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广数980简易编程与操作广数980简明编程与操作讲义南京二机数控车床有限责任公司坐标系构成数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交 叉构成，交叉点为编程零点零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右 半轴为正轴，向这两半轴运动为正向X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半 轴运动为负向X编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上，如A图；二，零点设置在卡盘端 面上，如B图端面为zo中心为X0(A) (B)在切削过程中，刀尖不过中心X向为正数，如A图:，工件端面为Z0, 中心为X0为编程零点如B图：卡盘端面为Z0,工件中心为X0为编程零点程序的构成例：0115,(此为程序名，字母加四位数)M03 S800 T0101GOO X50 Z1GO1 Z-1OO FO.lGOO X1OO Z1OOM051,S表示转速，如需500转，编S500o2,T表示刀具，如T0101,前面01为刀具号，后面01为刀补号3, M表示辅助功能：M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止， M08冷却开，M09冷却关，M00程序暂停，M30程序结束4, G表示准备功能5, F表示进给率，在G98时表示分进给，G99时表示转进给。

准备功能1,快速移动G00使用场合：快速进刀与快速退刀，空运行的情况下指令形式：GOO X_ Z_在GOO X_:情况下，表示X轴运动，Z轴不运动在GOO Z_:情况下，表示Z轴运动，X轴不运动.在GOO X_ Z_:情况下，表示双轴联动，此时为斜线运动，运动规律先 按46度运动，然后走剩余轴的剩下尺寸A 线路：GOO X50 Z0B 线路：GOO X50Z0C 线路：GOO Z0X502,直线插补G01用于直线加工，如车端面、外圆、锥度等指令形式：G01 X_ Z_ F_G01 X_ F_ 加工端面方向形式G01 Z- F_ 加工外圆内孔方向形式G01 X_ Z_ F_ 加工锥度形式车端面：GOO X32 Z0G01 X0 F120车外圆:GOO X35 Z2G01 Z-80 F120rh OC车锥度:GOO X25 Z2G01 ZO F200X38 Z-45 F120倒角1X45cGOO X28 Z1 G01 ZO F200X30 Z-l F120车锥度时，刀具一定从起点向终点双向切削3,圆弧插补G02 G03用于加工外圆与内孔的圆弧G02顺时针圆弧G03逆时钟圆弧G02G03平轨前置刀架则相反指令形式：G02/G03 X_ Z_ R_ 半径法G02/G03 X_ Z_ I_ K_ F_ 圆心矢量法R表示圆弧半径 I表示X向矢量K表示Z向矢量I/K=圆心尺寸一起点尺寸 X,Z圆弧终点尺寸圆弧或 注：精车圆弧，要从圆弧起点向终点切削。

G00G01G03G03X0Z0X30X30Z2F200Z-15 R15 F100Z-15 10 K-15 F100顺逆时针指的是起点向终点加工时的时针运动方4,加工螺纹G32指令形式：G32 X_ Z_ F/I_F:表示公制导程， I:表示英制每英寸牙数800 ''03030000X23 Z3M20X1onQOG32 Z-31 Fl00 X23Z3X18.9G32 Z-31 Fl00 X23Z35, 攻丝G33指令形式：M _ 主轴正反转指令G33 Z_ F/I_ L_F/I:表示同G32 L:表示头数攻丝完后主轴停止需再启动主轴6, 暂停G04表示停顿时间，在规定时间达到后，自动执行下程序用于升降速时 和切槽时指令形式：G04 X_X:表示秒数，如G04X2表示停2秒7, 恒线速G96 G97加工要求表面光洁度均匀时使用G96表示恒线速应用，G97表示恒线速取消指令形式：G96 S_ S表示线速G97 S_ S表示转速G96用于精加工前,G97用于精加工后注:G96进给率为转进给8, 限最高转速G50指令形式：G50 S_ 配合G96使用，限制G96最高转速限制G96恒线速的主轴转速。

9, 进给方式G98 G99G98时表示进给方式为每分进给，F100为100毫米/分钟G99时表示进给方式为每转进给，F0.1为0.1亳米/转系统初始状态默认为G9810, 刀尖半径补偿用于使用R刀具加工圆弧，且弧度要求比较高时G40刀尖半径补偿取消一 —用于精车后G41刀尖半径左侧补偿、 ：G42刀尖半径右侧补偿 用于精车前rrrfl n r» • -r fd» I QU沿刀具加工方向，刀具在工件左侧为左补偿，刀具在工件右侧为补右偿 平床身车床则相反注：使用刀尖半径补偿加工圆弧时，必须在加工圆弧前直线加工指令时到达 圆弧起点前就开始补偿，否则弧度不准11,螺纹循环G92指令形式：G92 X_ Z_ R_ F/I_ LR:表示起点直径与终点直径的半径差 F/I：同G32 L:表示头数例1: M30X1.5外螺纹，长度30nnnT0303 S600GOO X33 Z3 定位G92 X29. 2 Z-30 Fl. 5X28.7X28.5X28.4GOO X100 Z100例2：起点直径26,终点直径30,长度40,英制11牙oT0303 S600G00X33 Z3X29.2X28.7X28.5X28.4——定位Z-40 R-2.5 IllIllIllIllGOOX100 Z100G9212,内径、外径粗车循环G90指令形式：G90 X_ Z_ R_ F_R：表示起点直径与终点直径的半径差例：外径。

50的工件加工至C30,长度50皿T0303 S600GOO X51 Z1 定位G90 X45 Z-50 F100X40X35X30GOO X100 Z10013,端面粗车循环G94G94 X_ Z_ R_ F_例：界径C50的壬件浦面加工3mmT0303 S600GOO X51 Z1 定位G94 X0 Z-1. 5 F80Z-2.5Z-3GOO X100 Z100加工程序例M03 S800 T0101GOO X30 Z0G01 X0 F100GOO X17 Z1G01 Z0 F0. 2X20 Z-1. 5DE：Z-30$3 & Z^35 R5Z-400：.X40 Z-45 R5)1 Z-55io00 X100 Z1000202 S600GOO X23 Z3G32 Z-29 Fl00 X23onG32GOOX18.8Z-29 FlX23X100Z100M05M30广数980操作：程序的输入：按编辑一按程序一在地址中输入程序名Oxxxx-按EOB-进入该 程序的空白页面一键盘输入程序一每输入一段按EOB分段程序的选择：按编辑或自动f按程序f在地址中输入需调用的程序名-按下光 标程序的修改：用插入键把遗漏的插入，每次插在光标后。

用修改键把错误的改正用删除键把多余的删除图形验证：点两下设置键进入，980TA1…上下页键进行图形参数与绘图的转换 980TDb不需要S键开始制图，T键停止制图，R键删除图形自动方式，按机床锁住键锁住机床，启动程序制图对刀步骤：首先回机械零点X轴对刀：手动-刀具在工件的外径或内经加工一刀-沿工件的表 面退出f停止f按刀补f下页到100〜107对刀画面-光标移至对应 刀补号f在地址中键入X为所测量的直径尺寸一按输入Z轴对刀:手动一刀具在工件的端面加工一刀一沿工件的表面退出 -停止―按刀补一下页到100-107对刀画面―光标移至对应刀补号 -在地址中键入端面为Z0-按输入如有第二把、第三把刀具重复以上步骤，不同的是Z轴对刀在第一 把基准刀加工过的端面轻碰即可不要加工修改尺寸：在刀补的001—007刀补画面修改，U轴为直径，W轴为长度如加工后直径大0.02mm,光标移至对应刀补号，在地址中输入 U-0. 02按输入980TDb不分刀补画面和对刀画面，X、Z进行对刀，U、W进行修 改尺寸加工工件的过程：1、输入2、检查修改3、选择调用4图形5、对刀6、 试加工：需自动、单段、快速倍率降至25%#别第一步， 看一下程序清楚下一步程序该做什么，然后启动加工。

7、 修改尺寸编程的基本方法：首先定加工工艺、刀具加工的步骤1、 考虑刀具停在什么地方2、 考虑机床、刀具应该做什么工作3、 考虑该工作选择什么指令完成4、 考虑X、Z轴尺寸应该如何编辑，单向还是双向编辑完毕后模拟比画程序的加工轨迹，清楚自己的程序是如何加工的。