数控车编程技巧.doc

全功能数控车编程心得(注释：以下的示例程序均以 okuma 的 osp5000 系统为依据编写,其他系统可借鉴，大体一样)一、刀具补偿在编程中的运用一般加工中，我们一把车刀习惯只使用一个 x 向刀补和一个 z 向刀补，所以有的人就认为一把车刀只能有一个刀补而实际上，只要刀具补偿存储器的容量允许，一把刀可以设定无数个刀补在编程中如果合理的运用第二刀补、第三刀补………，会节省一些计算，使加工过程中的尺寸控制变的容易现以外圆加工和槽加工为例说明1）外圆加工如图 1 所示工件，工件尺寸要求精密，径差较大此时加工如果只使用一个刀补值，尺寸控制比较困难如果给每个外圆设定一个刀补值，那么尺寸调整会很方便程序如下：图.1g00 x20 z3 t0101g01 z-10 f0.1x50 t0112z-20 x150 t0113z-30x200 t0114z-40 （2）槽加工切槽刀有两个刀尖，一般习惯把靠近工件的那个刀尖设定为对刀点，然后计算刀宽值，进行编程如果我们把另外一个刀尖的刀补值计算后输入存储器，在加工中进行调用会非常方便，如图 2 所示，车刀的左刀尖设为 01，右刀尖设为 10，刀宽为 5mm.图.2一般的编程为：g50 s1500g00 x500 z500t0101 m04 m42 s500 m08x82 z-29.5g73 x60.3 z-15.5 d1 l2 k4.5 f0.08 (粗车，槽两侧留 0.5 余量)g01 x82 z-30 f0.3 s800x60 f0.1x62 z-29 f0.3g00 x82z-15 (计算刀宽)g01 x60 f0.1z-30x62 z-29 f0.3g00 x82z3m05 m09g00 x500 z500m02如果设定了第 2 刀补,则程序为: g50 s1500g00 x500 z500t0101 m04 m42 s500 m08x82 z-29.5 g73 x60.3 z-10.5 d1 l2 k4.5 f0.08 t0110 (粗车，槽两侧留 0.5 余量)g01 x82 z-30 f0.3x60 f0.1x62 z-29 f0.3 g00 x82 z-10 t0110 (不用计算刀宽,直接调用第二刀补)g01 x60 f0.1z-30 t0101 (调用第一刀补)x62 z-29 f0.3g00 x82z3g00 x500 z500m02二、几个指令的另应用。

在加工中，有的指令可以引申使用1）g01 在攻丝中的应用在数控车上用丝锥加工内螺纹时，有的系统有专用指令，有的系统没有此时可利用 g01 指令来编程加工如图 3 所示，加工 m8×30内螺纹图.3g00 x0 z3 s100g01 z-33 f1.25 （f 值为螺距）m05g01 z3 f1.25 m04 s100 （m04 一定写在这一行）g00 x500 z500m02（2）外圆切槽复合指令在端面加工中的应用数控车用的切槽复合指令都是啄式循环，如果进刀量和间断退刀量的设定值大于 x 向的直径值，则不会出现啄式循环现象，可用于端面粗车循环如下图 4 所示：图.4g00 x62 z5.0g73 x0 z0.1 d100 l100 k1 f0.2 (d、l 值大于 62)g00 x500 z500m02这个程序用于端面加工存在的一个问题是，退刀时不能先 z 向退刀，而是沿已加工表面直接退刀，加快刀具磨损所以只能用于铜、铝等材质较软的材料，不提倡在钢、铸铁、不锈钢等的加工中使用三、合理运用暂停指令暂停指令有 g04、m01 和 m00虽然都是暂停的意思，但所运用的场合不一样在编程中合理的运用暂停指令，对加工很有帮助。

1）g04 指令该指令后面的地址符一般表示停顿时间，有的系统也表示工件空转的圈数用于刀具做短时间的无进给光整加工，主要用于切槽、拐角轨迹控制等2）m01 指令m01 为有条件暂停，即同操作面板上的“选择性停止”( optionai stop)开关配合使用，开关打开，m01 有效，开关闭合，m01 则无效按“开始键”后，继续执行下一程序段m01 指令与“选择性停止”开关、 “单段”开关（single block）配合，在首件调试时，很是方便3）m00 指令m00 指令为无条件暂停，即程序中只要遇到 m00就停止，不受外部操作控制，按“开始键”后，继续执行下一程序一般用于工件的中途测量、清除铁屑等四、毛刺的防止加工中，倒角与外圆、端面的连接处极易产生毛刺，而加工精密部品，毛刺是绝对不允许存在的可通过合理的程序，避免毛刺的产生即在倒角的连接处采用圆弧光滑过度如图 5 所示的 c1 倒角，连接处均采用 r0.6 圆弧连接，程序编写如下：图.5g00 x45 z3g01 x47.303 z0.1 f0.2g03 x48.151 z-0.076 k-0.6 f0.05g01 x49.649 z-0.824 f0.1g03 x50 z-1.249 i-0.424 k-0.425 f0.05g01 z-30 f0.2x53g00 z0g01 x0 f0.2z2g00 x500 z500m02五、刀尖圆弧补偿的使用为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨有半径较小的圆弧。

在加工外圆、内孔及端面时，没有影响但在加工圆锥和圆弧时，会产生过切或欠切现象，对工件形状、尺寸精度影响很大，所以必须对刀具圆弧进行补偿对具有自动圆弧补偿机能的系统，可用 g41、g42 进行自动补偿，此时只要按实际轮廓直接编程即可对不具有自动圆弧补偿机能的系统，必须进行手工计算补偿自动补偿时，应注意一下几点，否则系统报警1）g41、g42 只能在 g00、g01 程序段里使用，不能在 g02、g03的程序段里使用2）在返回换刀点前，必须用 g40 取消补偿3）如果在子程序里调用了刀尖半径补偿，那么也必须在子程序里取消4）g41、g42 指令不能重复使用即在程序中如果已经调用了g41 指令，就不能直接使用 g42，若想使用，必须解除原补偿手工计算应掌握以下的图和公式圆锥加工：圆弧加工：凸圆加工时，半径=r+r凹圆加工时，半径=r-r（r 为刀尖圆弧半径）倒角也属于圆锥加工，一般情况下，为简化计算可用下式直接补偿：（设图面倒角值为 a）0.4 刀尖圆弧：a+0.250. 8 刀尖圆弧：a+0.51.2 刀尖圆弧：a+1六、理解加工方法巧编程在加工中，有一些工件看似不好加工，但只要理解了加工方法，编程则变的很简单。

1）多头螺纹加工有的系统有专用的多头螺纹加工指令，有的没有多头螺纹的加工方法就是加工完一条螺旋线后，移动一个螺距再加工其他的螺旋线如图 6 所示的双头螺纹加工图.6g00 x32 z3g71 x34 z-40 d0.2 u0.05 h2.2 f4 b60 m32 m73 (第一条螺旋线加工,牙型高 h 按螺距计算)g00 x32 z5 (第二条螺旋线的起点,移动一个螺距.安全起见,一般后移.)g71 x34 z-40 d0.2 u0.5 h2.2 f4 b60 m32 m73 (第二条螺旋线的加工)ｇ00 x500 z500m02直进法是加工螺纹最常用的方法，但确是最不提倡采用的一种方法由于刀具是径向进给的（与工件中心线垂直） ，因此金属从螺纹齿腹两侧去除，从而产生 v 形切屑这种切屑很难断裂，因此切屑流动是一个问题此外，由于刀片端部两侧要承受较高的热和压力，因此刀具寿命短尽可能采用斜进法和左右车削法２）油线的加工油线在轴瓦里应用较多油线的加工是由几条环型槽和几条螺旋线构成的（右螺旋线和左螺旋线） 如图 7 所示图.7g50 s1000g00 x500 z500t0101 m03 s500 m42 m08x98 z3g00 z-60g73 x104 z-60 d0.2 l0.1 k0 f0.08 （第一条环型槽加工）g00 z-10g73 x104 z-10 d0.2 l0.1 k0 f0.08（第二条环型槽加工）g97 s100g71 x104 z-60 d0.2 u0.05 h5 f50（右螺旋线加工）g00 z-60g71 x104 z-10 d0.2 u0.05 h5 f50 （左螺旋线加工）g00 z3x500 z500m02油槽一般是半圆槽，加工螺旋线时应使用直进刀法。