桥梁板吊装方案.docx

XXXXXXXX道路工程桥梁板吊装专项施工方案编制 审核 XXXXXXXX有限公司二0—四年六月十七日XXXXXXXXX道路工程桥梁板吊装专项施工方案一、 编制说明本施工方案是根据设计图纸及现场实际情况而编制二、 工程概况XXXXX工程位于XXX,本次工程范围为北起，南至;桥跨设置为13+16+13 米简支梁桥,右偏角60度.桥梁宽度：2.5m（人行道，含0.25m石栏杆）+15m（车 行道）+2.5m （人行道，含025m石栏杆）=20m13m空心板梁高为60cm，16m 空心板梁高80cm,全桥共计13m跨中板16片,375cm悬臂边板8片、50cm悬 臂边板4片；16m跨中板8片，37.5cm悬臂边板4片、50cm悬臂边板2片本工程后张法预应力空心砼梁板由XXXXXXX有限公司预制设计荷载:城-B级设计单位：三、 编制依据1、 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008；2、 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；3、 冯家浜路（通运路、祥园北路）道路工程桥项目《招标文件》、合同文件4、 《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-20125、 《建设工程安全生产管理条例》6、 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-20117、 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001四、 构件情况13m中板砼体积（砼5.916m3/块）=15.3816t/块13m边板砼体积（砼7。

383m3/块）=191958t/块16m中板砼体积（砼866m3/块）=22516t/块16m边板砼体积（砼10.539m3/块）=27.4014t/块五、板梁安装程序安装施工流程简介1、板梁安装施工流程框图：板梁安装施工流程框图2、机械选用根据现场条件及本单位的运输、吊装机械设备情况，选用机械性能较强的汽 车式起重机和运输车辆，进行施工作业，确保运输、吊装顺利完成1、机械设备数量①吊装机械汽车式起重机：130T吊车1台；② 运输机 械 炮拖车若干辆；③ 配用、辅助车辆1辆；2、 运输、吊装机械技术参数①130t汽车式起重机，臂长29.56m,工作半 径12m，起重量302t.② 炮拖车以上机械数量，起重性能参数，依据桥墩台 的标高均能满足桥面板梁运输、安装的需要3、 其它小型工具（根据需要配备）六、桥板架设安装前的准备工作1、 施工前应做好现场管理人员和作业人员的安全技术交底工作.2、 吊装梁板过程中必须认真设置警戒线并派专人看护3、 校核支承结构的标高及平面位置桥板架设安装前，必须用仪器校核支承结构的标高及平面位置.校核时，应 在支承结构上划出架装轴线与端线，以使桥板准确就位4、 放线和控制位置根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程，在墩台面上放出每孔梁的纵 向中心线、支座纵横中心线、板端位置横线及支座底部轮廓线，在板端位置横线 上安出每片梁底部边缘点。

5、 运输道路及吊装作业场地准备① 梁板安装计划安排一辆130吨吊机作业，为满足设计关于架梁前桥台后 土方回填的高度要求，计划用塘渣回填至高度方向与水平方向都距墩台顶1.5 米附近，剩余15米用架设路基板代替，路基板下辅设一定量枕木② 运输道路清障：保证梁板的运输道路畅通，施工便道应用塘渣填实压平， 塘渣厚度不小于50cm清除便道上的一切障碍物，包括地面高低不平及便道上 架空线缆6、 橡胶支座安装桥面板安装就位前应进行橡胶支座安装应尽可能地保证梁底与垫石顶面 平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承 的发生.施工程序如下：① 将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高 符合设计要求.② 将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫层石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合7、梁板运输与吊装架设前应再次检查以下事项:梁的运输路线、架设顺序；吊机进出路线；作 业地面状况；吊机起重臂的长度及作业时所要求的伸幅半径和高度；现场环境, 架设时间有否限制；吊机通行路线的宽度、弯道半径、高度限制和载重限制7.1吊装机械选择结构吊装用的起重机型号主要根据工程结构的特点、构件的外观尺寸、重 量、吊装高度及起重（回转）半径等条件确定。

梁板采用2辆30吨L型起重机 装车后送至施工现场1起重力以边板为例:起重机起重力Q应满足NQ1 （构件的重力）+Q2 （索具的重力，） 即 QN274014+1.5=28.9014 吨则起重机起重力 Q1=28.9014 吨所选机型能满足要求.72 起重高度起重机起重高度HNh1（支座表面高度）+h2 （安装间隙）+h3 （绑扎点至构 件吊起后底面的距离）+h4（吊索高度），根据本工程现场实际情况，起重高度HN2 5+0.5+19 +10=5.9 米所选机型能满足要求3钢丝绳规格选择抬吊每个截面钢绳吊装重量Q为274014/4=68.504KN,每端吊绳数n设2 股，吊钢绳平夹角约为60度，因此每根吊绳所承受荷载为：S=Q/n・sinB=68504/2Xsin60° =39.55N上式中：Q——梁板一端重量S--吊绳单股承重n——吊绳根数B -一起吊钢绳与梁板水平面夹角Pp=S • K（设 K=6） =3955X6=237.3KN上式中:Pp-一单股绳的破断拉力S—-吊绳单股承重K——安全系数d=JPp/(0)=216mm上式中：d 钢丝绳的直径Pp——单股绳的破断拉力一钢丝绳的公称抗拉强度(N/mm)选取钢丝绳直径为d=14mm选用钢丝绳规格为：6 X 37+1—170 —^22,其破断总和拉力为 F=50 ・D2=24200kg,起吊钢丝绳每股承受的拉力为27。

4014/8=34252T=3425kg, 安全系数二24200/3425=70〉6,满足使用要求 5卡环选用卡环安全荷重为84kN，选用9号卡环7.2梁板运输7.2 1吊装运输前应先检查砼的强度报告，达到设计强度及达到设计龄期时 方可进行运输及吊装未达到设计龄期的应出具起吊的强度报告，达到设计强 度后方可起吊起吊前组织人员对梁板所有吊环进行外观检查，如有裂缝等缺 陷的应进行处理后方可起吊2.2预制厂采用L型龙门衍车起吊板梁装车，平板台车上落梁前，在板 梁支点位置放置枕木并应设置平整.7.2.3梁的运输应顺高度方向竖立放置，并有防止倾倒的固定措施，装卸梁 时，必须等支撑稳妥后，才许卸除吊钩3梁板吊装当起重机进场时，首先对其传动部分进行试运转，并检查所有的起重索具， 确保运转正常方可进行吊装现场配备足量的路基板和枕木，在吊车四个负荷 点位置加垫路基板或枕木，以减轻荷载，确保起重机的工作稳定性在第一车梁 板安装前应进行试吊，按规定梁板的4个吊点挂钩，吊起构件离开运输车20— 30cm，检查机身是否稳定，吊点是否牢固，确认情况良好，方可继续进行吊装工作预应力空心板预制梁板安装采用1辆130吨汽吊单吊进行安装就位，汽车 吊从运梁车上通过吊索将梁板吊环钩住起吊，然后缓慢地将梁板转向安装就位。

为确保支承点的稳定，扩大受力面积，在每个支承点铺垫20cmX20cm， 长度2m的枕木2—3根吊装顺序：吊车和运梁车停放在3#桥墩南侧,先安装2#〜3#墩16片 13米梁板.然后吊车和运梁车开至己架桥梁上者中间路16m梁板16片最 后再安装0#〜1#墩13m梁板16块.本工程从南往北，由东向西，逐跨逐 块安装8、施工中注意事项：81设备进场前按规定进行报验后再投入使用，特种设备按照国家法律法 规进行报验备案；8.2起重设备严格按公司相关规定管理；83项目安排专人对吊具进行定期检查；84特种设备操作人员必须持证上岗，并进行安全技术交底5梁桥上部高压线必须停电，再进行安装作业七、梁板吊装质量标准与施工进度梁板安装容许偏差见下表：序号分项内容容许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1平面位置顺桥纵轴线方向10每扎抽查25%1用经纬仪垂直桥纵轴线方向512相领两构件支点高差102用尺量相邻两构件接缝宽度1023伸缩缝宽度+10、 一51用尺量4支座每块位置52用尺量,纵横各计 1点，用水准仪测，块边缘高差1纵横各计1点施工进度计划二日内完成梁板安装工作.八、施工机械设备配备81施工机械配备汽车吊130吨 1辆炮拖车 8辆枕木及索具 若干8。

2劳动力配备现场负责人 1人指挥员 1人驾驶员 9人起重工 2人辅工 6人九、梁板架设注意事项1、 由于本桥梁有中板、外边板，在运输时，必须按吊装顺序进行装车，不 得出现混乱现象，更要注意伸缩缝预埋件和橡胶支座的位置是否准确无误；2、 架梁前台帽砼强度必须达到100%的设计强度；3、 架梁前预制板梁的砼强度必须达到设计强度；4、 空心板梁安装后，应及时实测板面、梁面标高，同时清洗梁板表面及绞 缝，先浇捣绞缝砼，再浇筑桥面砼铺装层.十、施工安全保证措施1、施工安全组织机构图2、技术措施:（1） 操作要点，在空心板梁起吊时，速度要均匀，构件要平稳梁下放时须 慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动施工中重点注意一下几点：① 测设支座中心线，梁分界线，对盖梁面的局部不平整进行整平，为吊装做 好准备② 梁板放下后，应目测相邻板梁底是否基本平齐，用钢筋做的弯钩检查是否 每块支座均受力可通过垫钢板的方式调节板底标高，并使板梁的橡胶支座同 时受力.③ 吊装时应使四根钢丝绳同时受力，吊梁过程中，空心板梁两端用缆风绳拉 紧，控制梁的平稳移位2） 板梁运输措施① 运输时车速控制在40km/h以内，均匀行驶，不拐小变或死弯。

② 驾驶前，对车的制动系统、轮胎，平板挂车等进行检查，确保运梁设备良 好③ 运梁车在道路上行驶时严格遵守交通法，确保交通安全（3） 吊装前重点检查项目① 吊车各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；② 钢丝绳及连接部位符合规定；③ 应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；④ 吊车司机同索工应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备；⑤ 吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调，无关人员严禁进入吊装影响 区域内；⑥ 吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽⑦ 在有六级及以上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起吊作业4) 吊车操作安全措施① 经考试合格并持有设备操作证者方可进行操作；② 吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经 过试运转确认安全可靠后才能工作③ 吊车作业中在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂 杆；④ 吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物；⑤ 吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动；⑥ 指挥吊车信号要明了，司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可 开始操作,各机构动作前应按信号为准，发现信号不清楚要立即停止操作；⑦ 作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在 安全的地方，下降中严禁制动；⑧ 钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，并经常检查，发现断丝数大于等于。