风电质量控制要点.doc

中国大唐集团公司风电工程质量控制要点一、设备制造及监理（一）一般规定1.风电设备必须通过招标，选择资格业绩满足规定、技术成熟、质保体系完善的厂家制造2.风机塔筒设备的制造原则上不得分包加工，如有必要须经业主批准批准3.风电设备必须由第三方进行监造和监检（如下简称“监理”），塔筒设备不得由风机制造厂进行监理4.在设备供货合同中应明确规定，设备制造厂要积极配合监理单位的工作，并提交相应的资料二）设备监理单位1.在对塔筒监造的过程中，监造人员应从如下方面进行控制：（1）审查制造厂人员的资质（涉及焊接人员资质和无损探伤资质等）和检测设备的计量证；（2）审查塔筒钢板材料、环锻法兰材料质量证明书并进行入厂复验；（3）审查焊接工艺文献；（4）审查焊材的质量证明书和油漆、热喷锌等防腐材料的质量证明书；（5）检查产品焊接试板检查报告；（6）下料、筒节卷制、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等生产过程的控制；（7）焊缝无损探伤时的旁站（规定制造厂质监人员在进行有关检测前要提前告知监造人员）和检测报告的检查；（8）检测焊接后法兰内倾、平面度、平行度；（9）审核原则件高强螺栓质量证明书和合格证，并规定制造厂按规格、批次提供第三方检测机构出具的机械性能检测报告。

2.在对塔筒监造的过程中，监检人员应从如下方面进行控制：（1）进厂后核查制造厂质检部门针对项目的无损检测工艺卡与否合理；（2）监检抽查时应尽量的抽取更多的塔筒和基本环段数，在重点部位（如与法兰连接的环焊缝、筒体的丁字接头处焊缝）加大抽检比例对监检人员发现存在普遍焊接缺陷的制造厂，根据状况加大抽检比例三）塔筒制造厂1.在风机制造厂家提供满足风场海拔高度、温度、湿度、腐蚀、沙尘等环境规定的材质设计后，塔筒制造厂应对其产品进行如下控制：（1）选用正规厂家的钢板、法兰等，并有相应的产品合格证、质量证明书及入厂复验报告，无损探伤报告及热解决曲线记录等资料齐全塔筒钢板材料下料迈进行无损检测（不小于等于40mm厚的板必须进行100%超声波探伤），环锻法兰入厂应进行几何尺寸及100%超声波探伤及100%磁粉探伤检查（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批承认；（2）焊接开始前制造厂要按原则规定做焊接工艺评估、塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）及作业指引书，工艺评估应覆盖产品施焊范畴；（3）塔筒焊接材料进厂后要按原则进行理化复验（化学成分和机械性能）；（4）基本环下法兰钢板拼接数量应符合图纸及合同规定，钢板上炉批号应标记清晰，拼接焊缝进行100%超声波探伤；焊缝要热解决以消除应力；（5）制作筒体纵缝焊接试板（拉伸、弯曲、冲击）等；试板容许以批代台，10台为1个批量，每10台需选首台做试板，试板与首台筒体纵缝同步施焊；试样厚度覆盖住产品厚度范畴，如一块试板不合格，应加倍制作试板（即另选2台产品做试板），不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返修或报废；（6）低氢型焊条、焊剂必须按规定烘干，焊材领用应符合WPS规定。

施焊部位按板厚预热（根据WPS）；焊缝应与母材应圆滑过渡，严禁在母材上引弧，不容许敲打焊缝；（7）塔筒组对时相邻筒节纵缝尽量错开180°；筒节与筒节对接采用外边对齐、严格控制错边量，基本环法兰拼接焊缝避开筒体纵缝，筒体纵缝应置于法兰两螺栓孔中心；门框与相邻筒体纵、环焊缝应错开，筒体环缝必须位于门框中部直边范畴内与门框自身拼接焊缝间距≥100mm；相邻筒节纵向焊缝与门框中心错开≥90°；附件焊缝不得焊在塔体焊缝上法兰不容许强行组对、对接间隙应均匀；整段筒架组对时应抽盘筒节圆周长，周长差值应控制在6mm以内；（8）焊缝无损探伤①塔筒筒体纵、环向焊缝、法兰与筒体过渡处的环向焊缝、门框与筒体连接焊缝、基本环下法兰对接焊缝、基本环法兰与筒体对接环焊缝均进行100%超声波探伤检查；②塔筒法兰和筒体T型接头处，筒体与筒体处T型焊缝接头，基本环上法兰与筒体T型焊缝接头处，按照100%的数量布片进行X射线检查；③塔筒法兰与筒体之间环向焊缝，门框与筒体之间持续焊缝，表面进行磁粉及渗入探伤检查；④焊缝返修按返修工艺执行，同一部位返修不应超过两次，否则应经制造厂技术负责人批准，返修部位、返修次数、返修状况应计入质量证明资料；⑤结合监检人员对已执行的风电项目塔筒焊缝质量状况，同步考虑到自动焊接方式在收弧及起弧处容易浮现裂纹的特点，业主应在合同的技术合同部分规定制造厂增长对塔筒纵、环焊缝的表面无损检测。

9）法兰内倾、平面度、平行度检测筒体两端法兰平行度、筒体两端法兰和基本环上下法兰平面度和法兰内倾量均应严格控制，符合技术规范规定内，并用有专门的检测仪器检测，而不是拿线绳估算；（10）原则件高强螺栓审核外购的高强螺栓应符合规范规定，应具有完整的质量证明书、合格证，直径＞M20的高强螺栓，每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告；（11）油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的质量证明文献；（12）喷砂除锈检查砂料必须有棱角、清洁、干燥，磨料粒度在0.5-1.5mm之间；基体表面粗糙度级别应达到GB/T8923-1988中的Sa2.5级；法兰面粗糙度级别达到Sa3级；喷砂后基体表面应露出金属光泽（呈银灰色）；潮湿天气喷砂应在4h内完毕，晴天间隔时间不应超过12h；（13）防腐涂层检测塔筒喷涂方案及喷涂工艺应根据专业涂料厂家技术规定制定并实行，涂层外观应无流挂、漏漆、针眼、气泡、裂纹、薄厚均匀、平整光亮、整体颜色一致二、施工安装（一）土建施工1.风机基本浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，保证风机基本施工工艺符合规范规定；同步风机基本必须持续浇筑，以避免浮现施工缝；2.风机基本的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录；3.对于直埋螺栓型风机基本，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应当100%检查并且所有预埋螺栓必须进行防腐解决；4.风机基本回填必须严格按照设计手册的有关规定执行；5.风机基本浇筑后应保养28天，当基本混凝土强度不低于设计强度的75％后方准进行设备安装作业；6.风机接地系统应严格按照设计图纸施工；接地电阻值不能达到设计值不容许进行风机安装作业；7.风机基本环上法兰水平度必须经施工方、监理方、厂家以及业主四方联合验收，合格后方准进行吊装作业。

二）设备的卸车及储存1.设备进场后，施工监理方应组织业主、厂家、施工方根据设备进场验收单对设备进行具体检查；设备防护罩、塔筒法兰米字支撑固定状况等作为必查项，如实填写进检查登记表；2.设备卸车位置的地面强度应平整坚实，有足够的承载力，不容许浮现下沉等现象；3.设备卸车后，设备的包装应及时恢复，避免风沙雨雪、杂物等进入设备；4.接近场地边沿的风机设备摆放时应保证充足的安全距离；5.叶片应尽量顺风放置，并进行稳妥的固定措施三）设备的吊装1.风机吊具定期检查，吊点螺栓、卡环应定期更换；2.塔筒吊装前应对塔筒内电缆的固定状况进行检查，所有电缆夹的螺栓必须紧固到位；3.风机的所有螺栓应严格按照风机制造厂提供的安装手册进行紧固，螺栓的紧固顺序与紧固力矩应严格遵循安装手册执行；4.风轮组装时，叶片的支垫位置必须是厂家指定的位置并且支垫物硬度不能损伤叶片；5.风轮溜尾保护套不容许使用金属材质，以免碰伤叶片；6.风机吊装完毕后，叶片应调节到顺桨方向四）电气安装1.塔筒到箱变之间电缆必须严格按照规范施工，过路部分采用保护措施；2.塔筒到箱变之间电缆施工时，电缆长度应富余一种电缆头的余量；3.风机内所有电缆头的工艺应100%检查；4.风机施工阶段，风机内的消防设施必须配备到位；同步风机内严禁明火作业。

三、调节试运营（一）风机吊装后的系统调试阶段1.风机安装后需组织业主、风机厂家、监理三方进行安装质量的系统验收，并由三方根据风机安装作业指引书和有关原则对不符合原则的施工问题提出整治意见；只有业主、风机生产厂家、监理三方均确认符合安装原则，方可出具安装后验收报告，转入风机静态调试阶段；2.风机静态调试阶段需由业主派出有关专业管理人员与施工监理共同参与风机厂家人员的静态调试工作，保证风机厂家人员的调试工作详实有效，特别是应注意有关电缆的绝缘状况和机械部件的外观以及有关技术尺寸的检查；3.风机动态调试工作前，必须核算风机上的安全设施已经安装到位，并具有相应作用，未通过静态检查的风机严禁进入动态调试阶段；为保证风机动态调试的详实有效，应在动态调试前，规定风机生产厂家提供动态调试的方案，业主以及施工监理有应对方案的对的性和完善性进行审核；4.风机动态调试需能完整有效的检测风机上的所有控制功能，特别是有关安全链中的重要环节，必须做到逐个验证其有效可靠；对于超速保护、振动保护、刹车功能、电流越限、电压越限、频率越限等有关风机重要保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，严禁只通过进行信号的测试替代整组实验；5.风机动态整组实验报告必须由风机生产厂家、监理单位、业主三方的共同确认；6.对于调试阶段发现的任何有关风机安装质量问题，均应由安装单位进行整治，直至满足风机安装工艺原则的规定。

二）风机240h测试阶段1.风机240h测试阶段的管理工作是发现风机整体运营质量的核心阶段，对于风机的验收至关重要，对于不能通过240h持续无端障运营的风机严禁投入生产；2.风机240h测试阶段必须在风机远程通讯系统完善后进行，并且应保证风机的运营数据可以完好保存；3.对于240h测试阶段故障频发的风机，应由风机生产厂家出具明确的故障因素和整治措施，对于频繁故障的风机没有得到有效治理前不得进行240h测试工作；4.为保证风机生产厂家对风机故障的及时解决和240h测试，业主应在风机采购合同书中对其进行有关约束；5.风机的240h测试报告应能反映出风机在通过240测试时的实际运营数据资料三）风机质保期1.业主应及时掌握风机在质保期内的运营状况，特别是有关故障因素、故障解决状况，以保证风机的安全可靠运营；2.任何状况下严禁在风机重要保护功能退出的状况下运营；3.及时检查和跟踪风机的故障解决，保证风机生产厂家的维护工作的及时性和有效性；4.对于运营中没有通讯功能的风机应加强监管，保证风机安全的可控和在控；5.风机质保期内的定期检查工作，特别是3个月、6个月、12个月（检查周期根据风机厂家技术阐明）等定期检查，业主应加强对检查项目和检查工作的实行有效性进行检查；6.定期检查项目必须涉及有关安全回路的测试和机械连接部件的检查报告；7.业主在风机定期检查工作的管理上可以在合同采购上进行约束；8.加强风机的平常巡检管理。

四）风机出质保管理1.风机在出质保前必须由业主和风机维护单位进行完善的移送工作，波及到风机在质保期内的所有故障解决状况数据、维护定检数据、油品及机械检测资料等；2.出质保后风机的维护定检应严格按照风机技术原则进行；3.保证风机运营数据的完整性和有效性；4.积极开展风机的各项技术监督工作，运用科学手段对风机的安全可靠运营提供科学保障；5.每台风机至少每月进行一次巡检，应采用有效的管理手段保证巡检质量；6.对于风机浮既有关安全运营的隐患时，特别是发现风机基本问题、塔筒问题、螺栓问题、桨叶故障、变桨系统故障、安全链故障、重要保护退出运营等状况时必须将风机停止运营；直至安全隐患得到彻底治理后方可投入运营。