甲醇项目硫回收装置工程工艺管线试压方案.doc

目目 录录一、编制说明 ..................................................2二、编制依据 ..................................................2三、工程概况 ..................................................2四、施工准备 ..................................................5五、施工方法 ..................................................5六、试压现场管理措施 ..........................................9七、试压安全技术措施； .......................................10八、 试压机具计划 ............................................10九. 试压措施用料计划： .......................................10十、劳动力计划 ...............................................11十一、试压包的划分 ...........................................11十二、附表 ...................................................141一、编制说明一、编制说明XX 化学工业有限公司二期 40 万吨\年甲醇项目硫回收装置工程工艺管线，工艺物料多，有循环水、热水、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽、新鲜水、脱盐水、氮气、压缩空气、仪表空气栓兴水·酸性水、氧气、酸性气、燃料气、消防水、液硫、锅炉给水等，其中有易燃易爆介质、有有毒有害介质、有腐蚀性介质，管线材材质包括不锈钢管、普通碳钢管、15CrMo 合金钢管、20G 钢管、蒙乃尔合金钢管；工艺管线试压是整个工程的重要控制点，为了组织好本次试压工作，特编制此方案。

二、编制依据二、编制依据1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50184-2011 2.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.《工艺流程图》4.《工艺管线平面布置图》5.《安全技术操作规程》6. 石油化工施工安全技术规程(安装工程) SH3505.3-997、设计管道安装说明书及管道说明表8、工艺图纸、设计规范三、工程概况三、工程概况1、工程特点：1.1 由于介质常温常压多，但易燃易爆、高温、高压、具有腐蚀性的管线较多，对焊接质量要求较高，探伤比例大1.2 本工程工段较多、管道材质多、介质多、与外管廊碰头多，试压难度大设计说明要求对于奥氏体不锈钢管道系统，以水为介质进行管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过 50mg/L；设计要求夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的 1.5 倍确定；夹套管套管的试验压力应为设计压力的 1.5 倍；管廊区管道直径 DN≥400 的管道较多时，水压试验应依次进行，不能同时进行对于大直径过程气、空气管道不进行水压试验，仅进行气压试验即可具体数据见如下数据表：2项 目 号 70411013D档 案 号 703Ⅱ-PE-01-ID02设计阶段 详细设计山东三维 石化工程股份有限公司管 道 说 明 表共 页 第 页压 力 MPa(g)温 度℃试验压力MPa(g)序 号管 号介 质 名 称设计操作设计操作水压气密备 注1SG703Ⅱ01酸性气0.25～0.530.055～0.3560～22040～1600.375～0.7950.25～0.532PG703Ⅱ01过程气0.25～0.530.010～0.35325～60305～400.375～0.7950.25～0.533S703Ⅱ01液硫0.25～0.580.032～0.4180147～1600.375～0.870.25～0.584A703Ⅱ01空气0～0.250～0.02275550～0.3750～0.255OG703Ⅱ01氧气0.98～6.7650.8～6.1545～6025～401.47～10.1480.98～6.7656S1703Ⅱ01中压蒸汽3.853.54504305.7753.857S3703Ⅱ01低压蒸汽1.181.02031831.781.188S4703Ⅱ01低低压蒸汽0.53～0.680.35～0.5205～176185～1470.795～1.020.53～0.689N3703Ⅱ01氮气0.630.4560400.950.6310PA703Ⅱ01工业风0.680.570501.020.6811CW703Ⅱ01循环水0.38～0.630.2～0.4550～6033～420.57～0.950.38～.6312FG703Ⅱ01燃料气0.680.560401.020.6813IA703Ⅱ01净化风0.680.560401.020.6814BW703Ⅱ01锅炉给水6.66.01501309..96.615SC703Ⅱ01凝结水0.48～3.850.3～3.5150～263130～2430.72～5.780.48～3.8516MDEA703Ⅱ01贫胺液0.1～0.680～0.560～15040～1220.15～1.020.1～0.6817PC703Ⅱ01急冷水0.2～0.680.02～0.6860～14040～650.3～1.020.2～0.6818PW703Ⅱ01酸性水0.26～0.680.08～0.560～140400.39～1.020.26～0.6819RW703Ⅱ01新鲜水0.580.4140250.870.5820DW703Ⅱ01脱盐水0.680.558～14038～501.020.68321RG703Ⅱ01采暖供水0.630.45115951.020.6323RH703Ⅱ01采暖回水0.380.290700.570.3824AG703Ⅱ01气氨1.00.460401.51.04四、施工准备四、施工准备1. 试压前施工准备:1.1 管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，无损检测合格后进行。

1.2 管道进行吹扫试压前,应由建设单位、监理单位代表,质量监督站（锅检所）代表,技术员按工艺流程图、平面布置图、管道轴测图进行现场全面核查，核对确认无误经签字确认后方可进行试压1.3 管道系统试压前，应对所安装的管线按系统分组编制试压包，并填写好试压前资料1.4 试压过程中加设及拆除盲板应有明显标识，填写临时盲板加设及拆除责任卡并经签字确认1.4 吹扫、试压过程中拆除件的安、拆应有明显标识，并建帐登记，同时经保管人、拆除人、安装人及技术员签字确认五、施工方法五、施工方法1. 施工程序：2. 管线压力试验的原则2.1 管道系统液压强度试验宜在吹扫或清洗之前进行，气压严密性试验应在吹扫或清洗之后进行2.2 管道系统强度试验按设计要求以液压进行，试验时以试压包及管线说明表为依据对于管线安装完毕， 无损检测合格管线核查试压准备尾项处理合格试压系统建立强度试验严密性试验泄漏性试验检查管线吹扫检查检查阀门及仪表复位盲板拆除系统复位交工验收盲板安装5液压试验有困难的管线列表上报建设单位及监理单位，经批准后，方可进行气压试验对于管线长度较短，无法进行强度试验的，在施工过程中加强质量监督，提高探伤比例，保证管线的清洁度，管线封闭前由建设单位及监理单位进行检查确认。

加大焊接质量管理力度，对于非百分百透视的管线，可适当加大透视比例，且每条线不少于一道口3. 压力试验前应具备下列条件：3.l 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定3.2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热3.3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置3.4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 ～ 2 倍，压力表不得少于两块3.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐3.6 按试验的要求，管道已经加固3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开3.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离并且加置盲板的部位应有明显的标记和记录加设临时盲板的最小厚度见下表：试压用盲板的厚度 公 称 直 径试验压 力 （Kg）405070801001251502002503003504004505006004 6121218181012 1818 24 1612 1820222530 25681010203238 3261824283236 45614253438 6481012203440 808283438 9061810010121611026381256810 12141822 2834注：此盲板为插入式最小厚度，管端盲板应相应加厚。

3.9试验方案已经批准，并已进行了技术交底4. 液压试验应遵守下列规定：4.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管6道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于 50 ℃4.2试验前，注液体时应排尽空气4.3试验时，环境温度不宜低于 5 ℃4.4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度4.5承受内压的地上钢管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍4.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验4.7当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5[δ]1/[δ]2 （ 7.5.3 ）式中:Ps ——试验压力（表压）（ MPa ）；P ——设计压力（表压）（ MPa ）；[δ]1 ——试验温度下，管材的许用应力（ MPa ）；[δ]2 ——设计温度下，管材的许用应力（ MPa ）。

当[δ]1/[δ]2 大于 6.5 时，取 6.5 当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度时的最大压力4.8对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力4.9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min ，再将试验压力降至设计压力，停压 30min ，以压力不降、无渗漏为合格4.10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液排液时应防止形成负压，并不得随地排放4.11当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理消除缺陷后，应重新进行试验5. 气压试验应遵守下列规定：5.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa 当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验5.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度5.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa 75.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50 ％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10 ％逐级升压，每级稳压 3min ，直至试验压力。

稳压 10min ，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定以发泡剂检验不泄漏为合格6. 输送有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验泄漏性试验应按下列规定进行：6.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气6.2 泄。