟含尘量：W30g/Nm；烟气处理量：W110000NE1.3规格型号的组成及其代表意义规格型号的组成及其代表意义表示如下：YQJHxxxAT '设备改进号，A, B, C,…… 对应焚烧炉生活垃圾额定日处理垃圾量(t/d) ＞烟气净化系统1. 4使用环境条件1.4.1海拔高度：不超过3000m；1.4.2周围环境温度：一15°C〜+40°C；1.4.3周围空气相对湿度：W95%(+25C)；1.4.4防雨防晒：室内布置；1.4.5厂区地震基本烈度：W7度。

1.5工作条件1.5.1电源AC380V, 50Hz；AC220V, 50Hz；1.5.2压缩空气压缩空气压力：0.7Mpa2结构特征与工作原理2.1总体结构及其工作原理；YQJHxxx系列垃圾焚烧烟气净化系统一般由石灰制浆系统、喷雾干燥吸 收塔(SDA, Spray Dry Absorber)、旋转喷雾系统、活性炭喷射装置、布袋除 尘器和飞灰输送系统等组成工艺流程见喷雾干燥吸收塔(SDA, Spray Dry Absorber)半十法烟气净 化系统工艺流程框图对喷雾干燥吸收塔(SDA, Spray Dry Absorber)半十法烟气净化系统而 言，锅炉排放的烟气从中和反应塔顶部进入，经过导流板均匀地进入中和反 应塔旋转喷雾器布置在中和反应塔顶部中心，石灰浆经高度雾化后与烟气同 向流喷入中和反应塔在中和反应塔内，流体的速度减慢，烟气中的酸性气体和碱性水膜有较 长的接触时间经初步净化的气体由中和反应塔底部的锥体部分排出进入布袋除尘器， 反应物从中和反应塔底部排出在反应后的烟气进入布袋除尘器之前的烟道里喷入活性炭粉末除尘器灰斗的反应灰和中和反应塔的飞灰通过机械输送系统或气力输送 系统送到灰仓。

由于水的蒸发可以使烟气快速冷却降到合理温度从而提高反应效率，同 时一部分的反应物和灰尘沉降到反应塔底部反应后的烟气进入布袋除尘器，在布袋除尘器中反应剂和活性炭被吸附 在布袋表面，进一步与烟气中的未完全反应的酸性气体发生反应以及吸附二 恶英和重金属2.2主要部件的结构、作用及其工作原理；2.2.1石灰制浆系统石灰制浆系统用于半十法烟气净化系统石灰浆的制备、储存和输送，系 统由CaO粉末输送系统、石灰粉储仓、石灰粉末计量装置（计量小料仓或电 子失重称）、硝化槽、储浆罐、石灰浆泵、阀门和管道组成设备组成以图纸 为准在控制系统的控制下，石灰粉从石灰粉储仓进入计量装置，硝化槽内的 工业水的计量由液位控制装置完成，通过石灰粉和水的计量可以方便地控制 石灰浆浓度计量后的石灰粉被输送到硝化槽进行搅拌，打开硝化槽至储浆 罐的电动阀门，石灰浆溢流到储浆罐备用石灰浆也可以由人工配制：先把水加入到硝化槽内固定水位，启动搅拌 电机，再把一定量的袋装石灰粉末解包后直接倒入硝化槽，搅拌均匀后放入 储浆罐备用主要技术参数如下：♦石灰储仓容积：34m3；♦硝化槽容积：6m3；♦储浆罐容积：11m♦小料仓容积：0.5m3；♦石灰浆浓度：7-10%（建议）；♦石灰浆泵出口压力：A0.72MPa（根据管路而定，以保证喷雾系统要求的石灰浆压力为原则）;♦电机总功率：W21kW；石灰制浆系统所需CaO粉末主要技术指标如下:♦ CaO 含量：390%；♦含水率：W2%；♦比表面积达到：A15m/g；♦颗粒的粒径：400目。

2.2.1.1CaO粉末输送系统石灰粉输送系统用于将CaO粉末输送到石灰粉储仓，可以采用以下几种 输送方式：2.2.1.1.1电动葫芦输送对象为袋装CaO粉末，通过电动葫芦将袋装石灰粉末吊运到石灰粉 储仓顶部，然后通过人工解包后倒入仓内电动葫芦主要技术参数如下：♦起重量：0.5吨；♦起升高度：18米（根据设备布置情况而定）；♦起重速度：8米/分；♦运行速度：20米/分；♦电源：三相交流380V，频率50Hz；♦起重电机：0.75千瓦；♦运行电机：0.2千瓦；♦重量：175公斤2.2.1.1.2 仓泵按厂家说明书2.2.1.1.3石灰罐车自带气力输送系统仅作为辅助输送方式，主要技术参数根据车型而定2.2.1.2石灰粉储仓石灰粉储仓用来储备石灰石灰粉储仓顶部设有飞灰捕集器（仓顶除尘器），当石灰粉末输送系统时， 飞灰捕集器启动，防止石灰外溢石灰粉储仓下部出口上方设置有破拱装置，当石灰在底部产生架桥现象 时，可以人工消除架桥现象为了设备检修方便，石灰粉储仓出口设置抽板阀石灰从石灰粉储仓出口经过抽板阀进入螺旋输送机（或者旋转排灰阀）石灰粉储仓需要用蒸汽保温，用来排除石灰粉末中的潮气，筒壁敷设保 温材料，保温层厚度为100mm。

见“2・2・9设备保温”2.2.1.3旋转排灰阀用于石灰粉的输送2.2.1.4石灰粉末计量装置石灰粉末计量装置用于石灰粉的计量，由计量小料仓、称重传感器和螺 旋输送机（或者旋转排灰阀）等组成计量后的石灰粉由螺旋输送机（或者 旋转排灰阀）输送至硝化槽2.2.1.5硝化槽石灰浆在硝化槽内配制硝化槽内设置有水位控制装置和搅拌装置水 位控制装置可以控制进入硝化槽的水量，搅拌装置保证石灰浆混合均匀，硝 化槽上方有粉尘洗涤器，防止人工加入石灰时石灰粉末弥散到硝化槽外开启工业水（电动）阀门，彳主硝化槽内注水，到设定水位后停止进水， 开启搅拌电机，同时将计量好的石灰粉末输送进入硝化槽搅拌均匀后，开 启溢流管道上的（电动）阀门，设定浓度并搅拌均匀的石灰浆液溢流进入储 浆罐当液位低于设定值时，再次彳主硝化槽内注入石灰石和水，再经硝化槽溢 流至储浆罐硝化槽底部设有排污阀门，用于硝化槽的定期清洗排污2.2.1.6储浆罐储浆罐用来储存石灰浆液储浆罐上设置有水位控制装置和搅拌装置， 当液位低于设定值时，打开硝化槽至储浆罐的（电动）阀门，当液位达到最 高设定值时，关闭阀门在石灰制浆系统工作时，搅拌装置不能停止运行2.2.1.7石灰浆泵、阀门和管道石灰浆泵用于把石灰浆输送到喷雾系统。

2.2.3中和反应塔中和反应塔是垃圾焚烧尾气除酸脱硫的设备，按结构形式不同可分为： 气态悬浮反应塔(GSA，Gas Suspension Absorber)和喷雾干燥吸收塔(SDA， Spray Dry Absorber)不论是半十法或者是十法烟气净化系统，也不论何种结 构形式的中和反应塔，在中和反应塔内，反应剂与烟气中的酸性气体都发生 如下反应：CaO+H2O—Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2—CaSO3T/2 H2O +1/2 H2OCa(OH)2+SO3—CaSO4+ H2OCaSO3・ 1/2 H2O +3/2 H2O +1/2O2—CaSO4- 2 H2OCa(OH)2+CO2—CaCO3+ H2OCa(OH)2+2HC—CaCl2+2 H2OCa(OH)2+2HF—CaF2+2 H2O同时，喷入中和反应塔内的水分在高温下蒸发，降低了烟气的温度，使 上述反应更加强烈，提高烟气净化效率另一方面，也可以使烟气进入布袋 除尘器时的温度控制在许可范围之内在中和塔内，也可去除一些重金属如Hg、Pb及二恶英PCDDS/PCDDFs主要技术参数如下：♦重量：按图；♦烟气流量(设计)：按锅炉计算；♦烟气入口温度：210°C (一般230 °。

最高可按250°C)；♦烟气出口温度：150°C；♦反应塔设计温度：250°C；♦反应塔阻力：300 Pa；♦反应塔直径：见表；♦锥角：60°；♦破碎机(如果有)工作能力：2,000 kg/h2.2.3.1反应塔本体反应塔本体由螺旋形烟气入口通道（蜗壳）中央圆柱反应室、锥体和出 口通道等组成蜗壳形烟气入口通道位于反应塔顶部，烟气形成向下的螺旋流型导叶片被安装在通道内，保证良好紊流且具有最佳均匀分布状态的烟气 遍布在反应塔内中间圆柱段反应室，该反应室的尺寸应保证烟气通过时有大约20秒的停 留时间带有烟气出口通道的锥体位于反应塔底部要避免从反应塔卸灰时出现问题，需要采取如下措施：为防止由于反应产物的吸潮性而结块等，反应塔锥体应当完全隔热（外 壳保温），筒壁敷设保温材料，保温层厚度为100mm见“2・2・9设备保温”；在锥体外面安装有三个空气锤；在适当的部位设置检修门和疏通孔2.2.3.2破碎机在锥体出口的下方，安装了一台破碎机，可以破碎干灰结成的块状物， 从而获得可以输送的颗粒尺寸，一个独立的阀门和一个伸缩节与锥体的出口 法兰相连接，在通彳主反应灰输送机上排灰管上，安装了一个旋转排灰阀，用 来使系统与大气密封。

该设备根据情况设置2.2.3.3旋转排灰阀旋转排灰阀用于将喷雾干燥吸收塔内沉降的落灰送到输送机上，同时使 喷雾干燥吸收塔与大气密封2.2.3.4电动葫芦电动葫芦用于旋转喷雾器的起吊、检修和更换电动葫芦是一种轻小型起重设备，主要结构有减速器，运行机构，卷筒 装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入器，限位器，电机采用锥形转子电 动机，集动力与制动力于一体电动葫芦的主要技术参数如下：♦起重量：1吨♦起升高度：30米♦起重速度：8米/分♦运行速度：20米/分♦电源：三相交流380V,频率50Hz♦起重电机：1.5千瓦♦运行电机：0.2千瓦♦重量：250公斤2.2.4喷雾系统旋转喷雾系统旋转喷雾器由下面几部分构成一个旋转喷雾器一个变频器一个油气润滑冷却单元一套循环水冷却系统一套管线及集合盖一套自动控制系统一个冲洗槽一个推车一套工具烟气通过一条蜗形的通道从反应器上部进入，分配板保证烟气以均匀向 下的速度通过喷雾器在喷雾器前端，导向板使烟气产生一个额外的漩涡气 流这样，喷雾盘四周是旋转向下的烟气石灰浆和工艺水被提供给喷雾器在喷雾器底部，一个特殊的分配器保 证浆液恰到好处地提供给喷雾盘在喷雾盘里，浆液被加速，在离心力的作 用下，在喷雾盘周围变成细小的微粒。

这些微小的石灰浆粒子具有很好的反 应面积烟气的旋转方向和薄雾的旋转方向相反，这样二者之间产生剧烈的混合来至锅炉的烟气在反应器里被喷雾器喷出的水冷却，同时其中的酸性物 质被石灰浆中和工艺水的流量取决于烟气温度，石灰浆流量取决于烟气的酸碱度反应器高度及直径保证了水蒸发及石灰的化学反应有充足的空间和时 间少部分反应产物沉积在反应器底部，由输送机输送到处理设备，大部分 反应。