0208-振冲碎石桩.doc

QB／SJ－SG0208－2005 中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG0208－2005 振冲碎石桩━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程2 施工准备2.1 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，粗骨料粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子2.2 施工机具2.2.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵振冲器常用型号及技术性能见表2.2.1表2.2.1 振冲器的技术参数型 号ZCQ－13ZCQ－30ZCQ－55BL－75电机功率（kW）转 速（r/min）额定电流（A）13145025.530145060551450100751450150不平衡重量（kg）振 动 力（kN）振 幅（mm）29.0354.266.0904.2104.02005.01607.0振冲器外径（mm）长 度（mm）总 重 量（t）27420000.7835121500.9445025001.6042630002.052.2.2 操纵振冲器的起吊设备可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。

水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m3/h，每台振冲器备用一台水泵2.2.3 控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等2.3 作业条件2.3.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施2.3.4 桩轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪3 操作工艺3.1 工艺流程 定位 → 振冲成孔 → 清孔 → 填料振密 → 提升振冲器，重复填料振密至成桩 振冲法施工工艺如图3.1所示，振冲造孔顺序方法可按表3.1选用。

c）（d）（b）（e）（a）图3.1 振冲碎石桩施工工艺（a）定位；（b）振冲下沉；（c）振冲至设计标高并下料；（d）边振边下料、边提升；（e）成桩表3.1 振冲造孔方法的选择造孔方法步 骤优 缺 点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一端结束易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密时，后打的桩易发生倾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确围幕法先造外围2～3圈（排）孔，然后造内圈（排），采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约桩数10%～15%，大面积施工常采用此法；但施工时应注意防止漏掉孔位和保证其位置准确3.2 定位振冲施工机具就位，使振冲器对准桩位3.3 振冲成孔3.3.1 施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）一般控制标准是：密实电流不小于50A；填料量为每米桩长不小于0.6m3，留振时间30～60s3.3.2 振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以1～2m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5～1.0m，在该段高度悬留振冲5～10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8～1.2m的孔洞，当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持0.1MPa），以便排除泥浆进行清孔。

亦可将振冲器以1～2m/min的均速沉至设计深度以上30～50cm，然后以3～5m/min的均速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复1～2次，达到扩孔的目的3.3.3 振冲器下沉过程中，电流不得超过电机的额定值，当冲孔接近加固深度时，振冲器应在孔底适当停留并减少射水压力3.4 清孔重复上述振冲成孔步骤一至二次，使孔内泥浆变稀，然后将振冲器提出孔口3.5 填料振密3.5.1 振冲填料时，宜保持小水量补给，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实将振冲器提出孔口再填料，每次向桩孔内填料高度以0.5m为宜3.5.2 振密过程中，电流随填料的密实而逐渐增大，电流必须超过规定的密实电流，若达不到规定值，应向孔内继续填料、振密，直至达到密实电流记录这一深度的最终电流量和填料量等3.6 提升振冲器，重复填料振密至成桩3.6.1 将振冲器提出孔口，重复上述填实振密步骤，自下而上制作桩体，直至孔口3.6.2 关闭振冲器和水泵4 质量检验标准4.1 一般规定4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料：1）岩土工程勘察资料2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。

4.1.2 石子的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定4.1.3 地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定4.1.4 地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的2倍4.1.5 对振冲碎石桩地基其承载力检验，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3处有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%～1%，但不应少于3根4.1.6 除第4.1.5条指定的主控项目外，其他主控项目及一般项目至少应抽查20%，且不少于10根4.1.7 施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能4.1.8 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等（施工参数由振冲试验或设计确定）4.1.9 施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验4.2 主控及一般项目振冲碎石桩地基质量检验标准应符合表4.2的规定表4.2 振冲碎石桩地基质量检验标准项序检 查 项 目允许偏差值或允许值检 查 方 法单位数 值主控项目1填料粒径设计要求抽样检查2密实电流（粘性土）密实电流（砂性土或粉土）（以上为功率30kW振冲器）密实电流（其他类型振冲器）AAA050～5540～501.5～2.0电流表读数电流表读数，A0为空振电流3地基承载力设计要求按规定方法一般项目1填料含泥量%＜5抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差mm≤50用钢尺量3成孔中心与设计孔位中心偏差mm≤100用钢尺量4桩体直径mm＜50用钢尺量5孔深mm±200量钻杆或重锤测5 施工注意事项5.0.1 振冲桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，另作垫层或另用振动碾压机进行碾压密实处理。

5.0.2 振冲施工对原土结构造成扰动，强度降低因此质量检验应在施工结束后间歇一定时间，对砂土地基间隔1～2周，对粘性土地基间隔3～4周，对粉土、杂填土地基间隔为2～3周桩顶部位由于周围约束力小，密实度较难达到要求，检验取样应考虑此因素5.0.3 振冲法用于处理粘粒含量小于10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排列，空隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力5.0.4 振冲法不适于在地下水位较高、土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用5.0.5 冬期施工应将表层冻土破碎后造孔每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免冻胀损坏6 安全措施6.0.1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏6.0.2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6cm范围内，不得有人员走动或进行其他作业7 环境要求7.0.1 作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场碎石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘7.0.2 碎石运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。

7.0.3 碎石桩机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响7.0.4 碎石桩施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理合理选用配套设备，节约电能消耗8 成品保护8.0.1 基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工8.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结9 质量记录9.0.1 砂石料试验报告9.0.2 振冲地基施工记录9.0.3 地基承载力试验报告9.0.4 设计变更洽商记录9.0.5 预检记录9.0.6 振冲地基工程检验批质量验收记录表0103069.0.7 分部（子分部）、分项工程质量验收记录·91·中铁三局集团建筑安装工程有限公司。