钢板防腐处理技术交底.docx

中国建筑项目管理表格表格编号工程技术交底卡 CSCEC-PM-0803项目名称鹤大高速公路 ZT19 标项目经理部第 页共 页工程名称支座及减震垫板的钢板外露部分防腐处理施工技术交底 工程量队伍名称 项目部管理人员 负责人交底内容：一、施工前技术准备1．认真审核设计图纸，编制支座及减震垫板的钢板外露部分方案已经审批，并向有关人员进行技术交底2.各种原材料经检验合格二、施工材料要求1．涂层材料：防腐蚀材料有环氧富锌底漆和改性聚氨酯面漆，防腐材料应符合国家有关技术指标的规定涂层配套方案如下表：内容 油漆名称 颜色 漆干膜厚 m理论涂漆量(克/m 2道)涂装间隔(20℃)表面处理 表面要求严格除锈，除锈质量标准为 Sa2.5 级第一层 （2 遍）环氧富锌底漆-常规含锌量为 50%灰色厚度为：80-100μm即每遍 40-50μm1～ 7天第二层 （2 遍）防腐面漆-改性聚氨酯面漆绿色厚度为：80-100μm即每遍 40-50μm1～ 7天4．水：凡饮用水均可使用三、支座及减震垫板的钢板外露部分防腐处理的机械设备要求：油漆小桶、刷子、角磨机四、作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2）施工条件 温度应在 10℃以上，相对湿度≤85%，被涂物表面温度应高于露点温度3℃以上，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工5、具体施工工艺要求（1）工艺流程：基面清理→底漆涂装（环氧富锌底漆 50μm，2 遍）→面漆涂装（改性聚氨酯面漆 50μm，2 遍）→检查验收2）基面清理油漆涂刷前，人工使用角磨机将支座及减震垫板的钢板外露部分涂层及铁锈打磨掉， 除锈质量标准为 Sa2.5 级3）底漆涂装（环氧富锌底漆 50μm，2 遍）1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一∶成份二 = 9∶1，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化 25～30 分钟， 涂料需在 4～6 小时内全部用完2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致4）面漆涂装（改性聚氨酯面漆 50μm，2 遍）1）面漆的颜色为绿色面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。

其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同3）面漆与底漆的涂装间隔为 2 天以上六、涂层检查与验收：1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的支座及减震垫板的钢板外露部分表面进行保护，避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏，防止飞扬尘土和其它杂物的污染2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩例如采用划叉法或划格法检查3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3点厚度，取其平均值七、质量控制措施1．涂料的配制专人负责，配料前通知监理参与，严格按照要求进行配制，计量设备定期进行检查，每次配料都进行表格式记录备查在施工时严格按照设计要求的厚度进行，不得自行减小厚度， 涂层厚度应尽量均匀一致涂敷面积应该严格遵循相应重量和面积相对应的关系进行施工，3．涂敷完成后，再进行厚度和外观检查，如发现施工缺陷，应立即进行纠正，并重新进行检查4.当防腐涂层出现下列情况时应重喷：①涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时②涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于 1.0mm 时③涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的 85％。

5．在施工过程中，及时检查原材料质量，防止不合格原材料的使用6．计量设备应定期进行检查，防止计量错误交底人 审核 日期接受交底人会议签到表会议名称 鹤大高速项目 ZT19 标砂砾垫层施工技术交底会议时间 年 月 日 时会议地点会议主持人姓名 所属部门 姓名 所属部门 姓名 所属部门。