数控技术专业32人才培养指导方案.doc

word数控技术专业3+2人才培养方案一、招生对象、学制与办学层次〔一〕招生对象：〔应届〕初中毕业生〔二〕学制：五年〔三〕办学层次：专科二、培养目标面向机械加工制造类企业，培养拥护党的根本路线，德、智、体、美、劳全面开展，身心健康，具有与本专业相适应的文化水平和良好职业道德，掌握本专业的根本知识和相关技能，了解相关企业生产过程和组织管理的高素质高技能型专门人才本专业毕业生应具备相当于专科层次的文化根底知识，并具备以下素质、知识、能力：【知识目标】1．掌握机械制图的一般知识；2．掌握机械制造相关知识；3．初步掌握电气控制技术的相关知识；4．初步掌握机床数控技术的根本常识；5．了解常用数控机床的种类与工艺X围；6．掌握数控设备管理和维护保养的相关知识；7．初步掌握产品质量管理和质量控制的知识能力目标】1．具备识读较复杂程度机械零件图样和运用一种CAD软件绘制中等复杂程度机械图样的能力；2．具备组织、生产机械产品的初步能力；3．初步掌握电气控制技术的一般操作技能；4．具备选用数控机床的初步能力；5．具备操作使用常用数控机床的初步能力；6．熟练掌握数控加工某一工种的工艺分析与编程技术，达到某一工种高级工技能等级标准，通过考核鉴定，取得相应的职业某某书；7．初步具备生产一线数控设备管理和维护保养的能力；8．熟练掌握一种CAD/CAM软件的使用技巧，具备熟练运用一种自动编程软件的能力；9．具备对机械制造类企业生产一线产品质量进展检验、分析、管理和控制的初步能力。

素质目标】1．初步具备机电专业一种外语听、说、读、写的根底能力；2．具备一定的实际工作经验，具有较强的安全生产、环境保护、节约资源和创新的意识；3．具有优良的职业道德、团队合作精神和人际交流能力；4．具有获取、分析和处理信息的能力；5．具有自主学习，适应职业变化的能力三、职业岗位本专业毕业生主要从事机械加工制造类企业生产一线数控加工类关键岗位的操作员、数控车间施工员、设备管理员、质量检验员、班组长等工作；也可从事生产一线数控加工工艺分析编程员、生产现场技术服务等工作；经过企业的再培养，还可从事生产一线主管、工段长、车间主任等工作四、工作任务与职业能力分析职业分析与教学分析表职业领域典型工作任务职业能力要求拟设课程1.制造类企业生产一线数控加工关键岗位操作员；2.数控车间施工员；3.数控设备管理员；4.生产一线产品质量检验员；5.生产一线数控加工工艺分析编程员；6.生产一线班组长机械零件的一般加工能读懂机械零件图，会测绘机械零部件，并用CAD软件制图机械制图与CAD技术能看懂机械加工工艺文件资料机械制造技术根底能合理选择机械加工方法，正确选用夹具能掌握多工种机械加工技术，合理选用金属切削机床会选用并修磨切削刀具会选用测量量具，控制、修正加工质量会按图加工出合格的机械零件产品掌握安全操作规程，能按文明生产要求工作，具有良好的机械加工操作习惯常用数控机床电气控制初步掌握数控机床的电气控制原理与电气控制一般常识电气控制技术根底了解常用数控机床种类与工艺特点、开展趋势机床数控技术常识熟悉数控机床主轴、刀架、进给系统的控制方式和特点，能熟练操作相应机械的运动初步掌握传感、检测与流体控制技术，能判断相应元件的作用与状态能手工编制一般零件的数控加工程序并试切削机械零件的数控加工能根据图样进展数控加工工艺分析编制工艺文件数控加工技术能编制较复杂零件的数控加工程序会正确校验并修改数控加工程序会对数控设备进展日常维护保养具备相应工种高级工操作技能等级水平数控车〔铣加工中心〕削编程与加工技术训练CAD/CAM软件应用操作熟练运用一种CAD/CAM软件CAD/CAM软件应用技术能进展C通讯传输能运用一种CAD/CAM软件实施数控加工数控设备管理与维护熟悉生产一线设备管理规X与制度数控设备的管理和维护技术根底会计划、组织实施数控设备的保养活动会检测一般数控设备的主要精度指标能计划、组织数控设备的合理使用与精度修复产品质量检验与控制熟悉现代企业质量管理与认证体系质量管理与控制技术根底能运用质量管理与控制理论组织班组生产能分析与处理数控加工产品的一般质量问题能对改善产品质量提出合理化建议注:分析主要针对岗位群的共性任务和要求,有关个性要求可通过选修课程完成。

五、专业核心教学与训练项目课程说明专业核心教学与训练项目课程说明表序号课程名称课程教学主要目标与要求建议学时教学建议与说明1机械制图与CAD技术根底·熟悉机械制图国家标准；·掌握机械制图一般技巧与方法；·具备识读较复杂程度机械零件图和简单装配图的能力；·具备机械零件测绘的初步能力；·具备识读第三角投影机械图样的初步能力；·具备熟练运用一种CAD软件绘中等复杂程度机械图样的能力146+2W·以国家最新机械制图标准实施教学；·机械制图技巧训练与CAD软件运用结合，在微机房实施教学；·特别重视机械图样识读能力的培养；·第三角投影机械图样的识读，宜采用比照教学法；·有条件的学校可通过社会认证鉴定，使学生取得CAD绘图技术相应等级证书2机械制造技术根底·了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类与其特点；·了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识；·熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能与使用特点等知识；·熟悉公差配合相关知识，掌握机械测量相关技能；·熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具和工艺知识，初步掌握其加工技术；·熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术，具备相应工种初级技能以上操作水平与能力。

128+12W·本课程系综合化、模块结构课程，各模块可由不同的教师任教；·测量技术、工种加工技术等模块，建议采用理实一体或项目教学法实施教学；·热加工、装配等工种的教学可让学生参观相应企业；·与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点，通过技能鉴定取得初级技能等级证书3电气控制技术根底·熟悉安全用电根底知识，掌握用电事故应急处理的根本技能；·熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的根本常识；·掌握简单的电工测量技术，初步具备常用机床电器电路图的识读分析能力；·熟悉常用电子元件的名称、性能指标与一般使用方法常识；·掌握简单的电子测量技术，具备简单工业电子电路图的识读分析能力；·熟悉数控机床常用电机的种类与控制与调速知识；·初步掌握PLC编程技术，具备编制简单PLC控制程序的初步能力；·具备电气控制相关操作的初步技能188+8W·本课程为综合化、模块结构课程，不同模块可由不同的教师分别任教；·实践性较强的教学模块，宜采用理实一体化或项目教学法；·简化原理阐述和繁冗计算，以操作认识教学为主；·课题选择以常见的工业应用项目为主4机床数控技术常识·熟悉数控概念以与数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数，了解数控机床开展趋势；·了解气动与液压控制的根底知识与其在数控机床中的应用技术；·了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法；·熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点，具备相应的操作技能；·掌握数控编程和仿真软件应用技术，具备手工编制一般加工程序的初步能力。

80+8W·数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主；·各模块可由不同的教师任教；·实践性教学环节宜采用理实一体化或项目教学法；·编程教学结合专门化方向，安排在专业技能实训前进展5数控加工技术·熟悉常用数控机床的加工工艺特点，具备编制数控加工工艺的初步能力；·掌握常用数控机床的一般操作技能；·具备选用刀具、测量、选择加工方式的初步能力；·具备常用数控机床的维护保养能力100+6W·本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；·不具备数控电加工设备条件的学校，可在企业实习时完本钱环节教学；·每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案6数控车〔铣、加工中心〕削编程与加工技术训练·结合专门化设置方向，第六学期达到工种中级技能等级操作水平，经考核取得相应中级工证书；·第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平，经考核取得高级工技能等级证书〔职业某某书〕11W·本课程是具体表现和实现培养目标的重要课程；·保证实训时间和岗位条件是重要根底；·按劳动部门颁布的相应标准，精选课题，实施教学7数控设备的管理和维护技术根底·了解企业生产一线设备管理的相关知识；·掌握数控设备维护保养的规X，具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力；·具有数控设备管理的初步能力。

60·有条件的学校可实行理实一体化教学；·可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教；·按企业设备管理制度和设备保养规X组织教材8CAD/CAM软件应用技术·熟悉自动编程软件的一般概念，应用X围和与数控机床的通讯接口技术；·了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和根本特点；·熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术；·具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力44+3W·本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学；·结合学校已有的CAM软件选择软件教学种类；·注重实践性教学环节的实效性；·有条件的学校可与切削加工严密结合，以提高教学质量与效果9质量管理与控制技术根底·熟悉企业生产质量管理体系和相关理论；·熟悉质量管理的一般手段和方法；·熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术；·具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力44·以案例教学为主；·可聘请有实际工作经验的企业技术人员任教；·按企业质量控制的具体做法编写教材；·学生可在企业生产实习时，参与企业的生产质量管理活动，以积累实际工作经验10机电专业外语·借助词典，能根本读懂一般机电专业文献资料；·具有听、说、读、写一门专业外语的初步能力。

40·结合专业与相关专业产品说明书实施教学六、教学活动时间分配教学活动时间分配表学期学期周数理论教学理实一体化教学实 践 教 学军训周数机动周备注教学周数考试周数内容周数技能训练大型作业毕业设计企业实习〔含见习〕内容周数内容周数内容周数一20151机械测量技术2专业认识实习111军训在开学前二20141钳工实训2机械测绘21三20121车工实训〔数控车方向〕21铣工实训〔数控铣方向〕2机加工综合实训2电工技术训练2四20101电机控制与调速技术2车工实训〔数控车方向〕41气动与液压技术2铣工实训〔数控铣方向〕4五20101编程技术2电子技术训练21。