ISO与主要工业国家的米制普通螺纹标准对照表标准.xls

螺纹要素 国际ISO 中国GB 德国DIN 法国NF牙型 ISO68-1:1998 GB/T192-2003 DIN ISO 68-1:1999DIN 13-19:1999 NF ISO 68:1999标准系列 ISO261:1998 GB/T193-2003 DIN ISO 261:1999 NF ISO 261:1999优选系列 ISO262:1998 GB/T9144-2003 DIN ISO 262:1999 NF ISO 262:1999管路系列 GB/T1414-2003基本尺寸 ISO724:1993 GB/T196-2003 DIN ISO 724:1999DIN13-1~13-11:1999公差 ISO965-1:1998 GB/T197-2003 DIN ISO 965-1:1998DIN13-52:1999 NF ISO 965-1:1999极限偏差 ISO965-3:1998 GB/T2516-2003 DIN ISO 965-3:1999 NF ISO 965-3:1999优选螺纹极限尺寸 ISO965-2:1998 GB/T9145-2003 DIN ISO 965-2:1999 NF ISO 965-2:1999检验 ISO1502:1996GB/T3934-2003GB/T10920-2003DIN ISO 1502:1996DIN 2241:1993DIN2279~2284:2001DIN 2285:1989DIN 2299-1:2003DIN 2299-2:1995NF E03-151:1998NF E303-152:1981NF E303-153:1975NF E303-154:1970目前,米制螺纹的公差等级为2~9级,对应的公差值由小到大均匀分布.各级公差的大小成等比数列(系数为1.26或0.794),每升高或降低3级,其公差值要增大一倍或缩小事实上,许多质量非常差的螺纹可以通过量规检验而不被发现.传统的螺纹量规检测体系还存在许多技术漏洞.紧固螺纹的检验方法在螺纹标准公差内,一般都给出了沿牙型分布的螺纹公差带图.所以,在许多认为用量规检验可以保证螺纹的实际尺寸都落在螺纹公差带范围内,螺纹的质量是有保证的.特别在我国,由于螺纹标准化基础教育比较薄弱,绝大多数的工程技术人员都有这样看法.镀层厚度与基本偏差大小的关系基本偏差可以容纳镀层的厚度，以保证螺纹镀层不妨碍内外螺纹间的装配．基本偏差的大小要不小于牙侧镀层厚度的４倍．如果不知道镀层厚度的变化范围，则取基本偏差的大小为牙侧镀层厚度的６倍．要注意：在螺纹牙面上，各处的镀层厚度是不一样的．如要保持在的牙侧接触高度,螺纹顶径基本偏差的大小可取为镀层厚度的2~5倍.米制螺纹各公差等级所对应公差值的大小ISO与主要工业国家的米制普通螺纹标准注：　1.欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准.2.美国米制普通螺纹有两标准由工程师协会(ASEM)和国防部(DOD)发布,国防部的米制普通螺纹标准(H28)是在相应的ASEM基础上编写的两者技术内容基本一致.3.美国制定有螺纹检验体系标准(ASMEＢ１．３Ｍ）．其它国家还没有对应的标准．４．一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹／过盈配合螺纹／超细牙螺纹／热浸镀锌螺纹等标准． 螺纹是一个复杂的空间曲面体,它由许多几何参数构成,例如大径/中径/小径/牙侧角/螺距//导程/轴向长度和轴向位置/锥度/圆度/同轴度/牙顶高度/牙底圆弧半径等.从理论上讲,只有对螺纹的每一个参数都进行单独检测才能确定螺纹的质量水平.但从经济方面考虑,这种对螺纹所有参数都进行检测是行不通的,另外,各种参数对螺纹使用性能的影响是不同的,没有必要控制螺纹的所有参数.1905年,泰勒设计出世界上第一套螺纹检验量规(通/止规)申报了发明专利.这项螺纹检验技术被世界各国所采纳,并且沿用至今.螺纹通规用于保证内外螺纹间的可装配性;螺纹止规希望用于保证螺纹件具有一定的抗拉强度.这种通止规的优点是:综合检测螺纹参数,不对螺纹的每个参数进行单独测量,具有较好的经济性;对于生产工艺水平较高的公司,使用它可以较好地控制螺纹质量..这种螺纹通止规的局限性是:无法知道螺纹尺寸的具体值.仅知道它位于某个极限范围之内,某些单项参数误差较大的螺纹件可以通过螺纹通止规的检验而不被发现.综合检验所包含的参数 过多,有时无法发现某些个别参数的不合格.我国目前绝大多数的螺纹检验仍然采用这种传统的螺纹通止规,广大技术人员对这种螺纹通止规的局限性认识不足,对假冒螺纹产品束手无策.这种落后局面严重地阻碍了我国机械设备行业的制造水平,给设备的安全使用埋下了质量隐患.日本JIS 俄罗斯GOST 美国ASME 英国BSJIS B0205-1:2001 GOST 915-1981 BS ISO 68-1:1998BS3643-1:1981JIS B0205-2:2001 GOST 7284-1981 BS ISO 261:1998BS3643-1:1981JIS B0205-3:2001 BS ISO 262:1998BS3643-1:1981JIS B0205-4:2001 GOST 24705-1981 BS3643-1:1981JIS B0209-1:2001 GOST 16093-1981BS ISO 965-1:1998 BS3643-1:1981JIS B0209-3:2001 BS ISO 965-1:1998 BS3643-1:1981JIS B0209-2:2001 BS ISO 965-2:1998JIS B0251:1998GOST 17756~17766-1972 GOST18456~18466-1973GOST 24997-1981ASME B1.3M:1992ASME B1.16M:1984 BS 919-3:1968目前,米制螺纹的公差等级为2~9级,对应的公差值由小到大均匀分布.各级公差的大小成等比数列(系数为1.26或0.794),每升高或降低3级,其公差值要增大一倍或缩小事实上,许多质量非常差的螺纹可以通过量规检验而不被发现.传统的螺纹量规检测体系还存在许多技术漏洞.紧固螺纹的检验方法在螺纹标准公差内,一般都给出了沿牙型分布的螺纹公差带图.所以,在许多认为用量规检验可以保证螺纹的实际尺寸都落在螺纹公差带范围内,螺纹的质量是有保证的.特别在我国,由于螺纹标准化基础教育比较薄弱,绝大多数的工程技术人员都有这样看法.镀层厚度与基本偏差大小的关系基本偏差可以容纳镀层的厚度，以保证螺纹镀层不妨碍内外螺纹间的装配．基本偏差的大小要不小于牙侧镀层厚度的４倍．如果不知道镀层厚度的变化范围，则取基本偏差的大小为牙侧镀层厚度的６倍．要注意：在螺纹牙面上，各处的镀层厚度是不一样的．如要保持在的牙侧接触高度,螺纹顶径基本偏差的大小可取为镀层厚度的2~5倍.米制螺纹各公差等级所对应公差值的大小ISO与主要工业国家的米制普通螺纹标准ASME B1.13M:1995ASME B1.13M:1995注：　1.欧洲国家基本上直接采用ISO的米制普通螺纹标准.2.美国米制普通螺纹有两标准由工程师协会(ASEM)和国防部(DOD)发布,国防部的米制普通螺纹标准(H28)是在相应的ASEM基础上编写的两者技术内容基本一致.3.美国制定有螺纹检验体系标准(ASMEＢ１．３Ｍ）．其它国家还没有对应的标准．４．一些国家在米制普通螺纹标准的基础上还制定有过渡配合螺纹／过盈配合螺纹／超细牙螺纹／热浸镀锌螺纹等标准． 螺纹是一个复杂的空间曲面体,它由许多几何参数构成,例如大径/中径/小径/牙侧角/螺距//导程/轴向长度和轴向位置/锥度/圆度/同轴度/牙顶高度/牙底圆弧半径等.从理论上讲,只有对螺纹的每一个参数都进行单独检测才能确定螺纹的质量水平.但从经济方面考虑,这种对螺纹所有参数都进行检测是行不通的,另外,各种参数对螺纹使用性能的影响是不同的,没有必要控制螺纹的所有参数.1905年,泰勒设计出世界上第一套螺纹检验量规(通/止规)申报了发明专利.这项螺纹检验技术被世界各国所采纳,并且沿用至今.螺纹通规用于保证内外螺纹间的可装配性;螺纹止规希望用于保证螺纹件具有一定的抗拉强度.这种通止规的优点是:综合检测螺纹参数,不对螺纹的每个参数进行单独测量,具有较好的经济性;对于生产工艺水平较高的公司,使用它可以较好地控制螺纹质量..这种螺纹通止规的局限性是:无法知道螺纹尺寸的具体值.仅知道它位于某个极限范围之内,某些单项参数误差较大的螺纹件可以通过螺纹通止规的检验而不被发现.综合检验所包含的参数 过多,有时无法发现某些个别参数的不合格.我国目前绝大多数的螺纹检验仍然采用这种传统的螺纹通止规,广大技术人员对这种螺纹通止规的局限性认识不足,对假冒螺纹产品束手无策.这种落后局面严重地阻碍了我国机械设备行业的制造水平,给设备的安全使用埋下了质量隐患.。