降低各子公司烧结厂篦条消耗数量.doc

1降低各子公司烧结厂篦条消耗数量单 位: 集团经营部采购处报 告 人： 贺峰审 核 人： 2目 录一、选取理由―――――――――――――――――――――第　3　页二、工作计划―――――――――――――――――――――第　3　页三、现状调研―――――――――――――――――――――第　4　页四、问题分析―――――――――――――――――――――第　4 页五、目标值设定――――――――――――――――――――第　10 页六、改善对策―――――――――――――――――――――第　10 页七、对策实施―――――――――――――――――――――第　15 页八、效果确认（效益计算）―――――――――――――― 第 23 页九、成果固化―――――――――――――――――――――第　26 页3一、选取理由1、各钢铁子公司2010-2011年烧结机篦条的使用量比较大，年均采购总量为940吨左右，年均采购金额为1157万元2、各钢铁子公司烧结机篦条使用寿命差距较大：最短为 5 个月左右，最长为 36 个月左右3、通过对各子公司烧结厂 2010 年、2011 年篦条消耗的统计对比，发现各子公司烧结矿吨矿篦条消耗费用存在明显差异：唐山 0.73 元/吨，承德 1.65 元/吨，新抚钢 1.3 元/吨，吉林 0.6 元/吨，黑龙江 0.31 元/吨。

通过各子公司之间的对比，承德、新抚钢、唐山 3 个子公司具有降低吨矿篦条消耗费用的空间为了降低生产成本，增加企业的经济效益，陶总指派此题目作为专案研究内容二、工作计划表 1、工作计划表工作项目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月建立健全篦条更换台账结合工况，找出消耗高的原因，制定整改措施讨论下发执行依据台账观察改善效果，提出整改措施依据台账观察改善效果，提出整改措4施依据台账观察改善效果，提出整改措施收集数据，写成果报告书三、现状调研1、数据收集收集各钢铁子公司 2010—2011 年烧结机篦条采购情况，如下所示：表 2、各子公司篦条采购数量和金额2010 年 2011 年子公司名称 数量（吨） 金额（元） 百分比 数量（吨） 金额（元） 百分比 备注新抚钢 380.743 4373214 41% 416.43 4909256 40% 　唐山 200.9 2303519 21% 164.35 1922895 15% 　承德 91.26 1230720 11% 236.26 3213012 26% 　吉林建龙 　 　 　 17.55 265200 2% 　吉林恒联 76 1142660 11% 69.08 1061933 9% 　黑龙江 17.1 278160 3% 11.25 198375 2% 　新宝泰 127.12 1403660 13% 73.66 843940 7% 　合计 893.123 10731933 100% 988.58 12414611 100% 　表 3、各子公司篦条平均使用寿命调查表篦条消耗量（吨）名称 烧结机 型号(M2)数量(台)篦条重量（吨）2010 2011月平均消耗（吨）平均使用寿命（月）篦条材质唐山 52 3 129.36 150 123.9 11.41 11.33 Cr25Ni承德 265 1 191.52 144 243.9 16.16 11.85 Cr25Ni90 2 144.8352 204.372 236.8852 18.39 7.8878 1 55.76 73.21 109.15 7.6 7.3460 1 48.384 115.8496 104.3504 9.17 5.27新抚钢合计 248.9792 393.4316 450.3856 35.16 7.08Cr16Ni吉林恒联 90 1 68.4 49 72.9 5.08 13.47 Cr27Ni黑龙江 90 2 166.725 21.348 21.0375 1.77 94.4 Cr27Ni新宝泰 72 3 192.384 123.44 117.52 10.04 19.16 Cr25Ni5四、问题分析 1、承德建龙烧结厂篦条消耗高的原因：1）烧结厂有 1 台 265M2 烧结机，由于高炉炉况不顺以及限产等原因，造成烧结机频繁停启，铺底料不足，直接烧篦条。

2）焦粉粒度不均匀，造成篦条局部过烧3）焦粉配比高等工艺参数不匹配，表现为较大面积篦条局部过热发红图 14）篦条损坏方式主要为变形6图 2表 4、烧结篦条消耗高的要因分析要因 次要因 问题点 分析新旧篦条混用间隙不一新旧篦条因间隙不一致使旧篦条加速磨损篦条无更换标准 下线篦条无统一标准，更换随 意性强，不可控更换篦条不规 范非本岗位人员更换无经验非看火岗位人员更换篦条经验少，对哪些是需更换的不清楚篦条未按计划到货篦条到货不及时，大量坏损篦条无备件不能更换，在生产中造成掉篦条多安装使用更换不及时检修周期长两座高炉正常生产，产能不匹配，检修周期长，坏损篦条不能及时更换隔热垫坏损 隔热垫烧损碎裂，篦条无卡槽 容易掉落工艺设备 篦条脱落销钉脱落销子松 卡销掉易造成销子松，最终导 致篦条掉燃料粒级大 四辊辊皮出现沟、坑，车四辊 不及时导致燃料粒级大开机生产铺底料不够用使铺底料降低篦条温度的效果大大削减篦条过烧终点温度提前 烧结工艺参数控制不稳定燃料仓下料偏析 燃料仓仓位控制不稳定篦条受热不均 布料不平 布料不平导致混合料透气性差异，使同一断面出现过烧或生烧现象，过烧损毁大频繁限料批生产 篦条过烧次数多烧结工艺篦条使用工况不稳定 生产节奏不稳定启 停机频繁 导致篦条受热冷却频繁，寿命 缩短篦条弯曲 变形造成补篦条困难，而且补 完后的篦条间隙大。

篦条外形缺陷 篦条侧面突起不等，造成间隙不一致直接造成篦条间的间隙大小不一，磨损不一Cr 含量低 含合金含量高的篦条使用寿命 长但造价贵，需选择最优有气孔 铸造有缺陷，有气孔，强度低篦条质量篦条强度低中间夹渣从断裂的篦条断面看，中间夹渣的较多，夹渣处应力大，易断7质量不稳定 篦条厂家多 机修厂、力拓和宏宇三家篦条 质量不一致图 32、抚顺新钢铁篦条消耗高的原因分析：1） 原料影响：2011 年一季度以前，抚顺烧结工序配矿结构中，一直使用从澳洲进口的库矿（俗称红矿） ，在烧结生产过程中，会产生明显的泥化现象，造成篦条粘结，该矿原是抚顺的长协矿，具有明显的价格优势，故此从 2002 年至今一直使用，考虑对篦条影响配比从最多时的 50%（当时一周处理两次篦条）降低到 20%以下，但对篦条影响仍很明显，篦条上、篦条之间存在明显的白斑状粘着物，造成篦条糊死篦条糊死增加了岗位清理篦条的力度，造成在篦条清理过程中损坏率明显高于其他单位2）抚顺在热工参数控制上，一直实行高烧结终点和高主管废气温度的操作方式，加剧了篦条烧损3）新抚钢机修厂篦条材质原来一直按 Cr16Ni 生产，实际生产的部分篦条Ni 含量不足 0.5%，加上 Cr 含量本来就低，使得篦条质量不过关，篦条的强度低，耐磨性差，篦条的膨胀系数大，使得篦条在使用过程中，端部烧损明显大于中部，并且容易发生篦条弯曲现象，篦条寿命最长不到 8 个月，最短只有 4-5 个月，大大增加了篦条消耗。

4）60M 2烧结机无铺底料，由于高温的作用使产生的低熔点物体粘附于篦条8上，使篦条间隙变小，造成篦条消耗大表 5、60M 2烧结机篦条消耗情况（吨）月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 月均消耗2010 年 3.20 13.15 0.13 15.32 12.38 13.37 11.14 6.40 9.06 13.63 7.73 10.34 9.6542011 年 7.85 4.26 8.00 21.45 7.05 13.61 21.90 0.00 10.22 10.00 0 0 8.696图 43、唐山建龙烧结厂篦条消耗高的原因分析：1）烧结厂有 3 台 52M2 烧结机，设备使用年限较长，漏风情况严重2）通过现场实地观察，发现焦粉粒度不均匀，3mm 以下所占比例为 63-64%，没有达到工艺要求的 75%以上3）由于设备使用年限较长，篦条和隔热垫在烧结机运转的过程中掉落现象比较严重4）在烧结机尾部观察，篦条有过烧现象，表现为篦条局部过热发红9图 55）篦条缝隙之间卡料较严重，烧结透气性受到影响图 66）烧结矿在台车篦条上有沾料现象。

10图 77）铺底料和混合料粉尘多，对篦条磨损大，造成篦条消耗量大图 8五、目标值设定1、目标值设定通过对现状进行调研和同等规模钢铁企业的比较，将烧结机篦条吨矿消耗目标定为：承德建龙烧结厂 0.6 元/ 吨；抚顺新钢铁烧结厂 0.6 元/吨；唐山建龙烧结厂 0.5 元/吨112、通过本次专案研究，预计可以达成以下目标：1、建立健全各子公司烧结厂篦条消耗台帐，为设备管理提供数据支持2、结合各子公司烧结厂的实际工况，完善烧结厂的烧结工艺3、提升各子公司烧结厂烧结机的现场管理和维护的水平六、改善对策1、承德建龙烧结厂改善对策：表 6、烧结篦条消耗高的对策研讨要因 次要因 问题点 改善对策新旧篦条混用间隙不一将新篦条集中放在台车侧面位置，以减少边缘效应，减少侧面混合料过烧篦条无更换标准 制定更换标准更换篦条不规范 非本岗位人员更换无经验由看火班长对所有人员指导，判定需更换的篦条并作出标记由看火工带领非岗位人员按标记更换篦条未按计划到货 保证每月篦条安全库存 15 吨安装使用更换不及时 检修周期长 每班补加脱落篦条，利用定修时间集中更换隔热垫坏损 每次定修将隔热垫坏损多的台车集中下线，下将隔热垫更换工艺设备 篦条脱落销钉脱落销子松 将销钉必须弯成 90 度，防止脱落，并随时检查销钉，随时更换燃料粒级大 按判定的车辊周期车辊开机生产铺底料不够用检修卸料无特殊原因烧结台车卸料环冷机不卸料，且开机生产将铺地料薄布，正常生产后再恢复正常篦条过烧终点温度提前 正常生产严格控制终点温度在第 16 个风箱，减少停机次数燃料仓下料偏析 仓位控制在 50 吨以上篦条受热不均 布料不平 按布料标准布料，工程师、作业长不定时抽查频繁限料批生产烧结工艺篦条使用工况不稳定 生产节奏不稳定启停机频繁 烧结产量与高炉匹配，高炉生产稳定篦条弯曲篦条外形缺陷 篦条侧面突起不等，造成间隙不一致严格验收新来篦条的外形质量，发现问题及时协调有关部门处理Cr 含量低有气孔篦条质量篦条强度低中间夹渣与其他篦条消耗少的钢铁子公司进行对标，优选最佳材质12质量不稳定 篦条厂家多机修厂篦条质量最差，停止使用。

力拓和宏宇两家 2011 年 11 月已上线对比，待确定性价比最优后，保留一家，并要求厂家确保使用寿命2、抚顺新钢铁烧结厂改善对策：表 7、烧结篦条消耗高的对策研讨序号 要因 对策 目标 措施 地点预计完成时间负责人1热工参数控制不合理针对配矿结构的不同，合理优化烧结热工参数78 平：终点温度：300-350℃ 废气温度：90-120℃ 60平：终点温度：270-320℃ 废气温度：110-140 ℃ 90 平：终点温度：270-320℃ 废气温度：120-150℃根据外矿成分变化合理调控外矿配比，进一步加强岗位操作，使得篦条烧损达到最低烧结厂会议室5 月-8 月 吕国明 刘军2 铺底料厚度控制不合理优化铺底料厚度，增加整体料层透气性，防止大面积篦条糊死现象，减少局部篦条烧损90 平：铺底料厚度 40mm 78 平：铺底料厚度 50mm 铺底料粒度 10mm-20mm在保证过滤作用及保护隔热垫的同时，进一步改善料层有效厚度，加强对成品筛底的点检、维护，保证铺底料粒度均匀烧结机主控室张广连 吕国明3 机速及料层控制不合理遵。