液压大钳培训.ppt

二零一四年四月培培 训训 教教 材材XQ140/12YXQ140/12Y型型 液压动力钳液压动力钳哈哈目目 录录 Ø一、概述一、概述Ø二、技术参数二、技术参数Ø三、主要结构及工作原理三、主要结构及工作原理Ø四、安装调试四、安装调试Ø五、操作规程五、操作规程Ø六、维护保养六、维护保养Ø七、常见故障及排除方法七、常见故障及排除方法Ø八、搬运、贮存及售后服务八、搬运、贮存及售后服务哈哈一、概述一、概述qXQ140/12YXQ140/12Y型型液液压压动动力力钳钳是是在在油油田田修修井井作作业业中中用用于于快快速速上上卸卸螺螺纹纹的的一一种种新新型型开开口口式式动动力力钳钳，，背背钳钳和和主钳为一体主钳为一体l本钳适用于本钳适用于 Φ73-Φ140 mmΦ73-Φ140 mm（（2 7/8 “ -5 2 7/8 “ -5 1/2”1/2”）范围内的油管、小钻杆和小套管，陆地和）范围内的油管、小钻杆和小套管，陆地和海洋油田均可使用具有结构简单、操作方便、海洋油田均可使用具有结构简单、操作方便、适用范围广、输出扭矩大等优点，降低油田工人适用范围广、输出扭矩大等优点，降低油田工人劳动强度，提高工作效率和修井质量。

劳动强度，提高工作效率和修井质量l可选配扭矩控制系统，用以显示、记录和控制上可选配扭矩控制系统，用以显示、记录和控制上扣扭矩l主、背钳组合前后移动，配有移送油缸推动装置，主、背钳组合前后移动，配有移送油缸推动装置，操作轻松、安全该装置为我公司研发专利，操作轻松、安全该装置为我公司研发专利，专利号：专利号：ZL 2008 2 0160144.3ZL 2008 2 0160144.3）l主钳配有安全门与三联液压阀组自锁联动装置，主钳配有安全门与三联液压阀组自锁联动装置，安全门处于打开位置时，动力钳手动换向溢流阀安全门处于打开位置时，动力钳手动换向溢流阀手柄处于闭锁位置，操作方便安全（该装置为我手柄处于闭锁位置，操作方便安全（该装置为我公司研发专利，专利号：公司研发专利，专利号：ZL 2008 2 0160143.9ZL 2008 2 0160143.9）l动力钳配备液压吊筒总成，能缓慢升降动力钳并动力钳配备液压吊筒总成，能缓慢升降动力钳并且有可靠安全的保险装置，方便灵活地调整动力且有可靠安全的保险装置，方便灵活地调整动力钳高度（该装置为我公司研发专利，专利号：钳高度（该装置为我公司研发专利，专利号：ZL ZL 2008 2 0160145.82008 2 0160145.8）。

背钳背钳背钳背钳止回止回止回止回阀阀阀阀背钳背钳背钳背钳操作操作操作操作手柄手柄手柄手柄主钳主钳主钳主钳操作操作操作操作手柄手柄手柄手柄溢流溢流溢流溢流阀阀阀阀哈哈二、技术参数二、技术参数1主钳适用管径主钳适用管径 73~140mm (2 7/8 "~5 1/2") 2低档最大扭矩低档最大扭矩12 kN.m 3次低档最大扭矩次低档最大扭矩 7.8 kN.m 4次高档最大扭矩次高档最大扭矩 4.2 kN.m 5高档最大扭矩高档最大扭矩 2.5 kN.m 6低档最大转速低档最大转速 14 rpm7次低档最大转速次低档最大转速 24rpm8次高档最大转速次高档最大转速 42rpm9高档最大转速高档最大转速 72rpm10额定液压额定液压12 MPa 11工作流量工作流量120L/min12 重量重量520kg13外形尺寸（长外形尺寸（长×宽宽×高）高） 1060×618×850 mm哈哈三、三、 主要结构及原理主要结构及原理4.1 主要结构主要结构Ø主钳主钳Ø背钳背钳Ø支柱导杆支柱导杆Ø液压吊筒液压吊筒4.1.1主钳：主钳：§钳头夹紧机构钳头夹紧机构§传动、变速箱传动、变速箱§液压马达液压马达§控制系统控制系统§吊杆吊杆吊杆吊杆吊杆吊杆钳头钳头钳头钳头马达马达马达马达变速箱变速箱变速箱变速箱液压吊筒液压吊筒液压吊筒液压吊筒主钳主钳主钳主钳扭矩扭矩扭矩扭矩控制控制控制控制系统系统系统系统安全门自锁装置安全门自锁装置安全门自锁装置安全门自锁装置哈哈主要结构及原理主要结构及原理续续续续4.1.24.1.2 背钳：背钳：l主体主体l夹紧机构夹紧机构l尾座尾座l液缸液缸l前导杆前导杆l后导杆后导杆前导杆前导杆前导杆前导杆液缸液缸液缸液缸夹紧机构夹紧机构夹紧机构夹紧机构主体主体主体主体尾座尾座尾座尾座后后后后导导导导杆杆杆杆哈哈l4.24.2工作原理工作原理l4.2.14.2.1夹紧原理夹紧原理l对称式双颚板对称式双颚板l滚子爬坡式夹紧滚子爬坡式夹紧l工作时，背钳钳头在背钳油缸的工作时，背钳钳头在背钳油缸的作用下，夹持接箍或接头，主钳作用下，夹持接箍或接头，主钳钳头夹持管柱，由手动换向阀控钳头夹持管柱，由手动换向阀控制液压马达旋转方向，从而实现制液压马达旋转方向，从而实现上、卸扣作业上、卸扣作业 主要结构及原理主要结构及原理续续续续哈哈传动系统传动系统lXQ140/12YXQ140/12Y型液压动力钳型液压动力钳采用四档减速机构，如采用四档减速机构，如图图1 1所示。

所示Z2Z2、、Z1Z1，，Z3Z3、、Z5Z5，，Z6Z6、、Z7Z7，，Z11Z11、、Z12Z12、、Z13Z13啮合为低档；啮合为低档；Z2Z2、、Z1Z1，，Z3Z3、、Z5Z5，，Z10Z10、、Z11Z11、、Z12Z12、、Z13Z13啮合为次低档；啮合为次低档；Z2Z2、、Z4Z4，，Z6Z6、、Z7Z7，，Z11Z11、、Z12Z12、、Z13Z13啮合为次高档；啮合为次高档；Z2Z2、、Z4Z4、、Z8Z8、、Z9Z9、、Z10Z10、、Z11Z11、、Z12Z12、、Z13Z13啮合为高啮合为高档哈哈夹紧机构夹紧机构l采用内曲面滚子爬坡双向夹紧机构，由坡板、采用内曲面滚子爬坡双向夹紧机构，由坡板、滚轮、颚板、牙座、牙块、颚板架总成等组成滚轮、颚板、牙座、牙块、颚板架总成等组成主钳夹紧机构：由安装在开口齿轮内腔中颚板主钳夹紧机构：由安装在开口齿轮内腔中颚板架总成上部的花键与联接板上的花键相啮合，架总成上部的花键与联接板上的花键相啮合，联接板又与制动机构相连，当传动系统带动开联接板又与制动机构相连，当传动系统带动开口齿轮旋转，此时颚板架总成在制动力的作用口齿轮旋转，此时颚板架总成在制动力的作用下不转动，带有曲面的坡板随开口齿轮一起转下不转动，带有曲面的坡板随开口齿轮一起转动，颚板滚轮沿坡板的曲面爬坡，使颚板架与动，颚板滚轮沿坡板的曲面爬坡，使颚板架与开口齿轮产生相对运动，颚板滚轮沿坡板的曲开口齿轮产生相对运动，颚板滚轮沿坡板的曲面开始爬坡，使得颚板总成向回转中心运动，面开始爬坡，使得颚板总成向回转中心运动，从而实现对管柱的夹持。

当扭矩超过制动力矩从而实现对管柱的夹持当扭矩超过制动力矩时，开口齿轮带动颚板架总成、联接板、制动时，开口齿轮带动颚板架总成、联接板、制动钢片、颚板总成、牙座、牙块夹持管柱一起旋钢片、颚板总成、牙座、牙块夹持管柱一起旋转l背钳夹紧机构；由液压油推动齿条柱塞在油缸背钳夹紧机构；由液压油推动齿条柱塞在油缸中往复运动传动双联齿轮、颚板架在主体内转中往复运动传动双联齿轮、颚板架在主体内转动，滚子爬坡，从而实现夹紧或松开管柱的目动，滚子爬坡，从而实现夹紧或松开管柱的目的l 1.1.颚板架；颚板架；2.2.牙座；牙座；3.3.牙块；牙块；4.4.坡板；坡板；5. 5. 滚滚轮轴；轮轴；6.6.滚轮滚轮 夹紧夹紧夹紧夹紧机构机构机构机构哈哈制动机构制动机构l为了使滚子、坡板能发生相对运动，为了使滚子、坡板能发生相对运动，必须对颚板架总成进行制动由制动必须对颚板架总成进行制动由制动盘、制动钢片、联接板、上下摩擦片盘、制动钢片、联接板、上下摩擦片和调节螺钉、弹簧、背帽等组成制动和调节螺钉、弹簧、背帽等组成制动机构通过改变弹簧或弹簧的压缩量，机构通过改变弹簧或弹簧的压缩量，可改变制动力矩的大小可改变制动力矩的大小。

l1.1.制动盘；制动盘；2.2.弹簧；弹簧；3.3.联联接板；接板；4.4.六角圆柱头螺钉；六角圆柱头螺钉；5.5.挡销；挡销；6.6.复位旋钮轴；复位旋钮轴；7.7.钢球；钢球；8.8.弹簧；弹簧；9.9.圆柱圆柱销；销；10.10.复位手柄；复位手柄；11.11.制制动钢片；动钢片；1212开槽沉头螺钉；开槽沉头螺钉；13.13.六角螺栓；六角螺栓；14.14.摩擦片；摩擦片；15.15.背帽；背帽；16.16.滚子支承架；滚子支承架；17.17.扶正滚子；扶正滚子；18. 18. 开口开口齿轮；齿轮；19.19.颚板架上部；颚板架上部；20.20.颚板架下部；颚板架下部；21. 21. 扶扶正滚子轴；正滚子轴；22. 22. 开口齿轮开口齿轮盖制动制动制动制动机构机构机构机构哈哈复位机构复位机构l动力钳动力钳“初始工作位置初始工作位置”是指主钳颚板架、开是指主钳颚板架、开口齿轮、壳体，背钳颚板架、背钳主体开口方口齿轮、壳体，背钳颚板架、背钳主体开口方向一致，俗称向一致，俗称“对开口对开口”当一次上卸扣操作当一次上卸扣操作结束时，反向操纵手动换向阀使液压动力钳回结束时，反向操纵手动换向阀使液压动力钳回到初始工作位置，使得管柱顺利从液压动力钳到初始工作位置，使得管柱顺利从液压动力钳开口处进出。

上、卸扣操作时，主、背钳复位开口处进出上、卸扣操作时，主、背钳复位旋钮指向一致旋钮指向一致主钳新主钳新主钳新主钳新型安全型安全型安全型安全复位机复位机复位机复位机构构构构鄂板自动鄂板自动鄂板自动鄂板自动回位机构回位机构回位机构回位机构哈哈扶正机构扶正机构l采用上、下、内、外扶正机构，由滚子支承架、采用上、下、内、外扶正机构，由滚子支承架、扶正滚子、扶正滚子轴、滚子等组成，分别装扶正滚子、扶正滚子轴、滚子等组成，分别装在壳体和钳头盖上，与开口齿轮及开口齿轮盖在壳体和钳头盖上，与开口齿轮及开口齿轮盖上的凹槽相配合，保证开口齿轮按原轴心线旋上的凹槽相配合，保证开口齿轮按原轴心线旋转而不偏移和轴向窜动，从而对钳头起扶正作转而不偏移和轴向窜动，从而对钳头起扶正作用 l1.1.销轴；销轴；2.2.滚子；滚子；3.3.开口销开口销扶正扶正扶正扶正滚子滚子滚子滚子哈哈4.2.2 液压系统原理液压系统原理l l液压马达与背钳油缸液压马达与背钳油缸液压马达与背钳油缸液压马达与背钳油缸由一个换向阀控制由一个换向阀控制1.1.液压站液压站 2.2.2.2.压力表压力表压力表压力表 3.3.3.3.吊筒阀吊筒阀吊筒阀吊筒阀 4.4.4.4.液压吊筒液压吊筒液压吊筒液压吊筒5.5.5.5.手动换向阀手动换向阀手动换向阀手动换向阀 6.6.6.6.液压马达液压马达液压马达液压马达 7.7.7.7.背钳油缸背钳油缸背钳油缸背钳油缸 8.8.8.8.快速接头快速接头快速接头快速接头 主要结构及原理主要结构及原理压力与扭压力与扭压力与扭压力与扭矩对应表矩对应表矩对应表矩对应表 A A A A为为为为低低低低档档档档；；；；B B B B为为为为次次次次低低低低档档档档；；；；C C C C为为为为次高档；次高档；次高档；次高档；D D D D为高档。

为高档液液液液压压压压原原原原理理理理图图图图哈哈背钳油缸背钳油缸l背背钳钳油油缸缸由由缸缸套套、、齿齿条条柱柱塞塞、、盖盖板板、、Yx形形密密封封圈圈、、缸缸盖盖等等组组成成，，如如图图所所示示高高压压油油经经缸缸盖盖进进入入缸缸套套推推动动齿齿条条柱柱塞塞，，齿齿条条柱柱塞塞带带动动双双联联齿齿轮轮、、背背钳钳颚颚板板架架转动背钳背钳背钳背钳油缸油缸油缸油缸背钳新型背钳新型背钳新型背钳新型安全复位安全复位安全复位安全复位机构机构机构机构l背背钳钳复复位位机机构构通通过过手手柄柄调调节齿轮改变钳头旋转方向节齿轮改变钳头旋转方向鄂板自动鄂板自动鄂板自动鄂板自动回位机构回位机构回位机构回位机构哈哈液压吊筒液压吊筒l由由筒筒体体、、缸缸体体、、弹弹簧簧、、活活塞塞杆杆、、活活塞塞、、节节流流阀阀、、接接头头等等组组成成液液压压吊吊筒筒用用于于动动力力钳钳上上卸卸扣扣时时上上下下自自由由浮浮动动和和悬悬吊吊高高度度调调整整，，液压吊筒活塞杆的行程为液压吊筒活塞杆的行程为508mm l三联溢流组合阀三联溢流组合阀是由上扣扭矩调是由上扣扭矩调节阀、手动换向节阀、手动换向溢流组合阀、手溢流组合阀、手动换向阀和手动动换向阀和手动升降阀组成升降阀组成 液压液压液压液压吊筒吊筒吊筒吊筒哈哈安全门自锁装置安全门自锁装置 、液压油、液压油l本动力钳特设有安全门闭锁联本动力钳特设有安全门闭锁联动装置，即只有安全门关闭时动装置，即只有安全门关闭时手动换向溢流组合阀才可操作，手动换向溢流组合阀才可操作，使动力钳主、背钳运转。

反之，使动力钳主、背钳运转反之，当安全门打开后，手动换向溢当安全门打开后，手动换向溢流组合阀处于闭锁状态，确保流组合阀处于闭锁状态，确保钳头运转时，安全门关闭完好；钳头运转时，安全门关闭完好；确保安全作业确保安全作业 l本动力钳使用的液压油必须经本动力钳使用的液压油必须经过有效过滤，油液过滤精度不过有效过滤，油液过滤精度不低于低于0.025mml环境温度环境温度-10℃ - +40℃推荐使推荐使用用L-HM46号液压油；号液压油；l严寒地区推荐使用严寒地区推荐使用L-HS15、、L-HS22号液压油；号液压油；安全门自安全门自安全门自安全门自锁装置锁装置锁装置锁装置哈哈水平移送装置水平移送装置 l水平移送装置采用液压油缸移送，操作水平移送水平移送装置采用液压油缸移送，操作水平移送装置控制阀后，液压油缸作水平移动，能确保动装置控制阀后，液压油缸作水平移动，能确保动力钳平移向前到井口或后退到指定位置力钳平移向前到井口或后退到指定位置哈哈lXQ140/12Y型油管液压动力钳在井口作业时的安装步骤型油管液压动力钳在井口作业时的安装步骤如下：如下：l1、安装前检查、安装前检查l⑴⑴ 检查动力钳有没有因运输而造成损坏或零件遗失，检查动力钳有没有因运输而造成损坏或零件遗失，如有应进行维修；如有应进行维修；l⑵⑵ 检查紧固件是否松动，将松动的紧固件拧紧；检查紧固件是否松动，将松动的紧固件拧紧；l⑶⑶ 检查作业所需颚板、牙座、牙块等是否齐备。

检查作业所需颚板、牙座、牙块等是否齐备l2、、  悬吊在井架、修井机上的悬吊，如图所示悬吊在井架、修井机上的悬吊，如图所示l⑴⑴ 将液压吊筒与主钳悬吊杆用螺栓联接；将液压吊筒与主钳悬吊杆用螺栓联接；l⑵⑵ 在井架上安装一个能承受在井架上安装一个能承受2吨或以上负荷拉力的滑轮；吨或以上负荷拉力的滑轮；l⑶⑶ 用一根用一根Φ12㎜㎜或能上能下的软钢丝绳穿过滑轮，一端或能上能下的软钢丝绳穿过滑轮，一端联接吊筒，一端固定在井架上，将动力钳悬吊起来，高联接吊筒，一端固定在井架上，将动力钳悬吊起来，高度为使背钳牙块正对管柱接箍或钻杆接头为宜度为使背钳牙块正对管柱接箍或钻杆接头为宜l3、安装液压管线、安装液压管线l进出油高压胶管联接，进出油口处的尾接头的外螺纹规进出油高压胶管联接，进出油口处的尾接头的外螺纹规格有格有M36×2或或R3/4，根据用户需要配备根据用户需要配备四、安装和调试四、安装和调试哈哈l4 4、调平、调平l将液压动力钳推到夹持位置处，检查钳头是将液压动力钳推到夹持位置处，检查钳头是否水平如不平，调整悬吊杆上的四个调节否水平如不平，调整悬吊杆上的四个调节螺钉，使主钳保持水平，四个调节螺钉应协螺钉，使主钳保持水平，四个调节螺钉应协调调节。

调调节l5 5、结尾绳（如图、结尾绳（如图1212所示）所示）l钳子调平后，要结好尾绳尾绳的一端结在钳子调平后，要结好尾绳尾绳的一端结在动力钳的尾座的销轴上，另一端结在井架上，动力钳的尾座的销轴上，另一端结在井架上，并与钳子同一高度，此时尾绳与钳体中心线并与钳子同一高度，此时尾绳与钳体中心线保持垂直并呈受力拉紧状态保持垂直并呈受力拉紧状态l结尾绳要注意方向，站在钳头前面观看，上结尾绳要注意方向，站在钳头前面观看，上扣作业时，尾绳应结在钳子右侧；卸扣时，扣作业时，尾绳应结在钳子右侧；卸扣时，尾绳应结在钳子的尾绳应结在钳子的 左侧，不能接反左侧，不能接反 尾绳要能承受尾绳要能承受3 3吨吨 负荷拉力的软钢丝负荷拉力的软钢丝 绳。

绳安装和调试安装和调试哈哈l6 6、试运转、试运转l⑴ ⑴ 向液压动力钳供油；向液压动力钳供油；l⑵ ⑵ 操纵吊筒阀，调整好动力钳高度；操纵吊筒阀，调整好动力钳高度；l⑶ ⑶ 低档空转低档空转1~21~2分钟；分钟；l⑷ ⑷ 高档空转高档空转1~21~2分钟；分钟；l⑸ ⑸ 试验钳头正反转和复位机构，观察主背钳试验钳头正反转和复位机构，观察主背钳是否同步（见注），如不同步，调整复位旋是否同步（见注），如不同步，调整复位旋钮方向l注：所谓同步，即手动换向阀向一个方向操注：所谓同步，即手动换向阀向一个方向操作时，主钳出牙，背钳也出牙手动换向阀作时，主钳出牙，背钳也出牙手动换向阀反向操作时，主钳颚板架与开口齿轮对开口反向操作时，主钳颚板架与开口齿轮对开口时，背钳颚板架也与背钳主体对开口造成时，背钳颚板架也与背钳主体对开口造成不同步的原因有二：一是复位旋钮旋向不对；不同步的原因有二：一是复位旋钮旋向不对；二是主背钳胶管接反可调整复位旋钮或调二是主背钳胶管接反可调整复位旋钮或调整主背钳胶管使联接正确整主背钳胶管使联接正确安装和调试安装和调试哈哈l⑹⑹ 拉开安全门，将钳子送到井口，看主背钳拉开安全门，将钳子送到井口，看主背钳间距是否合适，如不合适，调整主背钳间距；间距是否合适，如不合适，调整主背钳间距；l⑺⑺ 挂高档、试夹紧管柱，根据挂高档、试夹紧管柱，根据API推荐的上推荐的上扣扭矩值和档位、扭矩、压力对照表（见图扣扭矩值和档位、扭矩、压力对照表（见图6），通过调整液压系统的溢流阀调定系统供），通过调整液压系统的溢流阀调定系统供油压力。

油压力l⑻⑻ 可微动手动换向阀，在低速下完成换档操可微动手动换向阀，在低速下完成换档操作，避免损坏齿轮作，避免损坏齿轮l7、使用结束后的处理、使用结束后的处理l⑴⑴ 切断动力源；切断动力源；l⑵⑵ 卸下高压胶管，保护好进出油口；卸下高压胶管，保护好进出油口；l⑶⑶ 检查紧固件，松动的予以紧固；检查紧固件，松动的予以紧固；l⑷⑷ 放下动力钳，注意放在平整的地方；放下动力钳，注意放在平整的地方；l⑸⑸ 清洗动力钳清洗动力钳安装和调试安装和调试哈哈l1 . 1 . 颚板、牙座和牙块的选用及拆装颚板、牙座和牙块的选用及拆装l⑴ ⑴ 颚板的规格（见图颚板的规格（见图1313，共三种：主钳颚板一种，背钳，共三种：主钳颚板一种，背钳颚板二种）颚板二种）l⑵ ⑵ 牙座的规格及采购代号牙座的规格及采购代号序号序号采采购代号代号零件号零件号零件名称零件名称备 注注1 112AZ-11112AZ-111XQ12.Z-02-10XQ12.Z-02-10主主钳颚板板适用所有适适用所有适应管径管径2 212AB-28.112AB-28.1XQ12.B-01-9XQ12.B-01-9背背钳颚板板1 1背背钳专用，适用用，适用Φ140Φ140㎜㎜ （（5 1/2"5 1/2"）套）套管以外的所有适管以外的所有适应管径管径3 312AB-28.212AB-28.2XQ12.B-01-9AXQ12.B-01-9A背背钳颚板板2 2仅适用适用Φ140Φ140㎜㎜（（5 1/2"5 1/2"）套管接箍）套管接箍五、操作规程五、操作规程序号序号采采购代号代号零件名称零件名称标记（（钢字字码））备注注1 112AZ-107.112AZ-107.1牙座（牙座（1 1））143-138143-138选配件配件2 212AZ-107.212AZ-107.2牙座（牙座（2 2））132.5-128132.5-1283 312AZ-107.312AZ-107.3牙座（牙座（3 3））127-122127-122选配件配件4 412AZ-107.412AZ-107.4牙座（牙座（4 4））121-116121-116选配件配件5 512AZ-107.512AZ-107.5牙座（牙座（5 5））114-109114-1096 612AZ-107.612AZ-107.6牙座（牙座（6 6））107-102107-1027 712AZ-107.712AZ-107.7牙座（牙座（7 7））93-8693-868 812AZ-107.812AZ-107.8牙座（牙座（8 8））73-7073-709 912AZ-107.912AZ-107.9牙座（牙座（9 9））7878选配件配件101012AZ-107.1012AZ-107.10牙座（牙座（1010））6060选配件配件111112AB-2912AB-29牙座牙座156-151156-151选配件配件哈哈l⑶⑶ 牙块的规格及采购代号牙块的规格及采购代号l⑷⑷ 拆卸颚板时，先取出两个牙座，再转动钳头，使颚板架上的限位螺钉从钳头开拆卸颚板时，先取出两个牙座，再转动钳头，使颚板架上的限位螺钉从钳头开口处露出，松开限位螺钉，颚板即可从钳头中心处取出。

安装过程与拆卸过程相反口处露出，松开限位螺钉，颚板即可从钳头中心处取出安装过程与拆卸过程相反l⑸⑸ 拆卸牙座时，先将一个牙座总成拉到钳头中心，向上直接取出，然后用同样的拆卸牙座时，先将一个牙座总成拉到钳头中心，向上直接取出，然后用同样的方法取出另一个安装过程与拆卸过程相反方法取出另一个安装过程与拆卸过程相反l⑹⑹ 取出牙座，松开牙座一端的螺钉挡销即可取出牙块装入牙块过程相反，装入取出牙座，松开牙座一端的螺钉挡销即可取出牙块装入牙块过程相反，装入牙块后必须将螺钉挡销拧紧牙块后必须将螺钉挡销拧紧l本动力钳通过更换不同规格的牙座、牙块来卡紧不同外径的管柱，卡紧同一外径管本动力钳通过更换不同规格的牙座、牙块来卡紧不同外径的管柱，卡紧同一外径管柱，主背钳牙座、牙块通用柱，主背钳牙座、牙块通用操作规程操作规程序号序号采采购代号代号零件名称零件名称标记（（钢字字码））备注注1 112AZ-110.112AZ-110.1牙牙块（（1 1））73-7873-782 212AZ-110.212AZ-110.2牙牙块（（2 2））89-11489-1143 312AZ-110.312AZ-110.3牙牙块（（3 3））121-156121-156哈哈 主钳和背钳牙座、牙块推荐选用表（图例见图主钳和背钳牙座、牙块推荐选用表（图例见图1010））操作规程操作规程管柱管柱类型型外径外径㎜㎜（（inin））牙座（牙座（钢号）号）牙牙块（背面（背面钢号）号）主主钳背背钳主主钳背背钳油管油管7373（（2 7/8"2 7/8"））73-7073-7093-8693-8673-7873-7889-11489-114油管油管8989（（3 1/2"3 1/2"））93-8693-86107-102107-10289-11489-11489-11489-114油管油管102102（（4"4"））107-102107-102121-116121-11689-11489-11489-11489-114油管油管114114（（4 1/2"4 1/2"））114-109114-109132.5-128132.5-12889-11489-114121-156121-156油管（油管（EUEU））7373（（2 7/8"2 7/8"））73-7073-7093-8693-8673-7873-7889-11489-114油管（油管（EUEU））8989（（3 1/2"3 1/2"））93-8693-86114-109114-10989-11489-11489-11489-114油管（油管（EUEU））102102（（4"4"））107-102107-102127-122127-12289-11489-114121-156121-156油管（油管（EUEU））114114（（4 1/2"4 1/2"））114-109114-109132.5-128132.5-12889-11489-114121-156121-156套管套管114114（（4 1/2"4 1/2"））114-109114-109132.5-128132.5-12889-11489-114121-156121-156套管套管127127（（5"5"））127-122127-122143-138143-138121-156121-156121-156121-156套管套管140140（（5 1/2"5 1/2"））143-138143-138156-151156-151121-156121-156121-156121-156钻杆杆2 7/8"2 7/8"（外）（外）105105（内平接（内平接头））107-102107-102107-102107-10289-11489-11489-11489-114钻杆杆2 7/8"2 7/8"（外）（外）108108（（贯眼接眼接头））107-102107-102107-102107-10289-11489-11489-11489-114钻杆杆3 1/2"3 1/2"（内）（内）108108（正（正规接接头））107-102107-102107-102107-10289-11489-11489-11489-114钻杆杆3 1/2"3 1/2"（内）（内）118118（（贯眼接眼接头））121-116121-116121-116121-116121-156121-156121-156121-156钻杆杆3 1/2"3 1/2"（外）（外）121121（内平接（内平接头））121-116121-116121-116121-116121-156121-156121-156121-1561 1 油管、套管均指本体外径，上卸扣油管、套管均指本体外径，上卸扣时，主，主钳夹本体，背本体，背钳夹接箍；接箍；2 2 钻杆均杆均夹钻杆接杆接头。

表中表中钻杆外径指接杆外径指接头外径；外径；3 3 用加用加长导杆，背杆，背钳夹本体本体时，按，按实际夹持管径持管径选取牙座和牙取牙座和牙 块；； 4 4 不适用于表面硬度不适用于表面硬度≥340HB≥340HB的管柱；的管柱；5 5 特殊特殊规格的牙座、牙格的牙座、牙块可定做 哈哈 2 2 悬吊和调试动力钳悬吊高度悬吊和调试动力钳悬吊高度l⑴ ⑴ 提升动力钳提升动力钳l先将吊筒阀中的节流阀关闭，再打开吊筒阀中的截止阀，动力钳被缓慢上提先将吊筒阀中的节流阀关闭，再打开吊筒阀中的截止阀，动力钳被缓慢上提l⑵ ⑵ 下降动力钳下降动力钳l先将吊筒阀中的节流阀打开，再打开截止阀，此时动力钳缓慢下降先将吊筒阀中的节流阀打开，再打开截止阀，此时动力钳缓慢下降l⑶ ⑶ 锁定高度锁定高度l当动力钳提升或下降到预定高度时，关闭截止阀，即锁定高度此时再将节流当动力钳提升或下降到预定高度时，关闭截止阀，即锁定高度此时再将节流阀打开，动力钳即进入正常上卸扣工作状态阀打开，动力钳即进入正常上卸扣工作状态。

l制动力矩的调整制动力矩的调整l⑴ ⑴ 降低制动力矩：在摩擦片处加润滑油脂或按下法调松制动弹簧，以降低制动降低制动力矩：在摩擦片处加润滑油脂或按下法调松制动弹簧，以降低制动力矩，延长摩擦片寿命力矩，延长摩擦片寿命l⑵ ⑵ 提高制动力矩：松开背帽，均匀拧动各调节螺钉，适当压紧制动弹簧，适当提高制动力矩：松开背帽，均匀拧动各调节螺钉，适当压紧制动弹簧，适当压紧后拧紧背帽压紧后拧紧背帽l4 4 主背钳间距的调整主背钳间距的调整l主钳夹本体，背钳夹接箍或主背钳均夹钻杆接头时，主钳夹本体，背钳夹接箍或主背钳均夹钻杆接头时， 采用普通导杆（标准配置），调整前后导杆上的销轴采用普通导杆（标准配置），调整前后导杆上的销轴操作规程操作规程哈哈l主、背钳均夹本体时，将销轴捅入导杆上合适的孔，用开口销销住即可主、背钳均夹本体时，将销轴捅入导杆上合适的孔，用开口销销住即可l主、背钳自由悬吊间距不得小于夹持螺纹旋进的最大长度主、背钳自由悬吊间距不得小于夹持螺纹旋进的最大长度。

l5 5 上扣操作步骤（本说明书上、卸扣方向基于右旋螺纹（正扣），左旋螺上扣操作步骤（本说明书上、卸扣方向基于右旋螺纹（正扣），左旋螺纹（反扣）正好相反）纹（反扣）正好相反）l⑴ ⑴ 空运转液压动力钳，使其回到初始工作位置根据需要选取适宜的档位空运转液压动力钳，使其回到初始工作位置根据需要选取适宜的档位l⑵ ⑵ 将主、背钳复位旋钮旋至上扣方向，确认旋钮指示方向一致将主、背钳复位旋钮旋至上扣方向，确认旋钮指示方向一致l⑶ ⑶ 打开安全门，将液压动力钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜，关打开安全门，将液压动力钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜，关上安全门上安全门l⑷ ⑷ 推液压动力钳尾部，使得液压动力钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧推液压动力钳尾部，使得液压动力钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧l⑸ ⑸ 轻推手动换向阀操纵杆，开始上扣，直至液压动力钳停止旋转，松开操轻推手动换向阀操纵杆，开始上扣，直至液压动力钳停止旋转，松开操纵杆l⑹ ⑹ 根据需要，挂较低档进行冲扣，直至上扣扭矩符合要求根据需要，挂较低档进行冲扣，直至上扣扭矩符合要求l⑺ ⑺ 拉手动换向阀操纵杆，使液压动力钳回到初始拉手动换向阀操纵杆，使液压动力钳回到初始 工作位置。

工作位置l⑻ ⑻ 打开安全门，将液压动力钳推回起始位置，打开安全门，将液压动力钳推回起始位置， 一次上扣结束一次上扣结束操作规程操作规程哈哈l6 6、卸扣操作步骤（基于右旋螺纹，左旋螺纹正好相反）、卸扣操作步骤（基于右旋螺纹，左旋螺纹正好相反）l⑴ ⑴ 空运转液压动力钳，使其回到初始工作位置根据需要选取适宜的档位（一空运转液压动力钳，使其回到初始工作位置根据需要选取适宜的档位（一般为低档）般为低档）l⑵ ⑵ 将主、背钳复位旋钮旋至卸扣方向，确认旋钮指示方向一致将主、背钳复位旋钮旋至卸扣方向，确认旋钮指示方向一致l⑶ ⑶ 打开安全门，将液压动力钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜，关上安打开安全门，将液压动力钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜，关上安全门l⑷ ⑷ 拉液压动力钳尾部，使得液压动力钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧拉液压动力钳尾部，使得液压动力钳绕回转中心旋转，将尾绳拉紧l⑸ ⑸ 轻拉手动换向阀操纵杆，开始卸扣。

轻拉手动换向阀操纵杆，开始卸扣l⑹ ⑹ 松扣后，挂高档继续卸扣，直至螺纹完全卸出，松开操纵杆松扣后，挂高档继续卸扣，直至螺纹完全卸出，松开操纵杆l⑺ ⑺ 推手动换向阀操纵杆，使液压动力钳回到初始工作位置推手动换向阀操纵杆，使液压动力钳回到初始工作位置l⑻ ⑻ 打开安全门，将液压动力钳推回起始位置，一次卸扣结束打开安全门，将液压动力钳推回起始位置，一次卸扣结束l7 7、换档操作、换档操作l本动力钳有上下两个换档手柄，可得到四个档位，各档次的手柄位置如下：本动力钳有上下两个换档手柄，可得到四个档位，各档次的手柄位置如下：操作规程操作规程档次名称档次名称低档低档次低档次低档次高档次高档高档高档最高最高转速速14244272手柄位置手柄位置哈哈l日常维护与保养日常维护与保养l⑴ ⑴ 向机体主轴、介轮轴、双联齿轮轴上的黄油嘴各注润滑脂约向机体主轴、介轮轴、双联齿轮轴上的黄油嘴各注润滑脂约25ml25ml；；l⑵ ⑵ 向各转动销、摩擦片、扶正滚子、颚板滚轮等处各注机油向各转动销、摩擦片、扶正滚子、颚板滚轮等处各注机油25ml25ml；；l⑶ ⑶ 每班或填满时用钢丝刷刷除钳牙上的填充物；每班或填满时用钢丝刷刷除钳牙上的填充物；l⑷ ⑷ 清除钳体内部积水、油泥等脏物；清除钳体内部积水、油泥等脏物；l⑸ ⑸ 检查所有零部件（包括颚板、牙座、钳牙、坡板等），发现过度磨损，明检查所有零部件（包括颚板、牙座、钳牙、坡板等），发现过度磨损，明显损坏、锈蚀或泄漏，及时更换或处理。

显损坏、锈蚀或泄漏，及时更换或处理l月维护与保养月维护与保养l⑴ ⑴ 每用过一次井后，用煤油或柴油清洗主背钳钳头（包括坡板、滚子、颚板、每用过一次井后，用煤油或柴油清洗主背钳钳头（包括坡板、滚子、颚板、颚板架、开口齿轮等）和液压吊筒等，洗净后涂一层润滑脂颚板架、开口齿轮等）和液压吊筒等，洗净后涂一层润滑脂l⑵ ⑵ 把钳子拆开，清除油污、泥沙等脏物，更换过度磨损件和损坏件，对各滑把钳子拆开，清除油污、泥沙等脏物，更换过度磨损件和损坏件，对各滑动和转动表面加注润滑脂或润滑油，并精心组装动和转动表面加注润滑脂或润滑油，并精心组装六、维护与保养六、维护与保养哈哈七、常见故障及排除方法七、常见故障及排除方法常常 见 故故 障障原原      因因排排 除除 方方 法法主主钳打滑或打滑或不出牙不出牙1、牙、牙块过度磨度磨损、牙、牙块选用不当或牙用不当或牙块沟槽充沟槽充满硬物硬物按表更按表更换牙牙块或清除牙或清除牙块沟槽中的硬物沟槽中的硬物2、、钳头制制动力矩小力矩小1.更更换已已经磨磨损的摩擦件的摩擦件2.拧紧、更、更换或或补齐制制动弹簧簧3、、颚板、板、颚板板滚轮、、滚轮轴、、颚板架等零件板架等零件损坏或相坏或相互卡死互卡死清洗、打磨、清洗、打磨、润滑或更滑或更换4、坡板磨出沟槽或、坡板磨出沟槽或损坏坏更更换坡板坡板5、、钳体不水平体不水平1.将主将主钳调水平水平2.调整，使背整，使背钳与主与主钳平行平行6、前后、前后导杆内杆内弹簧卡死无簧卡死无弹性性清理或更清理或更换弹簧簧7、牙座、牙座选用不当用不当按表更按表更换牙座（牙座（应成成对更更换））8、管柱硬度、管柱硬度≥340HB订购专用牙用牙块背背钳打滑打滑或不出牙或不出牙1、主背、主背钳胶管接反胶管接反重新重新联接接2、主背、主背钳油路堵塞油路堵塞清洗油路及清洗油路及滤芯芯3、、齿条柱塞卡死条柱塞卡死打磨或更打磨或更换4、、钳尾缸体与背尾缸体与背钳尾座尾座连接接处损坏坏更更换钳尾缸体，使用同尾缸体，使用同规格牙座格牙座5、前述打滑的、前述打滑的8项原因原因按前述方法排除按前述方法排除哈哈常见故障及排除方法常见故障及排除方法续续续续常常 见 故故 障障原原 因因排排 除除 方方 法法主主钳或背或背钳抱死松不开抱死松不开1 1、、滚轮爬爬过头不超扭矩上卸扣；不超扭矩上卸扣；选用合适的牙座用合适的牙座2 2、、颚板、板、滚轮轴、坡板或、坡板或颚板架等板架等损坏坏修磨或更修磨或更换合格零件，不超扭矩使用合格零件，不超扭矩使用3 3、、钳头制制动力矩偏小力矩偏小见上上4 4、、颚板板滚轮卡死卡死清洗、打磨或更清洗、打磨或更换滚轮及及滚轮轴5 5、主、主钳或背或背钳两两边用了不同牙座或牙用了不同牙座或牙块选用合适的牙座或牙用合适的牙座或牙块6 6、主、主钳或背或背钳钳牙只有部分咬住管柱牙只有部分咬住管柱正确操作正确操作主主钳或背或背钳对不不齐开口开口1 1、复位旋、复位旋钮方向不方向不对180°180°拧转复位旋扭再复位复位旋扭再复位2 2、、颚板架已板架已变形或有碰形或有碰伤修磨碰修磨碰伤处或更或更换3 3、复位、复位挡销断断更更换复位复位挡销，不超扭矩作，不超扭矩作业转速慢、回油正常速慢、回油正常1 1、液、液压泵排量低排量低调整供油量使其达到整供油量使其达到120L/min120L/min2 2、液、液压油粘度油粘度过高或高或过低低换油或加温（特油或加温（特别是冬天）等是冬天）等3 3、、泵或或马达达过度磨度磨损更更换新新泵或新或新马达达4 4、手、手动换向向阀滑滑动不到位不到位重新重新调整整转速慢，回油速慢，回油压力高力高快速接快速接头单向向阀不能完全开启或管路堵塞不能完全开启或管路堵塞更更换快速接快速接头或清洗管路或清洗管路钳头转动时快快时慢慢液液压泵吸油不足，有空气吸油不足，有空气进入油路入油路清洗清洗滤芯或芯或补足液足液压油油马达达转，，钳头不不转传动轴或或齿轮等等损坏坏更更换损坏件坏件开口开口齿轮开口两开口两边的的齿易易被扒掉被扒掉上下扶正已上下扶正已严重磨重磨损及及时更更换上下扶正上下扶正哈哈常见故障及排除方法常见故障及排除方法续续续续常常 见 故故 障障原原      因因排排 除除 方方 法法背背钳只能一个方向只能一个方向夹紧颚板架与背板架与背钳主体开口主体开口对齐时齿条柱塞不条柱塞不在中在中间位置位置卸开背卸开背钳重新重新组装装上卸扣操作太灵敏上卸扣操作太灵敏手手动换向向阀后的后的阀尾帽松尾帽松拧紧阀尾帽尾帽挂档不牢，易脱档挂档不牢，易脱档1、未推到位、未推到位纠正操作正操作2、、弹簧簧对定位座定位座压力不力不够更更换弹簧簧输出扭矩低出扭矩低系系统压力低（如溢流力低（如溢流阀调整不当或整不当或损坏）坏）调整系整系统压力力手手动换向向阀上的上的调压阀压力力调得得过低低由由专业人人员调定在定在12Mpa液液压系系统密封部位漏油密封部位漏油1、密封件、密封件损坏坏更更换密封件密封件2、快速接、快速接头中中单向向阀卡死卡死拆卸清理拆卸清理扭矩表不指示扭矩表不指示1、、传感油缸内缺油感油缸内缺油向向传感油缸增油感油缸增油2、扭矩表、扭矩表损坏坏更更换扭矩表扭矩表扭矩控制系扭矩控制系统不工作不工作与液与液压钳联接的信号接的信号线断断重新接上或重新接上或换信号信号线其余其余见扭矩控制系扭矩控制系统说明明书如果您如果您还不能排除故障，不能排除故障，请与我公司服与我公司服务人人员联系系哈哈l搬运搬运l⑴⑴ 搬运液压动力钳时，应平稳搬运，确保不受潮、不倒置及不受碰损；搬运液压动力钳时，应平稳搬运，确保不受潮、不倒置及不受碰损；l⑵⑵ 吊运液压动力钳时，应用吊运液压动力钳时，应用Φ12㎜㎜以上的钢丝绳进行吊运，并注意保持钳体以上的钢丝绳进行吊运，并注意保持钳体平衡；平衡；l⑶⑶ 吊运时不要过度倾斜液压动力钳，以免撞击钳体，损坏动力钳。

吊运时不要过度倾斜液压动力钳，以免撞击钳体，损坏动力钳l贮存贮存l⑴⑴ XQ140/12Y型油管液压动力钳必须放在遮阳、防雨、防潮、通风良好、环型油管液压动力钳必须放在遮阳、防雨、防潮、通风良好、环境温度不高于境温度不高于45℃的场合；的场合；l⑵⑵ 不得在泥泞地面或露天存放；不得在泥泞地面或露天存放；l⑶⑶ 存放期间应保护好进出油口，以防污物进入；存放期间应保护好进出油口，以防污物进入；l⑷⑷ 新液压动力钳的有效储存期为自出厂之日起一年超期后，应根据具体情新液压动力钳的有效储存期为自出厂之日起一年超期后，应根据具体情况，更换部分或全部密封件和胶管况，更换部分或全部密封件和胶管l开箱开箱l开箱后应检查液压动力钳的外观状况，开箱后应检查液压动力钳的外观状况，         并按并按《《装箱单装箱单》》检查验收检查验收八、搬运、贮存及售后服务八、搬运、贮存及售后服务哈哈 谢谢！谢谢！。