热轧无缝钢管生产作业指导书.doc

热轧无缝钢管生产作业指导书 控制状态：发放编号:*＊*＊＊＊*＊*****＊＊*****＊作业文件编号XMLS—02标题:油管和套管生产作业指导书版本：页次:目 录1、 断料工序2、 加热工序3、 穿孔工序4、 轧管工序5、 定径工序6、 精整工序1 圆管坯技术要求1.1圆管坯外径尺寸允许偏差应符合表1规定: 表1 ( mm）序号直径允许偏差轧制锻制连铸1≤110±130+3.00－1.00±152120~140±160+3.50－1.00±203150～160±2.00+400－200±251.2长度a、圆管坯6000mm定尺长度允许偏差为0～+50㎜.根据协议可供应其它定尺长度b、≤4000㎜非定尺短尺圆管坯不得超过该批总量2％1.3圆管坯牌号、代号、涂色及化学成分1．3．1圆管坯的牌号及化学成分符合GB/T699—1999及GB/T3077-1999或协议的规定.1．3．2圆管坯不同钢级的油漆色标应符合API钢级色标及色标位置的规定1．4圆管坯表面要求1．4．1圆管坯表面不得有裂纹、结疤、折叠和夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过直径负偏差的个别细小划痕、压疤、麻点及深度不超过0.2㎜小裂纹存在.1．4．2圆管坯表面缺陷必须清除,清除深度从实际尺寸算起,不得大于公称直径的4%,清理处应圆滑无棱角,清除宽度不得小于深度的6倍,对于直径大于140㎜的管坯,在同一截面的最大清除深度不得多于两处。

1．5圆管坯的低倍组织在圆管坯横截面的酸溶低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮 允许存在的低倍组织缺陷应符合《圆管坯检验作业指导书》规定2 圆管坯验收与管理2．1进厂的各种圆管坯要有制造厂的质量保证书,其中必须注明：牌号、炉号、规格、支数、重量、化学成分、低倍组织、机械性能等，合金钢还要有专用技术条件所规定的各项检验项目.2．2断料组应对圆管坯表面质量进行检验，并每个炉号取一个试样送试验室进行化学成分、低倍等检验，并用《圆钢进厂外观检验记录表》进行记录检验合格后方可断料生产2．3对需复验的管坯按要求进行复检2．4进厂圆管坯由库管员逐车、逐捆、核对牌号、炉号、规格、表面质量,经检验合格后,方可卸车，并负责登记，记录牌号、炉号、支数、重量及库存地点等.2．5进厂的圆管坯应严格执行按批管理办法，管坯应严格按炉号集中堆放2．6进厂的管坯要经电子磅复磅.2．7检验不合格的圆管坯按《不合格品管理制度》控制3 圆管坯断料及磨修3．1主要断料设备为火焰切割机、剪断机、砂轮切割机3．2按《产品生产工艺流转卡》要求断料,做到先计算再切割,不准剩料头无质量保证书或检验不合格的圆管坯不准断料。

3．3断料端头要平,不得有“错面"，切斜度和压扁量分别不得大于直径的4％和6%.3．4圆管坯加热上炉前表面应先酸洗后磨修，磨修后质量应符合1.41条要求3．5磨修工具为手提角向磨光机和风铲机3．6及时做好《圆钢修磨记录》《圆钢断料记录》并报生产部统计.4 原料准备4．1按《产品生产工艺流转卡》要求进行备料及装炉,坚持按炉送钢制度，对以前剩的尾号要优先备用，原则要用完一个炉号之后，再用下一个炉号，交接班装炉过程也不准剩尾号，装料一定要做到不混装、不掉队4．2管坯备料长度应符合〈产品生产工艺流转卡〉的要求4．3不直接送往装炉的管坯要按尺寸、牌号、炉号分别放在储料架内,同时要在管坯端面写明牌号，并带有标明尺寸、牌号、炉号及该捆数量的标识卡4．4圆管坯断料长度偏差如下: a 管壁Ф≤100mm＋20mm b 管壁 Ф >100mm＋50mm c 定尺管料长度偏差＋15mm -0料头按长度、牌号、直径挑选开，碳素钢根数小于50根时可以并炉号装炉.4．5圆管坯装炉前要按理论计算重量或过磅，管坯每米理论重量计算公式： P=0.00616×Dz2常用管坯单重表（见表5）表5Dz9095100110120130140150单重㎏/m49．8955．5961．574．6088．781024120．84138．724．6回炉料即未能穿孔的管坯,能跟队的及时跟队,不能跟队的要用油漆写明牌号、炉号、规格.5 圆管坯加热5．1检查环形炉及辅助设备是否正常。

5．2检查三环减速机、风压是否正常.5．3核对管坯的牌号、炉号、批号、规格是否与《产品生产工艺流转卡》内容完全符合，无差错方可装炉5．4装料时，机械手应夹准夹紧管坯，不准在炉底上滑料,不准扔料5．5更换料批次时,必须用信号管隔开,并及时通知下班组操作员,杜绝混批5．6按时巡视烧嘴的工作情况5．7上料时，上料工要把管坯切斜或压扁量好的一端朝出炉口放置，有利于穿孔咬入5．8出现穿孔或后部工序停车时间不超过10分钟时,应适当关闭煤气烧嘴，风量阀门，降低炉膛内温度,炉底逆转避开高温区5．9后部工序需停车30分钟之内，炉温比工艺要求下限要低20～30℃5．10后部工序停车30分钟以上时，可降低50～60℃.5．11穿孔机开车前,必须提前通知加热工,恢复正常加热，待温度上升至规定加热温度后才准许出钢.5．12各钢种加热温度应符合环形加热炉技术操作规程《环形炉管坯加热制度》5．13环形炉如若停炉,必须先停煤气再停风.5．14当排烟温度高于500℃时，不得停风,防止预热器烧损6 环形炉烘炉和点火的操作程序及要求6．1新炉的烘炉与加热根据《环形炉耐火材料施工规范》按制定的烘炉曲线严格执行，烘炉前所有炉门和烟道用门都要打开，炉温350℃以上方可覆盖保温材料。

6．2在点火前应先送风再送煤气，逐渐提温,烘炉先用木柴点燃放在炉底，炉温开至600℃时使用烧嘴6．3炉子大修后,须经72小时慢火烘烤，待炉温加热到预热带850℃以后，加热带1100℃，均热带1150℃后方可装入管坯进行加热7 机械手使用的操作程序及要求7．1接班或检修开车前,除应详细检查转动结构，润滑系统、气阀、电磁铁行程开关等并试行3～5次7．2要适当调整钳口高度，一般低点应距炉底14～20㎜，严防顶、撞、砸、碰炉底.7．3根据管坯长度，及时调整挡板,使夹钳夹在管坯中间，以免倾斜顶撞炉门等7．4炉底要保持平整7．5笛响出料,做到准确不抓空7．6 特别事项处理a) 发现微机自动控制系统或热电隅有故障应立即改用手控制,先通知有关人员检修.b) 发现气压、风压有一项不正常，应立即通知调整并通知有关部门解决c) 环形炉及辅助设备发生故障应立即通知维修工检修d) 环炉人员要经常检查水槽水位情况，发现问题及时通知有关责任人员e) 由于操作失误，使钢过热或过烧时，不准穿孔，拽出后单独放置做好标记，报生产技术科处理f) 及时做好《环形炉装出炉日报表》和《司工炉工检验记录》8 穿孔工序8．1检查穿孔机各部位运转是否正常,发现问题及时通知维修人员处理.8．2准备工模具，配备检测工具及常备工具。

8．3顶杆小车等操作系统灵敏可靠，冷却水系统畅通、量足8．4穿孔中心线的调整使穿孔中心线到下底座的距离为160mm8．5受料槽的调整根据管坯直径调节受料槽高度,使管坯中心与轧制中心线一致.8．6轧辊距离的调整.根据轧制表调整轧辊距离,使南北两轧辊对轧制中心线距离相等，并在指针盘上作记号，轧辊距离允许偏差±3mm8．7导板系统的调整：a）选用下导板垫，规格为：160—管外径的一半-导板厚度；b)将下导板垫放入下导板座，安装下导板，使之靠南辊；c）安装上导板,使之靠北辊；d)根据轧制表由上导板的压下系统调整上、下导板距离，导板距允许偏差±2mm;e)上下导板要固定牢靠8．8顶杆位置的调整，根据轧制表要求选用顶头前伸量，顶头直径允许偏差±1㎜，顶头前伸量允许偏差±15mm8．9定心辊系统的调整.a）调整定心辊与轧制中心线的距离，抱顶杆时为顶杆直径的一半加05—1mm,抱荒管时为荒管外径的一半加2—3mm；b）按轧制荒管的外径调节升降辊的位置,抬起时应高于导板工作面10～20mm，下降时应低于定心辊开放时的高度;c）按生产荒管的长度确定挡管器的位置8．10开车前,车长将轧辊退出5～8mm,在调整好轧机并确认安全后通知开车，开车后将轧辊慢慢调到标准位置，轧机转动正常后，要料穿孔。

8．11管坯不得长期在受料槽内停留，低温管坯禁止轧制8．12操作工将顶杆推进到工作位置,关闭定心辊启动推入机把管坯平稳推入穿孔机8．13穿孔过程中,操作工应依次打开定心辊，不得过早打开,防止鼓顶杆8．14车长要测量前3支管的外径、长度、外径允许偏差±1mm～±1.5mm，长度允许偏差±100mm，合格后方可批量生产8．15轧制过程中每隔10分钟或换批时,应自检一次荒管外径和长度并作好《穿孔机检查记录》和《荒管检查记录》8．16轧制过程中，应经常检查导板和顶头的使用情况,不符要求立即更换.8．17导板表面磨损严重时，要用砂轮研磨导板工作面，并根据研磨后的导板实际高度选择导板垫8．18换新顶杆时应重新校顶杆位置8．19带顶头，穿破及穿短的荒管不得送往轧管机轧制8．20穿孔顶杆小车运行要平稳、不准前后撞8．21穿孔过程中要不断冷却轧辊，发生轧卡时要及时关闭冷却水.8．22发生故障时，操作工鸣笛示警8．23停车时，操作工通知配电室断电，鸣一长笛8．24换批时,应鸣换批笛，通知下步工序.8．25特别事项处理a) 穿孔过程中严禁穿轧过烧、过热和低温管坯,GCr15管坯温度低于1100℃时、其它牌号管坯低于1200℃时应吊回加热炉重新加热。

b) 车长调车时，操作工应离开控制台面，静坐观察c) 穿孔机各部位发生故障时，应立即通知维修人员检修d) 轧管机及后道工序发生故障时停止穿孔e) 换批时,穿孔应停止要料40秒钟9 鸣笛声音的规定9．1开车时长笛两声，约10秒钟.9．2停车时长笛一声.9．3换批时，长笛一声，短笛两声，长笛一声.9．4叫电工时，长笛一声，短笛三声9．5叫钳工时，短笛三声9．6叫吊车时，长笛一声，短笛两声9．7要料时，短笛一声,停止要料，短笛二声10 轧管工序10．1检查轧管机各部位运转是否正常,如有异常及时找维修人员处理10．2准备符合轧制表要求的工模具10．3配备检测工具如钢板尺、游标卡尺、内外卡钳等10．4操作控制系统应灵敏可靠10．5各润滑系统应畅通，各冷却系统畅通10．6配备常用工具10．7开车前车长要进行轧机的调整限动速度的调整方式是通过节流阀的流量大小，来调整限动速度大小,调整部位是由钳工在液压站内来调,限动速度调整范围是0.1～03mm/s10．8轧辊距离调整:首先要做好检查，拉轧制线并找准轧制中心线的位置，然后根据轧制工艺要求,靠侧压进行调整轧辊距离，使两辊到轧制线的距离相等，如轧辊距离为103mm，北辊显示51。

5mm，南辊显示51.5mm，则认为调整准确轧辊可向入口方向调。