格兰仕生产成本控制方法.ppt

生产成本控制六大方法——格兰仕Date1不能做到成本最低，就不能做到价格最低 不能做到价格最低，就不能做到全球最大只要我们把成本拉到世界第一，这个 游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说 了算，而是我们格兰仕说了算Date2美国西南航空公司在40个邻 近城市的航线平均单程机票仅为 58美元，甚至比有的公路票价更 低这得益于西南航空一贯采用 的低成本运行战略Date3“天天低价” “销售的商品总是最低的价格 ”造就了一个强大的沃尔玛， 在其背后是一套近乎“苛刻” 和“不近人理”的成本管理方 法.Date4成功的企业都有各自成功的秘诀 失败的企业各有各不同的难处 但有一点是相同的： 成功和失败有一个共同的原因：成本！成本，成本，成功之本， 同时也是失败之本 Date5生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益Date6怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚Date7什么是成本？什么是生产成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚几个问题Date8直接材料费 直接劳务费 直接经费间接材料费 间接劳务费 间接经费直 接 成 本管理费 销售费总成 本利润生 产 成 本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋ 间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费 间接劳务费 间接经费＝直接成本 ＝生产成本＋ 管理费＋销售费＝总成本＋ 利润＝售价成本的概念Date9过程区分开发成本 购买成本 生产成本 销售成本控制 要求设计购买生产销售图 纸样 品原 料配 套辅 料设 备人 员动 力售 后广 告维 修标准化 价值工程互利关系 长期合作 免除检验设备TPM JIT生产 消除浪费适宜广告 精干高效成本的形成Date10成本的控制Date11全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术 采购价格标准采购市场调查采购谈判 准时采购 采购计划 价值工程 作业标准化 消灭浪费 定额管理 质量保证 目标成本 审计 价值分析 资金管理 财务预算 营销管理 IE工业工程 库存浪费 制造过多 等待浪费 TQC活动 广告管理 预算制度 财务制度 审计制度 生产成本管理经营成本管理Date12工 时 定 额人 员 定 额标准 成本法目标 成本法直 接 材 料 标 准 成 本直 接 人 工 标 准 成 本制 造 费 用 标 准 成 本目 标 售 价目 标 利 润目 标 成 本作业 成本法资 源 对 象 分 析成 本 对 象减少 浪费法成本控制方法定额 成本法消 除 七 大 浪 费价 值 工 程消 除 不 增 值 活 动价值 工程法成 本 动 因材 料 定 额价 值 分 析Date13基础定额工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料 消耗定额 能源消耗 定额 工具消耗 定额 劳保用品 消耗定额作业定额生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量单位作业 时间内规 定的从事 作业人员人员 定额Date14原材料消耗定额的制定工艺性消耗：下料或加工制造过程中，由于 工艺技术的原因必然产生的消耗非工艺性消耗：下料和生产过程中非必须材 料损耗。

如废品、材料化验、检验损耗、运输保 管不善等方面的损耗原材料消耗定额＝单位零件 的净重各种工艺性损 耗的重量总和+Date15辅料消耗定额的制定与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额 的比例来确定如印染加工的吨布耗染料、助剂；与产品有关的辅料，可按零件单位数量、面积、重量长度 等来确定如服装的钮扣，包装用木箱、塑料袋可按数量定 ；电镀、油漆、热处理用的化学品，可按单位面积或重量计 ；与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间 或工作日来制定如润滑油、轴承、接触器等；与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定如 三角带、清扫用具、劳保用品等；对一些难以具体核算的辅料，可按产值计算其消耗如品 种规格繁琐的易损件，每万元产值允许消耗多少元Date16燃料消耗定额的制定对动力用燃料可按发每度电、每吨蒸气 、每一立方导热油所需燃料定额必须注意 的是由于不同燃料的物理状态和发热量各不 相同，在定额制定前应先以标准燃料（即每 公斤标准燃料发热量7000大卡）计算，然后 根据热当量换算成实际燃料Date17动力消耗定额的制定动力消耗定额也是按 用途分别制订的，如： 每万元产值耗电、耗水 电力熔炼时每吨金属耗电 机械设备的每小时耗电、 每工作日耗电 风动工具的每百件、每千 件产品耗立方气 印染加工的每千米布耗电 、耗蒸气Date18工具消耗定额的制定工具消耗定额可根据产品的加工时 间或加工数量与工具使用期限的比例关 系来决定，如: 切削刀具、刃具的消耗定额可根据总加 工切削时间除以刀具使用期限而求得 量具使用定额可规定必要的使用期限或 合格检定次数 小额手用工具则可按万元产值或使用时 间额定Date19物资消耗定额的制定技术计算法－由技术设计人员按加工零件的形状、尺寸和材质计算出净重，然后按工艺文件确定其工艺定额，适用于产量大或贵重材料的产品统计分析法－按同类产品积累的统计资料，类比制定物资的消耗定额，适用于量大面广的产品。

经验估计法－根据技术人员的操作工人的经验，经过分析对比来确定物资消耗定额Date20工时定额是在正常操作条件下，以标准的作业方法及 合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的作业时间它具有以下五项主要因素：1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作，如女工搬运重量不宜超过4.5公斤2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能掌握3、作业方法：作业标准规定的方法4、劳动强度与速度：适合大多数操作者5、质量标准：以满足质量标准要求为准劳动定额－标准工时Date21标准时间标准主体 作业时间标准准备 时间净作业时间宽放时间 净准备时间一般宽放宽放时间 特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构成Date22宽放一般宽放人的生理宽放作业宽放－－由于材料、零件、工具及作业外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽放管理宽放机械干扰的宽放特种作业宽放特殊宽放Date23作业宽放：一般要求在15分钟内完成，超过15分钟应列为一道工序进行，宽放内容为1、作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种的时间消耗2、由于来料及零件不良造成的停顿生理宽放：喝水、擦汗、上厕所、工间休息 疲劳宽放：轻松工作：为正常工作时间的2－5%较重工作：为正常工作时间的5－7%重体力：为正常工作时间的8－10%特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短可以设定特殊宽放，无特别原因不能轻易设定Date24准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络－不影响正常工作，斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均序作业单元1234单位：秒 1上环 固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大 2上线2.13.42.33.2 3带线入沟内4.15.73.85.5 4开机20.817.722.918.6 5过线3.12.11.82.8 6取线15.610.911.612.8 7结扎4.27.04.84.2 合计怎样进行时间测定Date25作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员 上司 同事保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性努力度熟练度精神支持Date26标准成本管理标准成本法是把生产过程开始之前的事前计划、生产过程进行中 的事中控制和生产过程完成之后的事后计算和分析有机结合起来 的一种成本计算方法。

有了标准成本，就可以把它作为事中控制 和事后计算的基准并进一步分析差异的原因，为管理决策提供 有用的差别成本信息Date27一般适用于产品品种 较少的大批量生产企业， 尤其是存货品种变动不大 的企业，并且对企业的管 理有很高的要求而单件 、小批和试制性生产企业 因为要反复制定、修改标 准成本，得不偿失，比较 少采用 标准成本法的适用范围Date28内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造 费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计 产品名称：批准： 标准设定：标准成本资料卡Date29标准成本要按照直接材料、直接人工和制造费用 分别制定每个项目都要确定标准数量和标准价格， 再把它们的乘积作为该项目的标准成本正常和即期的标准成本都应当制定得合理、恰当 太高的标准难以实现，高不可攀，适得其反，会挫伤员 工的积极性；太低的标准为懒惰、低效率和浪费开了方 便之门，影响了企业的效益为了制定合适的标准，必 须全厂各部门共同努力，技术部门与执行标准的 员工共同确定数量标准，财会部门和有关部门共同确定 价格标准，在企业经理领导下，各部门沟通、协商，共 同制定出经过努力可以达到的标准成本。

Date30目标成本=目标售价-目标利润目标成本管理目标成本法对产品进行利润计划和 成本管理的方法目标成本法的目的 是研发及设计阶段设计好产品的成 本，而不是试图在制造过程降低成 本 Date31目标成本管理的核心在于目标成本的制定和 目标成本的分解,产品各零件、部件的目标成本按价值分析方法获取 目标成本=预计销售收入－应缴税金－目标利润 目标利润=预计销售收入×目标销售利润率目标成本管理Date32目标成本的建立市场调查竞争对手 分析定义产品/ 顾客定位了解顾客 需求决定产品 特征市场价格目标 成本必须的利润Date33进行最 初的成 本估计与目标 成本比较运用 成本 分析设计 产品/ 流程估计 可达到 的成本运用 价值 工程按设计 投入 生产实行 持续 改进实际成本计算成本差异计划压缩成本生产过程目标成本的实现Date34作业成本计算是80年代初期在国外的一些公司中开 始萌芽的，至今已有20多年的历史在这20多年的发展 过程中，作业成本计算在许多先进的公司中得以实施， 并取得了卓著的成效作业成本计算首先将企业所消耗的制造费用通过资 源动因分配到作业，形成作业的成本，然后再将作业的 成本通过作业成本动因分配到成本对象，形成成本对象 的成本。

通过这一过程，作业成本计算改进了传统的成 本分配方法采用单一成本分配基础(例如:直接人工小时 、机器小时等等)的弱点，力图找到资源消耗与成本对象 之间的因果关系，从而得到更加精确的产品成本 作业成本法（ABC）Date35采购对成本的影响销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥50/其它 ￥40 税前利润： ￥10销售： ￥110 成本分析： 采购 ￥55/其它 ￥44 税前利润： ￥11销售增加10元销售： ￥100 成本分析： 采购 ￥49/其它 ￥40 税前利润： ￥11采购下降1元采购成本下 降1%，相当于销 售额提高10%利润增加1元Date361.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占 年 费 用 比 例占 品 种 数 量 比 例100%100%ABC分类法Date37不同采购模式的比较Date38采供合作五原则第一原则：采供双方以相等立场展开合作改善；第二原则：合作改善虽不以公开所有秘密为前提， 但 应尽量去除隔阂和屏障；第三原则：互相知悉的业务秘密，决不泄漏第三 者，否则合作效果就不会互利；第四原则：互相考虑对方利益，对对方有利的事要 多做。

如：1.双方生产条件、采购要求、协调方法 应互相了解；2.采方计划要尽早尽快告诉供方，有变 动要求一定要及时通知；3.交往要坦白诚实，履行契 约要诚实守信；第五原则：帮助供应方改善管理和提高技术是最大 的受益Date39价值工程与价值分析人们买商品，并非买物品“本身”，而是在 买它的“机能”、“用途”、“作用” ，也就是它的 “价值”价值（V）＝功能（F）成本（C）怎样用最低的“成本”来达到产品需要的“机能”Date40价值工程。