1#烧结机5天年修总结.docx

2013 年1#烧结机 5天年修总结一、重点检修项目介绍：2013 年 10 月 29 日早上6:00—11月2 日晚上 24：00，首钢京唐 烧结分厂 1#烧结机进行本年度年修计划施工，在本次年修中五冶检 修公司承担 69 个项目，其中重点项目有:（1）烧结机 110 台台车全 部吊出修复；烧结机头部导轨更换，上层两侧第一根轨道更换；上层 尾部两侧短轨（共4 根）更换；机头北侧变形梁更换；上下层轨道调 整;头尾密封板更换；（2）单辊破碎机修理（辊齿保护套、篦板、导 料槽、密封罩衬板更换；蓖板小车支座修复；单辊料仓和环冷机给料 斗改造）（3）混合料仓检修（混合料仓蒸汽管上下1.5 米底板更换， 蒸汽管更换，喷头更换；混合料仓活接修正，大闸门轴承座更换；安 装空气炮） ;（4）台车三角梁衬板变形处理和裂纹补焊 （20 台）；80 块台车铰轴检查，67#铰轴轴承座更换；环冷机台车篦条补齐加固； 环冷机拦板固定螺栓更换，接缝漏风处理（5）环冷机密封胶皮全部 更换；（6）板式机料仓西侧底板更换，两侧耐磨板更换；板式机对烧 1 料库修补；链板更换；板式机下方地板拆除，并安装溜槽和密封罩； 安装 3 个大托辊（7）成品筛板更换、料库修复等主控项目，需要的人员 多，工期紧、施工难度较大，此次定修五冶检修平均每天投入人员 289 人。

二、管理人员职责划分：此次年涉及面广，参与的人员多，工作强度大，为了能顺利推进各项工作， 我们及时对人员职责进行了划分：1）将区域进行责任划分，主厂房区域由技术 负责人张璋负责；环冷、余热、成品由工程部长皮连明负责；环境除尘区域、主 抽、电除尘、由作业长陈勇负责；并明确规定了每班的进度节点，保证施工进度 满足总进度要求；2）安全员王朝贵负责对每个施工项目的安全措施的落实情况 及作业中存在的安全隐患进行检查，确保安全措施齐全有效；3）由技术员陈怀涛负责各区域项目的施工方案交底及安全技术交底，并对备品备件进行进行核对检查，对施工质量进行检查验收，确保施工质量一次性合格；4）由吴英霞带领 家属负责整个施工期间的后勤保障工作，妥善安排定修期间人员的吃、喝、住、 行，确保年修期间人员精神饱满，情绪稳定本次年修计划于 11月 2日晚上 24：00 时开机生产，在2日晚上 20:00 环冷 机开始试车， 试车完成后，保证上料生产一次成功三、年修总结的一些经验及好的方面：1、此次年修的前期准备工作做得比较到位，年修前认真的对检修项目进行 了安排，针对每个检修项目的检修节点以及在人员安排上，都做了周密的安排， 将每个点位的人员都确认到位。

2、本次施工进度比前期预订的进度提前 4 小时开机，虽然环冷机 1#主传动 在试车的时候电流跳动，但我们反映快，处理问题及时，在环冷机试车期间就解 决了问题，没影响开机进料3、单輥导料槽整体更换，篦板更换，密封罩衬板更换；蓖板小车支座修复 单辊料仓和环冷机给料斗改造等项目在施工中能有序进行，重点是在前期的项目 安排中施工节点明确，项目负责人安排到位，保证了项目顺利进行，为正常开机 创造条件4、板式机安装散料斗、安装三组大托辊、链板全部更换及一级减速机更换 在如此紧张的时间里完成，保证了正常开机，为提前开机创造了有利的条件四、这次年修我们对自身的不足总结如下：1、在本次的检修过程中虽然提前完成检修项目，但还是存在不足之处，在 人员安排技术力量上有待提高，人员素质有待提高，同时在人员分配、协调上存 在不足，分配人员没有考虑人员的实际技术力量，导致在施工现场由于技术能力 不足导致项目进度慢2、环冷机 2#主传动在试车时出现电流跳动，是由于轨道调整后环冷机摩擦 板抬高，而主传动没跟着加高造成的这种由于设备状态改变而带来的另外的一种设备状态改变的问题提前没考虑到，在以后的工作中要吸取经验3、现场施工的工器具、氧乙炔、焊机摆放凌乱，没有统一进行管理摆放， 没按要求进行固定，存在很大的安全隐患，个别点位在施工过程中因氧乙炔瓶没 固定进行了罚款。

五、施工完成情况炼铁1#烧结机2013年10月29日5天定修计划综合汇总表序号生产区域项目名称完成 情况备注—一烧结区域1电机梭皮、烧结机主传动、铺6电机离线检修，五冶负责将电机拆、 装，拆下后放到台车库外面完成2烧结机梭车驱动车轮传动装配检查；皮带减速机输出轴联轴器尼龙销 检查；轨道更换；梭皮更换完成3梭式布 料器更换梭皮减速机完成4混4混4皮带联轴器尼龙销更换，电机和减速机地脚螺栓紧固；主 传动滚筒轴包开盖加油，检查轴承间隙更换东侧减速机完成5混4更换机头下增面滚筒0315*1600滚筒完成6混4配重上改向滚筒更换2个0500*1600完成7混4驱动前上改向滚筒更换1个0500*1600完成8铺6皮 带机铺6减速机更换完成9烧结机混合料仓检修（混合料仓蒸汽管上下1.5米底板更换，蒸汽管更 换，喷头更换；混合料仓活接修正，大闸门轴承座更换；安装 空气炮）完成10烧结机铺底料仓修复，摆动漏斗闸门前后脸修复完成11烧结机点火器火嘴球阀密封检查，螺栓紧固；引火嘴煤气管道清理疏 通完成12助燃风 机助燃风机消音器清洗完成13烧结机九辊9根辊体更换；非驱动端支撑箱更换，底座制作更换完成14烧结机圆辊液压站改造（更换油箱）完成15烧结机松料器更换套管及调整完成16烧结机1718烧结机烧结机烧结机头部导轨更换，上层两侧第一根轨道更换；上层尾部两 侧短轨（共4根）更换；机头北侧变形梁更换；上下层轨道调 整;头尾密封板更换；1-14#风箱翻板阀修复，风箱翻板阀积料清 理烧结机头星轮齿板卷边打磨烧结机尾部旋转溜槽衬板更换完成完成19烧结机马耳漏斗箱体底板更换，安装耐磨衬板20烧结机21烧结机单辊破碎机修理（辊齿保护套、篦板、导料槽、密封罩衬板更 换；蓖板小车支座修复；单辊料仓和环冷机给料斗改造）大烟道裂纹补焊，走梯修补加固；尾部南北各3个卸灰斗与大 烟道加固22烧结机大烟道蛇形管散料斗溜管安装逆止阀（自制）；溜管出口做密封23烧结机灰1上方4个双层卸灰阀更换；灰1和灰2各更换头部8个双 层卸灰阀的插板环冷机区域24环冷机高温烟罩帽檐加固补齐25环冷机26环冷机环冷机外环更换5个行走轮；内环更换25个行走轮；其余车 轮开盖加油台车三角梁衬板变形处理和裂纹补焊（20台）；80块台车铰轴 检査，67#铰轴轴承座更换；环冷机台车篦条补齐加固；环冷 机拦板固定螺栓更换，接缝漏风处理27环冷机内环轨道高度调整（测量配合；环冷机侧挡轮与轨道间隙调 整，侧挡轮检査更换）28环冷机环冷机内外环橡胶密封更换；烟道内密封板调整加固29环冷机环冷机1、2主传动齿式联轴器测量调整30环冷机环冷大烟道检查，清理积料31环冷机内外环曲轨底梁和支撑梁加固；曲轨护板回复32环冷机2#,3#，4#，5#和6#环冷鼓风机出口安装导流板33鼓风机2#鼓风机电机联轴器更换，驱动和非驱动端轴承更换34板式机板式机料仓西侧底板更换，两侧耐磨板更换；板式机对烧1 料库修补；链板更换；板式机下方地板拆除，并安装溜槽和完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成35板式机36皮带机37皮带机38皮带机39皮带机成品区域40皮带机41筛子42筛子43筛子44筛子45筛子46筛子47筛子48筛子49筛子50筛子51筛子52筛子密封罩；安装3个大托辊驱动装置拉杆恢复；减速机更换烧1皮带机尾上方料库、密封罩和除尘管道改造烧1头部料库修复；头尾增面滚筒0400*1600更换烧2头部0630*1600滚筒更换；皮带更换烧1和烧2托辊检查更换成1、2对S101/s201/s301料库更换接料面一系列二次筛异型梁更换二系列二次筛异型梁更换二系列一次筛圆辊梁更换，上端加人字板烧结成品筛二次筛振动器底座更换一系列一次筛圆辊梁加固一二系列一次二次筛板、盲板、衬板检查更换烧2料库修补两侧加兜子一二系列二次筛盲板、筛板和衬板检查更换一二系列一次筛对三次筛料库挖补加阶梯一二系列二次筛对成1,2料库挖补一二系列二次筛对铺1,1'料库挖补一二系列同步器换油（460齿轮油）完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成完成53筛子一二系列一次、二次筛传动轴检查加油完成54筛子一二系列三次筛传动轴检查加油完成55筛子56皮带机一、二系列1、2、3次筛电机离线检修，五冶负责将电机拆、 装，拆下后放到成品厂房地面铺1、1'铺3、3'电机离线检修，五冶负责将电机拆、装, 拆下后放到成品厂房地面完成完成57皮带机烧2对一二系列筛子料库东侧挖补完成58皮带机—'一系列对铺1,1'料库更换完成主抽、拆除、余热区域59主抽60主抽1#主抽风机转子磨损检查，叶轮衬板检查，表面清灰；风机 联轴器调整，检查蛇形弹簧，油脂更换；风机入口锥检查 2#主抽风机转子磨损检查，叶轮衬板检查，表面清灰；风机 联轴器调整，检查蛇形弹簧，油脂更换；风机入口锥检查完成完成61主抽1#和2#主抽风机出口和入口软连接更换完成62主抽1#风机非驱动端密封四氟垫片更换完成63主抽2#风机轴头泵更换完成64主抽1#和2#高位油箱漏油处理完成65电除尘电除尘助吹系统增加8个减压阀完成6667环境除尘环境除尘机尾、成品除尘气力输灰管道更换400米20个成品除尘管道弯头内部修补；50米管道修补68余热余热系统检修（1、低压汽包上升下降管更换44个DN65弯 头和48个DN80弯头；2、余热箱体清灰；3、560根多管除 尘器旋风管检查补焊；4、冷风吸入阀安装防护网）69余热余热风机进口北侧软连接更换完成完成完成完成我们将正视工作中存在的问题，此次年修虽然顺利结束，但我们将认真总 结经验，努力查找自身存在的不足，按照京唐公司的要求不断的提升和历练自己， 我们相信，通过五冶检修全体员工的共同努力，一定能更好的为首钢京唐公司服 务。

五冶检修京唐分公司炼铁项。