高压电缆试验及检测方法.docx

电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为 特高压电缆其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电力电缆，多应用 于电力传输的主干道高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料（铠 装）、外绝缘当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可 防止其他外力损坏下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1. 电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1 试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感1.2 测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流＞3mA）0.6/1kV电缆测量电压1000V0.6/1kV以上电缆测量电压2500V6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧 表，电动兆欧表最好带自放电功能。

每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地 放电1 . 3试验周期交接试验新作终端或接头后1 . 4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄 电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表'G”端1.5 主绝缘绝缘电阻值要求 交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化预试：大于1000M Q电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准电匡等浹他电鏡料吳垃撅赳凹NO）10.53021聚贏乙蟾绝线40350466056〜10交联衆乙爛扈堀10006>=35文離棗乙送绝械2500注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值 换算公式R算=只测量/L, L为被测电缆长度当电缆长度不足1km时，不需换算2. 电缆主绝缘耐压试验2.1 耐压试验类型电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验直流耐压试验适用于纸绝缘电缆,橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆）,所以我们下面只介绍交流耐压试验。

2.2 耐压试验接线图©①④© ©I剧曲人 吉◎対电邑④电抗點 ⑦试品电先②漑励安 眇圧器耐压试验接线图2.3 耐压标准对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz〜300Hz谐振耐压试验交接时交流耐压标准如下表：魄电压E寸间（min〕5(bE60)6060601.7Uq(e£1.3U0)1.7U0(或,1 比)1以下额定电压UJU（kV）21/35 - 64/110 R (或MU'以下127/220及以下290/500及以下对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz〜300Hz谐振耐压试验预试时交流耐压标准如下表：额走电压uyu（kv）时间(min)21/35-S.WT2 0Ua (軌叫］5(或 60)64/11 omr1.6U0(sE1+4U0)60127/220及以下1 12U0(或 1.36U)6029曲00及以不1.12U0(^1.36UJ603. 电缆外护套绝缘电阻测量3.1 试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运 输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学 物质腐蚀等。

3.2 测量方法对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能每次 换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电试验时必须将护层过电压保护器断 开GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MO/km3.3 试验周期 交接试验3 年（对外护套有引出线者进行）3.4 注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2－3 分钟 若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄 电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触4. 电缆外护套直流耐压试验4.1 试验目的 检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮4.2 试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验一一直流10kV，持续时间1min预防性试验 直流5kV,持续时间1min4.3 试验周期交接试验3年4.4 试验判断 不发生击穿4.5 检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV 及以上电压等级电缆进行）对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层 的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金 属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试 验。

交叉互联接地方式A相第一段外护层直流耐压试验原理接线图4.7 典型缺陷及缺陷分析序号外护二訂处•丽牡SB 1Sj门皿卅殆叫：丹抿酮障小.，但札处1' 戮 1：：.中 \t LW绦电冃低■约ItMKi：轴球搂玉安熾帯课Ph JI :& 头冷+，"卜③畀护fiWfi拿电鹽低£粉50战1）， | : i L- JK 10kV Jfi I将暉偲書外护心肪1 Ellij障点’ «to外护眈低口 '：小位）枠事按弘IT眛‘：'纠丄.泌理F山土.也吐〕T 'n. I-：.-外护屈宜耐压1QW业丄. 拓椚J掩头劇1;核禅絵V中间肽央仪黒2皿 理.吨吋互廉轲中另n：i 卷址段強朋护层末援业，导戳］ 並阳m；校⑴!^. ! V轴］艺*殖峋嫌序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经 处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4 处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问 题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制 件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够其次，在电缆外护层直流 10kV/1min 耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试 验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感 应电流感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧 融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1 试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直 流电阻测量的影响5.2 试验周期交接试验5.3 试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻5.4 试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化当前者与后者之比与投运前相比增加时，表 明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附 件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能6. 交叉互联系统试验6.1 交叉互联系统示意图A 0 OIafLm十 I歸十 Ic3~0Ld= Ibi = IciIai+ Ibi + Ici=0Ia2= Ibz = Ic2Ia?+ ［日：+ Ic2=0Ib?=Ibi+ Ic2 + Ia3=0Lg=Ib5= leiI a汁1和十Its=OI(?=Tci+ Ia2 + 1bj=06.2 交叉互联效果及构成 相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。

非接地端金属护层上最高感应电压为最长长度那一段电缆金属护层上感应的电压交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护 层的交叉互联接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交 叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压6.3 交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝 缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻, 其值不应小于10MQo互联箱闸刀（或连接片）接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20|10交叉互联性能检验交接试验推荐采用的方式，应作为特殊试验项目使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验 电流在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。

测量完后将试验电流降至零，切断电源然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成 模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流 和对地电压测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正 确的连接位置最后再将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金 属套电流和对地电压试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的： 1 ）在连接片作错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（它等于电缆的额定 电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%；3）将测得的金属套对地电压乘以上述2）项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的 感应电压的最大值7. 检查电缆线路两端的相位7.1 试验目的新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，核对其两端的相位和相序，防止相位 错误造成事故7.2 试验周期交接试验7.3 试验方法检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合对110kV及以上的电缆线路，均需在停电状态完成，其方法与架空线路基本一致。

8. 电缆线路参数测量8.1 试验目的电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中 的线路连。