
三章粉碎混合.ppt
48页第 三 章 粉 碎 与 混 合 Size Reduction and Mixing 第一节 粉 碎 3-1 3-1 粉碎的基本概念和原理 3.1A 固体颗料的粒度1.粒度 固体颗粒的大小称为粒度(particle size)球形颗粒,粒度即为直径非球形颗粒有名义粒度1)以表面积为基准的名义粒度(2) 以体积为基准的名义粒度2.球形度和形状因数(1) 球形度(2)形状因数 设L为选取颗粒的某一代表性尺寸,VP=aL3, SP=6bL2 形状因数 如果选取L=dv,则: 3.平均粒度 设:(1)算术平均粒度dAM (2)几何平均粒度dGM (3)体面平均粒度dvs 3.1B 粉碎力和粉碎能耗1. 粉碎比2.. 粉碎力 主要粉碎力一般有三种:挤压力冲击力和剪力(摩擦力) 3. 粉碎能耗 不同的假说, n 的取值不同1)Rittinger 法则 n=2 适于磨碎 (2)Kick 法则 n=1 适于粗碎 (3)Bond 法则 n=1.5 适于中碎 3.1C 粉碎速率 设Rd为粒度大于d的物料体积(或质量)分数, 3-23-2 粉碎设备3 .2A 辊式破碎机 设原料颗粒直径为d 1,辊的直径为D 辊的开度为 s 理论生产能力 应必 (静摩擦因数 )3.2B 锤式粉碎机 活动锤式粉碎机主要由机体、转子、锤片和筛板等部件组成。
这种粉碎机兼有冲击和剪切(摩擦)作用3.2C 盘式粉碎机 又称爪式粉碎机两个相对运动的圆盘,每个圆盘上装有若干依同心圆排列的齿状、针状或棒状的指爪3.2D 盘式磨碎机和碾磨3.2E 球磨机 随圆筒转速变化,磨介钢球的运动可有三种状态:(1) 泻落(2) 抛落(3) 离心旋转 对钢球进行受力分析,当转动筒体推举钢球至A点时,若钢球重力的法向分力N与离心力C相等, 出现离心旋转状态的最小转速称临界转速 nc,此时α=0 应 n m=m1+m2 mw=m1w1+m2w2 mw=m1+m2w2 3.3D 筛分速率 对不可筛过物进行物料衡算: 若给料中可筛过物含量低时,m值可近似作为常量: 3-4 筛分设备3.4A 转筒筛 正六角形转筒筛筛面上某颗粒的受力分析 重力和离心力沿筛面分力的代数和T为: 颗粒所受的摩擦力f 筛分的必要条件T f简化后得:而六角形转筒, 最大为30°,tg30° =0.58圆形转筒,筛面处处 =03.4B 平面回转筛物料在筛面上产生相对运动的条件就为C f将 代入:第三节 混 合 3-5 混合的基本理论 3.5A 混合的均匀度概念 各个局部小区域体积的平均值,称为分离尺度(separation size),各个局部区域内的浓度与平均浓度之间的偏差,称为分离强度(separation intensity). 符合下列条件之一,则可认为是混合合格的制品:(1) 分离尺度小于检验尺度,且分离强度小于容许偏差;(2) 分离尺度虽大于检验尺度,但分离强度充分小于容许偏差,足以补偿前者;(3) 分离强度虽然大于容许偏差,但分离尺度充分小于检验尺度,足以补偿前者。 均方差:混合指数:3.5B 混合机理(1) 对流混合(2) 扩散混合(3) 剪力混合3.5C 混合速率分离变量积分: 3-6 液体的搅拌混合3.6A 搅拌器搅拌将产生三种基本流:(1) 切向流(2) 轴向流(3) 径向流按桨叶结构形式的不同,搅拌器主要分桨式、涡轮式和旋桨式三种1.桨式搅拌器桨式搅拌器2.涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器3.旋桨式搅拌器旋桨式搅拌器3.6B 搅拌所需功率 P=f(n,d,ρ,μ)式中 ——搅拌的欧拉(Euler)数,Rem——搅拌的雷诺(Reynolds)数,Frm——搅拌的弗鲁德(Froud)数,采取措施使中央旋涡受到抑制,Eum=CRema 3-7 乳 化3.7A 乳化液的稳定性 从热力学原理分析,乳化液在本质上是不稳定的为了增大乳化液的稳定性,常常需要加入乳化剂乳化剂的作用主要有三方面:(1) 降低两相界面的界面张力(2) 使液滴表面带同种电荷(3) 在油水界面形成吸附膜引用Stokes公式:3.7B 乳化设备1. 胶体磨 立式 n = 3000~10000r/min2. 均质机(1)结构及工作原理 均质机(homogenizer)主要由高压泵和均质阀所组成。 2)均质压力和能耗 修正Weber数:粉碎比 均质的功率: 3-8 浆体的混合及塑性固体捏和 3.8A 浆体的混合 3.8B 塑性固体的捏和捏和所用的设备是捏和机(kneader) 3-9 固体的混合固体混合一般多为间歇式操作其方法可分为两类:一类为容器固定型,另一类为容器旋转型1. 转鼓式混合器 最广泛应用的是双锥混合器和双联混合器2. 螺带式混合器3. 螺旋式混合器。












