复工复产前专项安全风险辨识.docx

芦溪县南坑泉水坳煤矿复工复产专项安全风险辨识评估报告芦溪县南坑泉水坳煤矿二o—七年十月二十三日复工复产前专项辨识评估人员签字序号姓名职务签字1柳建德矿长2周建华安全副矿长3钟青萍生产副矿长4刘国新机电副矿长5吴未萍技术负责人6钟青萍通风安全技术员7赖凤萍安全组长8钟庚彩调度主任9张洪机电组长10陈继萍地测技术员11131415161718辨识评估时间：2017年10月23日芦溪县南坑泉水坳煤矿复工复产前专项安全风险辨识评估报告第一章 安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年10月23日第二章 安全风险专项辨识评估人员构成矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参 与评估工作人员构成如下：组 长：柳建德副组长：周建华成 员：黄明强、钟青萍、刘国新、吴未萍、赖凤萍、钟青 萍、钟庚彩、陈宗航、童均第三章 安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项辨识评估第四章 安全风险辨识评估范围泉水坳煤矿在 10 月份已停产一个月，十一月份进行复工复 产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范 围主要包含：+320 运输大巷、+360--+400 总回风巷、22032 采 区工作面回风巷、22032 工作面、井下电气设备、监测监控系统、 22032 工作面溜子道、22032 补溜子道掘进工作面可能存在安全 风险。

第五章 安全风险辨识评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L>E>C其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级D值大于等于270为重大风险，小于 270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于70 为一般风险，小于 70 为低风险，评估参数详见表 1发生事件的 可能性（L）暴露于危险环境 的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等 级划分（D）分 数可能 程度分 数频繁 程度分 数后果严重程度分数 值危险 程度10完全可能10连续暴露100大灾难，许多人 死亡>270重大 风险6相当可能6每天工作 时间暴露40灾难，数人死亡<270>140较大 风险3可能、但3每周一次15非常严重，一人<140—般不经常死亡>70风险1可能性小，2每月一次7严重，重伤<70低风完全意外险表1 评估参数表第六章 安全风险辨识评估内容2017年10月23日，在二楼会议室由矿长柳建德组织、安 全副矿长周建华、生产副矿长钟青萍、机电副矿长刘国新、安全 组、机电组、技术组、通风组等相关业务科室，针对上述要求， 我矿从9月23日中班起停止了矿井生产。

现准备复工复产，在 复工复产前，开展矿井复工复产前专项安全风险辨识评估，安全 风险辨识相关内容如下：一、各系统安全风险辨识1. 通风系统(1)矿井通风系统：风井装有2台FBCZ-212.5/37型通风 机，功率37kw风机，主抽风机双回路供电，风机反转反风，反风 设施较全；风井有引风道、防爆门、安全出口门,有风机房总进风量876.5 m3/min，总回风量887.5 m3/min风险辨识情况：停产期间总回风巷可能局部存在漏棚漏帮或 出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会 造成矿井风量严重不足的风险2)采区和工作面通风系统+320NE22032 采区 22032 工作面、320 运输大巷、360—+400 总回风巷、22032 采区工作面回风巷全部为负压通风，掘进工作 面为局扇送风安全风险辨识情况：停产期间采区和工作面回风巷可能存在 局部漏棚漏帮或出现大面积垮冒，阻塞巷道通风断面，增加阻力， 大面积垮冒会造成矿采区和工作面风量严重不足的风险2. 运输系统(1) 主要大巷运输方式：+320m水平大巷使用电机车作为 运输设备、材料、矸石；矸石采用 MGC1.1-6 型 1t 固定式矿车； 主要+320运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm°+360水平大巷 使用 5 吨电瓶车作为运输设备、材料、矸石，采用 MGC1.1-6 型 It固定式矿车运输大巷铺设24kg/m轨道轨距600mm。

3. 供电系统(1)外部电源矿井采用双回路供电，供电源一回路引五陂镇10KV侧母线， 另一回路引自南坑镇电变电站一路工作，另一路备用矿方已 与供电部门签定了供用电协议，可保证矿井供电的连续性和可靠 性2) 井下用电负荷不大，采用低压 660v 供电3) 主变压器：地面变电所选用矿用隔爆型高压真空配电 装置供进出线及联络用，利用 2 台型号为 KBSG-200/6 矿用隔爆 型变压器，供排水、照明等用电4) 电气“三大保护”：井下变压器为中性点不接地系统， 井下电气设备保护接地电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带 有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或 钢丝）、铅皮或屏蔽护套等设有保护接地；在+320m采区配电点 外水沟内设 2 组主接地极，配电点等均设置局部接地极，通过镀 锌扁钢或接地芯线等与电气设备金属外壳或金属构架等互相连 接构成完整的接地网，接地网上任一保护接地点的接地电阻值未 超过2Q;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保 护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，未超过1Q井下高压配电装置设有漏电保护和漏电闭锁功能，变压器馈 出线上装设选择性漏电保护功能的真空馈电开关，照明及信号采 用装设有漏电保护装置的综合保护装置配电，以防漏电火花引发 瓦斯爆炸事故，高、低压供配电设备设过流保护装置。

5） 掘进工作面局部通风机主电源为井下配电点、备用电 源由地面低压变压器供给；开关具有自动切换闭锁功能，保持局 部通风机连续运转、均衡供风、风流稳定6） 井下照明：井下各运输大巷车场、配电点、机电硐室 等均设固定照明，照明电压为127V,选用矿用隔爆照明综合保 护装置安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护 失效和存在电气故障4. 安全监测监控和人员定位系统（1）监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为 KJ65N煤矿安全监控系统，生产厂家是中煤安泰矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1209-2007的标准安装了相 应传感器在总回风巷中安装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧 化碳传感器、风门传感器、负压传感器、风速传感器及主要通风 机的开停传感器，井下采掘工作面、配电点安装了温度、瓦斯等 传感器，矿井按照《煤矿安全规程》和AQ1029-2007的标准对设 备建立了相应台账，有检修、调试记录等2) 人员定位系统：矿井安装有KJ236型矿用人员位置监 测系统，安装有各类配套设施，其中人员定位分站5台，读卡器 5台，人员定位识别卡60余张，并配备专业管理维护人员2人， 确保了系统的正常运行，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人 员定位识别卡，能够实时掌握井下各个区域人员的动态分布及变 化情况，并能实时跟踪定位、移动目标监测查询及考勤等需要。

安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易 出现设备故障和数据失真二、采、掘工作面安全风险辨识(一) 22032采煤工作面2 2 0 3 2工作面平均倾斜长度为7 0 m ，工作面走向长度为2 0 0 m ， 平均采高为11.4m,煤层倾角为24一36°目前工作面已回采80m, 还剩120米工作面进风巷标高为+320m,回风巷标高为+360m1) 顶底板支护安全风险辨识：工作面属于厚煤层开采, 顶板为煤顶板，相对较为破碎工作面采用单体液压支柱与n型 梁配套支护，走向长壁式采煤方法，自然垮落法管理顶板，最大 控顶距为2米，最小控顶距为 2米（边采边放）2）相邻关系安全风险辨识：本采区下部为未采区，东边 为矿井开采边界，上方为本矿采空区，在年度安全风险辨识评估 时确定为重大安全风险，要严格落实好以下管控措施3）水患安全风险辨识本开采区域无含水岩层、导水断层、构造、岩溶陷落柱、钻 孔等开采区域内已经进行了全覆盖物探，在该回采工作面对应 的上部不存在疑似水体360 水平以上为本矿采空区，在年度 安全风险辨识评估时确定为重大安全风险，要严格落实好管控措 施4）通风、瓦斯、云眼安全风险辨识 通风方面：工作面为全风压通风，计划配风量为 265m3/min， 实际风量达 280m3/min 以上，通风设施完好，瓦斯方面：属于低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险，瓦斯含 量一般在 0.02%——0.03%范围内,未发生过瓦斯超限现象。

瓦斯监控情况：在工作面、工作面上偶角、回风巷各安装了 一个瓦斯探头 ,并设定了瓦斯断电复电值和范围 ,实现了实时监 控，无瓦斯超限现象5）防尘、防灭火安全风险辨识：运煤转载点、进回风巷 有防尘喷雾洒水，煤尘不具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，且 进回巷无易燃支护材料，未使用淘汰电器设备和非阻燃电缆，工作面煤斗和回风巷配置防尘洒水设施6) 机电、运输系统安全风险辨识：工作面煤、矸运输时， 大巷为电车运输到副井口安全风险辨识情况：① 由于停产停工时间长，工作面易出现局部棚顶、煤墙漏碴， 个别顶子走动；② 运输巷和回风巷局部存在棚帮漏碴和支架下拆，造成巷道高 度达不到规定要求，如果管理不到位，修理时易引发事故三)+320工作面补溜子道掘进工作面1. 顶板支护方面(1) +320工作面补溜子道采用2>2m金属棚支护；净宽 1750mm，净高1750mm, S净=3.8m;设计工程量70m,目前已 施工45米，还剩余25m S净=3.8m;(2) 迎头采用前探梁临时支护；(3) 施工区域内已进行了物探；(4) +320工作面补溜子道支架无变形、漏棚帮等情况；2. “一通三防”情况(1) 矿井通风设备完好,通风系统符合《煤矿安全规程》；(2) 掘进工作面局扇通风完好,风筒吊挂平直,无死角, 并挂牌管理；风机安装使用锚杆加铁链固定,风机开关均上架管 理；局部通风机设专人挂牌管理；；（3）风机安装了“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁）及风机开 停传感器。

闭锁装置灵敏、可靠4）掘进工作面采用综合防尘措施：湿式凿眼，各转载安 装喷雾装置，迎头采用人工洒水降尘，（5）巷道防灭火系统齐全，配置灭火砂箱，内装0.3m3黄砂，配置两个灭火器和20m灭火水管；3. 防治水情况①工作面在施工前均进行了物探，并进行了钻探，且上下和前方均控制了，无水患安全风险辨识情况：由于停产停工时间长，掘进工作面易出现局部棚顶漏碴，支 架下拆，造成巷道高度不够；三、复产前进行全面隐患排查1、 在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查 对顶板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全 覆盖的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改 验收、闭环管理。